一种用于加工金属制品的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种用于加工金属制品的打磨装置。


背景技术：

2.金属制品在成型后，表面一般都较为粗糙，含有大量的毛刺，不符合产品的使用需求。需要对金属制品进行进一步的打磨，使得金属制品的表面更加的光滑。现有的打磨装置都是需要工人手持金属制品在打磨片上移动，对金属制品的表面进行打磨。但在金属制品在被打磨过程中的震动会传递到工人手上，长时间的加工会造成工人手部麻痹，对工人的身体健康造成较大的影响；无法保证工人在打磨的时候能水平移动金属制品，导致金属制品有些地方被打磨过多，使得金属制品表面凹凸不平，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加工金属制品的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工金属制品的打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的右侧端设有打磨片，所述打磨台右侧固定连接有驱动电机，所述打磨片和驱动电机的动力输出端固定连接，所述打磨台的左端滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧设有调节板，所述滑动板的右侧端面设有两个导向槽，两个所述导向槽内设有连接块，所述连接块的上端设有挤压板，两个所述挤压板的左端都固定连接有辅助板，所述辅助板的下端固定连接有固定头，所述滑动板的上端中间设有两个固定孔，所述固定头的下端滑动连接于固定孔内，所述固定头下端和固定孔下端内壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑动板的左端铰接连接有两个联动杆，所述滑动板的侧端滑动连接有卡接板，两个所述辅助板的顶端固定连接有固定板。
5.优选的，所述滑动板的左侧为u形结构，所述打磨台的左端面为水平结构，所述打磨台的左端滑动连接于u形结构中间。
6.优选的，所述连接块和导向槽水平滑动连接，所述挤压板和导向槽竖直滑动连接。
7.优选的，所述挤压板的下端固定连接有多个限位板，相邻两个所述限位板之间的距离小于连接块的长度。
8.优选的，所述调节板的俯视图为t形结构，所述调节板的左端和滑动板侧端滑动连接，两个所述联动杆的左端分别和两个连接块铰接连接。
9.优选的，所述固定板的右侧下端的拐角处为弧形结构，所述固定板的右侧设有卡接槽，所述卡接槽位于弧形结构的上端。
10.优选的，所述卡接板的俯视图为l形结构，所述卡接板的顶端转动连接有滚轮，所述卡接板和滑动板之间设有连接弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将金属制品抵靠在调节板的侧端，移动调节板，改变调节板与打磨片之间的距离，使金属制品的侧端能抵靠在打磨片上，对金属
制品进行打磨，再向下按动辅助板，对连接块的位置进行限位固定，在推动调节板和滑动板移动的时候，能使金属制品能水平的经过打磨片，确保金属制品表面的平滑性，避免出现打磨过多的情况，确保了产品的质量；同时无需工人手持，能大大减少对工人的伤害。
附图说明
12.图1为打磨装置连接结构主视图；
13.图2为打磨装置连接结构侧视图；
14.图3为a点放大示意图。
15.图中：1打磨台、2滑动板、3调节板、4导向槽、5连接块、6联动杆、7挤压板、8限位板、9打磨片、10辅助板、11固定板、12固定孔、13固定头、14卡接板、15滚轮、16卡接槽。
具体实施方式
16.下面为了加深对本实用新型的理解和认识，将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工金属制品的打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的右侧端设有打磨片9，打磨台1右侧固定连接有驱动电机，打磨片9和驱动电机的动力输出端固定连接，打磨台1的左端滑动连接有滑动板2，滑动板2的右侧设有调节板3，滑动板2的右侧端面设有两个导向槽4，两个导向槽4内设有连接块5，连接块5的上端设有挤压板7，两个挤压板7的左端都固定连接有辅助板10，辅助板10的下端固定连接有固定头13，滑动板2的上端中间设有两个固定孔12，固定头13的下端滑动连接于固定孔12内，固定头13下端和固定孔12下端内壁之间固定连接有复位弹簧，使得辅助板10和固定板11都只能竖直移动，当固定头13在向下移动的时候，对复位弹簧进行挤压蓄力，滑动板2的左端铰接连接有两个联动杆6，滑动板2的侧端滑动连接有卡接板14，两个辅助板10的顶端固定连接有固定板11。
18.滑动板2的左侧为u形结构，打磨台1的左端面为水平结构，打磨台1的左端滑动连接于u形结构中间，使调节板3和滑动板2只能沿着打磨台1的侧端水平移动，使得金属制品能水平的经过打磨片9，确保在打磨的时候不会出现打磨过多的情况。
19.连接块5和导向槽4水平滑动连接，挤压板7和导向槽4竖直滑动连接，挤压板7的下端固定连接有多个限位板8，相邻两个限位板8之间的距离小于连接块5的长度，确保限位板8能对连接块5进行挤压固定，调节板3的俯视图为t形结构，调节板3的左端和滑动板2侧端滑动连接，使得调节板3只能沿着滑动板2垂直的方向移动，确保滑动板2和调节板3之间保持水平状态，两个联动杆6的左端分别和两个连接块5铰接连接，移动调节板3的时候，调节板3通过联动杆6拉动连接块5移动，连接块5在导向槽4内水平滑动，此时向下按压挤压板7，挤压板7下端的限位板8对连接块5进行挤压固定，对调节板3和滑动板2之间的距离进行限制。
20.固定板11的右侧下端的拐角处为弧形结构，固定板11的右侧设有卡接槽16，卡接
槽16位于弧形结构的上端，卡接板14的俯视图为l形结构，卡接板14的顶端转动连接有滚轮15，卡接板14和滑动板2之间设有连接弹簧，弧形结构能对滚轮15进行导向，使得卡接板14移动并对连接弹簧进行压缩蓄力，直到卡接板14到达卡接槽15处，在连接弹簧的作用下，卡接板14卡入卡接槽15内，对固定板11进行限位固定，从而对调节板3和滑动板2之间的距离进行固定。
21.当需要对金属制品进行打磨的时候，将金属制品侧端抵靠在调节板3的侧端，确定调节板3和打磨片9之间的距离，使打磨片9能对金属制品进行打磨，调节板3在移动的时候，能通过联动杆6拉动连接块5移动，连接块5在导向槽4内水平滑动，向下按压挤压板7，限位板8对连接块5进行挤压固定，对调节板3和滑动板2之间的距离进行固定，辅助板10和固定板11一起随着挤压板7向下移动，直到卡接板14到达卡接槽15处，对固定板11进行限位固定，推动滑动板2使得金属制品能水平的经过打磨片9。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本实用新型实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。