铝合金零件生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金零件生产技术领域，具体为铝合金零件生产用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，但现有设备在运行过程中：目前对铝合金零件进行打磨操作时，因为零件的形状大小不同，并进行人工进行固定，固定效果较差，且进行打磨操作时，通常是将零件放在平整的工作台上，工人使用砂纸对零件表面进行打磨，工作强度大、打磨效率低。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝合金零件生产用打磨装置，包括基座，基座顶部安装有打磨结构，打磨结构包含有：装配仓、两个调节组件、四个移动座、四个第一电动推杆、四个夹板、工作台、支撑架以及打磨组件；
4.装配仓安装于基座顶部，两个调节组件安装于装配仓内部，四个移动座底部两两与两个调节组件连接，四个第一电动推杆驱动端分别安装于四个移动座上侧，四个夹板分别安装于四个第一电动推杆输出端底部，工作台安装于装配仓顶部中间部分，支撑架安装于基座顶部，打磨组件安装于支撑架上侧。
5.优选的，支撑架以及四个移动座均设为倒置l型。
6.优选的，两个调组件，其中一个包含有：驱动件、双向螺杆以及两个滑动座；
7.驱动件安装于基座顶部，双向螺杆设置于装配仓内部，且双向螺杆一端与装配仓一端内壁连接，另一端贯穿装配仓内壁与驱动件驱动端连接，两个滑动座分别套设于双向螺杆两侧。
8.优选的，两个滑动座内部设置有内螺纹，两个滑动座内部与双向螺杆螺纹连接。
9.优选的，打磨组件包含有：电动滑轨、滑体、两个第二电动推杆、移动板、打磨电机以及打磨轮；
10.电动滑轨设置于支撑架上侧，滑体与电动滑轨连接，两个第二电动推杆安装于两个滑体底部，移动板安装于两个第二电动推杆底部，打磨电机安装于移动板底部，打磨轮与打磨电动驱动端连接。
11.优选的，滑动座顶部贯穿装配座顶部壁面，且移动座底部与滑动座顶部焊接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了铝合金零件生产用打磨装置，具备以下有益效果：本技术方案采用打磨结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：利用两个调节组件带动四个移动座进行水平方向的移动，进而可以将不同尺寸的零件四角部分进行夹紧固定，并在固定结束后，利用打磨组件对零件表面进行打磨操作，装置整体为工人进行控制，并自动运行，无需工人对零件进行手动固定以及手动打磨，便于进行固定，打磨效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型所述铝合金零件生产用打磨装置的主视剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述铝合金零件生产用打磨装置的主视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述铝合金零件生产用打磨装置的侧视结构示意图。
17.图中：1、基座，2、装配仓，3、移动座，4、第一电动推杆，5、夹板，6、工作台，7、支撑架，8、驱动件，9、双向螺杆，10、滑动座，11、电动滑轨，12、滑体，13、第二电动推杆，14、移动板，15、打磨电机，16、打磨轮。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，实施例：铝合金零件生产用打磨装置，包括基座1，基座1顶部安装有打磨结构，打磨结构包含有：装配仓2、两个调节组件、四个移动座3、四个第一电动推杆4、四个夹板5、工作台6、支撑架7以及打磨组件；
20.装配仓2安装于基座1顶部，两个调节组件安装于装配仓2内部，四个移动座3底部两两与两个调节组件连接，四个第一电动推杆4驱动端分别安装于四个移动座3上侧，四个夹板5分别安装于四个第一电动推杆4输出端底部，工作台6安装于装配仓2顶部中间部分，支撑架7安装于基座1顶部，打磨组件安装于支撑架7上侧；
21.需要说明的是，四个夹板5内侧均设置有弯折，在使用过程中，首先将铝合金零件放置于工作台6顶部中间部分，随后，控制两个调节组件运行，使四个移动座3之间向零件两侧靠近，在靠近结束后，控制四个第一电动推杆4同步运行，可以推动四个夹板5对零件四角部分进行夹紧操作，配合工作台6可以对铝合金零件进行夹紧固定，在固定结束后，可以控制支撑架7上侧的打磨组件运行，可以对工作台6顶部，固定后的零件进行打磨操作，同时，由于移动座3采用可移动式结构，可以对不同尺寸的零件进行固定，且夹板5是通过内侧弯折处对零件进行固定，具有进行固定，打磨效率高等特性。
22.在具体实施过程中，进一步的，支撑架7以及四个移动座3均设为倒置l型。
23.在具体实施过程中，进一步的，两个调组件，其中一个包含有：驱动件8、双向螺杆9以及两个滑动座10；
24.驱动件8安装于基座1顶部，双向螺杆9设置于装配仓2内部，且双向螺杆9一端与装配仓2一端内壁连接，另一端贯穿装配仓2内壁与驱动件8驱动端连接，两个滑动座10分别套设于双向螺杆9两侧；
25.需要说明的是，在使用过程中，在将零件放在工作台6顶部后，控制驱动件8运行，可以带动双向螺杆9转动，由于两个滑动座10内部与双向螺杆9螺纹连接，在双向螺杆9转动时，可以带动滑动座10向工作台6中间部分靠近，进而可以带动移动座3进行移动，便于对零件进行固定。
26.在具体实施过程中，进一步的，两个滑动座10内部设置有内螺纹，两个滑动座10内部与双向螺杆9螺纹连接。
27.在具体实施过程中，进一步的，打磨组件包含有：电动滑轨11、滑体12、两个第二电动推杆13、移动板14、打磨电机15以及打磨轮16；
28.电动滑轨11设置于支撑架7上侧，滑体12与电动滑轨11连接，两个第二电动推杆13安装于两个滑体12底部，移动板14安装于两个第二电动推杆13底部，打磨电机15安装于移动板14底部，打磨轮16与打磨电动驱动端连接；
29.需要说明的是，在使用过程中，通过电动滑轨11以及滑体12配合来改变打磨轮16位置，在零件固定结束后，通过电动滑轨11带动打磨轮16移动到零件顶部，并控制两个第二电动推杆13以及打磨电机15运行，可以零件表面进行打磨操作。
30.在具体实施过程中，进一步的，滑动座10顶部贯穿装配座顶部壁面，且移动座3底部与滑动座10顶部焊接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.铝合金零件生产用打磨装置，包括基座，基座顶部安装有打磨结构，其特征在于，打磨结构包含有：装配仓、两个调节组件、四个移动座、四个第一电动推杆、四个夹板、工作台、支撑架以及打磨组件；装配仓安装于基座顶部，两个调节组件安装于装配仓内部，四个移动座底部两两与两个调节组件连接，四个第一电动推杆驱动端分别安装于四个移动座上侧，四个夹板分别安装于四个第一电动推杆输出端底部，工作台安装于装配仓顶部中间部分，支撑架安装于基座顶部，打磨组件安装于支撑架上侧。2.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用打磨装置，其特征在于，支撑架以及四个移动座均设为倒置l型。3.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用打磨装置，其特征在于，两个调组件，其中一个包含有：驱动件、双向螺杆以及两个滑动座；驱动件安装于基座顶部，双向螺杆设置于装配仓内部，且双向螺杆一端与装配仓一端内壁连接，另一端贯穿装配仓内壁与驱动件驱动端连接，两个滑动座分别套设于双向螺杆两侧。4.根据权利要求3所述的铝合金零件生产用打磨装置，其特征在于，两个滑动座内部设置有内螺纹，两个滑动座内部与双向螺杆螺纹连接。5.根据权利要求1所述的铝合金零件生产用打磨装置，其特征在于，打磨组件包含有：电动滑轨、滑体、两个第二电动推杆、移动板、打磨电机以及打磨轮；电动滑轨设置于支撑架上侧，滑体与电动滑轨连接，两个第二电动推杆安装于两个滑体底部，移动板安装于两个第二电动推杆底部，打磨电机安装于移动板底部，打磨轮与打磨电动驱动端连接。6.根据权利要求3所述的铝合金零件生产用打磨装置，其特征在于，滑动座顶部贯穿装配座顶部壁面，且移动座底部与滑动座顶部焊接。

技术总结
本实用新型公开了铝合金零件生产用打磨装置，包括基座，基座顶部安装有打磨结构，打磨结构包含有：装配仓、两个调节组件、四个移动座、四个第一电动推杆、四个夹板、工作台、支撑架以及打磨组件，本实用新型涉及铝合金零件生产技术领域，本案的有益效果为：利用两个调节组件带动四个移动座进行水平方向的移动，进而可以将不同尺寸的零件四角部分进行夹紧固定，并在固定结束后，利用打磨组件对零件表面进行打磨操作，装置整体为工人进行控制，并自动运行，无需工人对零件进行手动固定以及手动打磨，便于进行固定，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。


技术研发人员：朱浩源
受保护的技术使用者：沈阳众合华芯科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/4