一种轴承双面研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，特别是涉及一种轴承双面研磨机。


背景技术：

2.双面研磨机是一种可以同时对工件正反两面进行研磨的机械设备，其原理是将被磨、抛材料放于研磨盘上，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的，但是现有的一些研磨机只能对单一轴承进行研磨处理，工作效率低，而且在研磨过程中，工件与研磨盘相对运转的效果并不好，需要很长的研磨时间才能够达到研磨效果，而且在研磨过程中对于研磨件的定位并没有做过多处理，以及对于研磨后的抛光，多是需要重新进行抛光处理，这就导致加工过程繁琐。
3.因此，需要一种轴承双面研磨机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴承双面研磨机，用于解决现有技术中实现对轴承研磨充分的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴承双面研磨机，包括研磨底座和研磨顶座，所述研磨顶座设于研磨底座上方，所述研磨底座上由下至上依次设有研磨转盘和研磨齿圈，所述研磨齿圈与研磨转盘之间滑动连接，所述研磨底座下端面设有转盘电机，所述研磨转盘设于转盘电机输出端，所述研磨转盘上端面上中心位置设有齿柱转盘，所述研磨顶座上设有输出端朝下的研磨电机，所述齿柱转盘连接至研磨电机输出端，所述研磨齿圈与齿柱转盘转动连接。
6.于本实用新型的一实施例中，所述齿柱转盘上设有内齿柱，所述研磨转盘上端面上沿其周长方向设有外齿柱，所述研磨齿圈周边上设有齿，所述齿的尺寸与内齿柱和外齿柱的尺寸均相匹配。
7.于本实用新型的一实施例中，所述外齿柱均沿研磨转盘竖直方向设置。
8.于本实用新型的一实施例中，所述研磨齿圈内设有轴承研磨腔，所述轴承研磨腔贯穿研磨齿圈设置。
9.于本实用新型的一实施例中，所述轴承研磨腔设有多组。
10.于本实用新型的一实施例中，所述轴承研磨腔尺寸大于待磨轴承尺寸。
11.于本实用新型的一实施例中，所述研磨顶座与研磨齿圈接触面上设有抛光纱。
12.于本实用新型的一实施例中，所述研磨电机与转盘电机之间的输出端反向转动。
13.如上所述，本实用新型的一种轴承双面研磨机，具有以下有益效果：
14.1、通过研磨电机与转盘电机之间的输出端反向转动，齿柱转盘在研磨电机带动下与研磨转盘在转盘电机带动下反向转动，从而实现将轴承研磨腔里的轴承充分研磨的效果。
15.2、通过设置研磨转盘对轴承进行研磨处理，能够实现最终的轴承研磨端面平整光
滑，而研磨转盘与齿柱转盘之间反向转动相互配合，能够加快轴承的研磨效率，同时对于轴承研磨的平整度和光滑度能够有效提升。
16.3、轴承研磨腔尺寸大于待磨轴承尺寸，能够使待磨轴承在研磨过程中实现充分滑动的效果，提升轴承研磨面的平整度和光滑度。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种轴承双面研磨机的结构示意图。
18.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种轴承双面研磨机的研磨转盘俯视结构示意图。
19.元件标号说明
20.1、研磨顶座；2、研磨底座；3、研磨转盘；4、研磨齿圈；5、转盘电机；6、齿柱转盘；7、研磨电机；8、内齿柱；9、外齿柱；10、轴承研磨腔；11、抛光纱。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种轴承双面研磨机11，本实用新型的具体实施方式为，当需要对轴承进行双面研磨时，通过将轴承放置到研磨底座2上的研磨齿圈4内的轴承研磨腔10处，轴承研磨腔10尺寸大于待磨轴承尺寸，轴承研磨腔10贯穿研磨齿圈4设置，研磨齿圈4与研磨转盘3之间滑动连接，研磨底座2下端面设有转盘电机5，研磨转盘3设于转盘电机5输出端，在转盘电机5带动研磨转盘3转动时，研磨齿圈4滑动连接在研磨转盘3上，研磨齿圈4内轴承研磨腔10里的轴承就能够在研磨转盘3转动过程中，实现对轴承表面的研磨，研磨转盘3上端面上中心位置设有齿柱转盘6，研磨顶座1上设有输出端朝下的研磨电机7，齿柱转盘6连接至研磨电机7输出端，研磨齿圈4与齿柱转盘6转动连接，研磨电机7与转盘电机5之间的输出端反向转动，齿柱转盘6在研磨电机7带动下与研磨转盘3在转盘电机5带动下反向转动，从而实现将轴承研磨腔10里的轴承充分研磨的效果，通过设置研磨转盘3对轴承进行研磨处理，能够实现最终的轴承研磨端面平整光滑，而研磨转盘3与齿柱转盘6之间反向转动相互配合，能够加快轴承的研磨效率，同时对于轴承研磨的平整度和光滑度能够有效提升，轴承研磨腔10尺寸大于待磨轴承尺寸，能够使待磨轴承在研磨过程中实现充分滑动的效果，提升轴承研磨面的平整度和光滑度；
24.齿柱转盘6上设有内齿柱8，研磨转盘3上端面上沿其周长方向设有外齿柱9，研磨
齿圈4周边上设有齿，齿的尺寸与内齿柱8和外齿柱9的尺寸均相匹配，通过内齿柱8与外齿柱9之间相互配合能够实现研磨齿圈4在随研磨电机7转动过程中，保证研磨齿圈4运动的平稳性，避免研磨齿圈4在运动过程中产生位移偏差，从而导致轴承研磨效果不佳，影响成品率，外齿柱9均沿研磨转盘3竖直方向设置，能够实现对研磨齿圈4径向定位，研磨顶座1与研磨齿圈4接触面上设有抛光纱11，在研磨顶座1接触面上的抛光纱11能够对轴承进行抛光处理，使研磨后的轴承更加美观。
25.综上所述，本实用新型通过研磨电机与转盘电机之间的输出端反向转动，齿柱转盘在研磨电机带动下与研磨转盘在转盘电机带动下反向转动，从而实现将轴承研磨腔里的轴承充分研磨的效果，通过设置研磨转盘对轴承进行研磨处理，能够实现最终的轴承研磨端面平整光滑，而研磨转盘与齿柱转盘之间反向转动相互配合，能够加快轴承的研磨效率，同时对于轴承研磨的平整度和光滑度能够有效提升，轴承研磨腔尺寸大于待磨轴承尺寸，能够使待磨轴承在研磨过程中实现充分滑动的效果，提升轴承研磨面的平整度和光滑度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。