一种高效率研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种高效率研磨装置。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3.研磨机在工作时，将代加工产品置于夹具上，再将夹具置于研磨机上，通过电机带动研磨盘转动对产品进行研磨，现有的研磨机是通过研磨盘沿着一个方向旋转对产品进行研磨，单向旋转的研磨时间较长，严重影响了研磨的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效率研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨机是通过研磨盘沿着一个方向旋转对产品进行研磨，单向旋转的研磨时间较长，严重影响了研磨的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率研磨装置，包括：
6.安装底座，所述安装底座包括底座、第一安装槽和电机安装槽，所述第一安装槽开设在所述底座的顶部，所述电机安装槽同轴心开设在所述第一安装槽的内腔底部；
7.第一电机，所述第一电机安装在所述电机安装槽的内腔；
8.第一转盘组件，所述第一转盘组件安装在所述第一安装槽的内腔，所述第一转盘组件与所述第一电机的输出轴相连接，所述第一转盘组件包括第一转盘，所述第一转盘安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一转盘同轴心安装在所述第一安装槽的内腔；
9.顶板组件，所述顶板组件设置在所述第一转盘组件的上端，所述顶板组件包括顶板和第二安装槽，所述顶板在所述第一转盘的上端，所述第二安装槽开设在所述顶板上临近所述第一转盘的一侧，所述第二安装槽与所述第一安装槽相对应；
10.第二电机，所述第二电机安装在所述顶板上远离所述第一转盘的一侧，所述第二电机上的输出轴贯穿所述顶板插接到第二安装槽的内腔；
11.第二转盘组件，所述第二转盘组件安装在所述第二安装槽的内腔，所述第二转盘组件与所述第二电机的输出轴相连接，所述第二转盘组件包括第二转盘，所述第二转盘同轴心安装在所述第二安装槽的内腔，所述第二转盘安装在所述第二电机的输出轴上。
12.优选的，所述安装底座还包括第一滑槽和安装块，所述第一滑槽开设在所述第一安装槽的内腔侧壁上，所述安装块设置在所述底座的外侧壁顶部。
13.优选的，所述第一转盘组件还包括第一滑块、定位槽和压力传感器，所述第一滑块设置在所述第一转盘的圆周外侧壁上，所述定位槽开设在所述第一转盘的内腔侧壁上，所述定位槽贯穿所述第一转盘的顶部，压力传感器安装在所述第一转盘的内腔底部。
14.优选的，所述第一转盘组件的顶部凹槽内安装有研磨盘组件，所述研磨盘组件包括研磨盘、定位块和研磨槽，所述研磨盘安装在所述第一转盘的顶部凹槽内，所述定位块设
置在所述研磨盘的圆周外侧壁上，所述研磨槽开设在所述研磨盘的顶部。
15.优选的，所述安装块的底部安装有伸缩装置，所述伸缩装置上的伸缩部件贯穿所述安装块的顶部与所述顶板上朝向第一转盘的一侧相连接。
16.优选的，所述顶板组件还包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述第二安装槽的内腔侧壁上。
17.优选的，所述第二转盘组件还包括第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二转盘的圆周外侧壁上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种高效率研磨装置，通过第一电机带动研磨粉旋转，通过第二电机带动产品旋转，由于第一电机和第二电机的转向相反，通过相反的转动力对产品进行研磨，通过两个转动盘进行相对旋转对加工件进行研磨加工，有效的提升了研磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型安装底座结构示意图；
21.图3为本实用新型第一转盘组件结构示意图；
22.图4为本实用新型研磨盘组件结构示意图；
23.图5为本实用新型顶板组件结构示意图；
24.图6为本实用新型第二转盘组件结构示意图。
25.图中：100安装底座、110底座、120第一安装槽、130第一滑槽、140电机安装槽、150安装块、200第一电机、300第一转盘组件、310第一转盘、320第一滑块、330定位槽、340压力传感器、400研磨盘组件、410研磨盘、420定位块、430研磨槽、500伸缩装置、600顶板组件、610顶板、620第二安装槽、630第二滑槽、700第二电机、800第二转盘组件、810第二转盘、820第二滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供一种高效率研磨装置，通过两个转动盘进行相对旋转对加工件进行研磨加工，有效的提升了研磨效率，请参阅图1，包括：安装底座100、第一电机200、第一转盘组件300、研磨盘组件400、伸缩装置500、顶板组件600、第二电机700和第二转盘组件800；
28.请参阅图1-2，安装底座100包括底座110、第一安装槽120和电机安装槽140，第一安装槽120开设在底座110的顶部，电机安装槽140同轴心开设在第一安装槽120的内腔底部，安装底座100还包括第一滑槽130和安装块150，第一滑槽130开设在第一安装槽120的内腔侧壁上，安装块150设置在底座110的外侧壁顶部；
29.请再次参阅图1-2，第一电机200安装在电机安装槽140的内腔；
30.请参阅图1-3，第一转盘组件300安装在第一安装槽120的内腔，第一转盘组件300
与第一电机200的输出轴相连接，第一转盘组件300包括第一转盘310，第一转盘310安装在第一电机200的输出轴上，第一转盘310同轴心安装在第一安装槽120的内腔，第一转盘组件300还包括第一滑块320、定位槽330和压力传感器340，第一滑块320设置在第一转盘310的圆周外侧壁上，第一滑块320与第一转盘310为一体化加工而成，第一滑块320与第一滑槽130相匹配，第一转盘310通过第一滑块320与第一滑槽130的配合使用安装在第一安装槽120的内侧，通过第一电机200上的输出轴带动第一转盘310在第一安装槽120的内侧旋转，定位槽330开设在第一转盘310的内腔侧壁上，定位槽330贯穿第一转盘310的顶部，压力传感器340安装在第一转盘310的内腔底部，压力传感器340配套设置有显示屏，通过压力传感器340检测压力，通过显示屏对检测的压力进行数字显示；
31.请参阅图1和图3-4，第一转盘组件300的顶部凹槽内安装有研磨盘组件400，研磨盘组件400包括研磨盘410、定位块420和研磨槽430，研磨盘410安装在第一转盘310的顶部凹槽内，定位块420设置在研磨盘410的圆周外侧壁上，研磨槽430开设在研磨盘410的顶部，定位块420与研磨盘410为一体化加工而成，定位块420与定位槽330相匹配，研磨盘410通过定位块420与定位槽330的配合使用安装在所述第一转盘310的顶部凹槽，通过第一转盘310的旋转带动研磨盘410进行旋转，研磨盘410的底部与压力传感器340的顶部相接触，研磨槽430的内侧填充有800目的研磨粉，研磨粉与水的比例为为2:10；
32.请再次参阅图1-2，安装块150的底部安装有伸缩装置500，伸缩装置500上的伸缩部件贯穿安装块150的顶部，伸缩装置500位气缸或者为液压油缸亦或者为电动推杆；
33.请参阅图1和图5，顶板组件600设置在第一转盘组件300的上端，顶板组件600包括顶板610和第二安装槽620，顶板610在第一转盘310的上端，第二安装槽620开设在顶板610上临近第一转盘310的一侧，第二安装槽620与第一安装槽120相对应，顶板组件600还包括第二滑槽630，第二滑槽630开设在第二安装槽620的内腔侧壁上，顶板610上朝向第一转盘310的一侧与伸缩装置500上的伸缩部件相连接，通过伸缩装置500带动顶板610沿垂直方向移动；
34.请再次参阅图1和图5，第二电机700安装在顶板610上远离第一转盘310的一侧，第二电机700上的输出轴贯穿顶板610插接到第二安装槽620的内腔，通过顶板610带动第二电机700沿着垂直方向移动，第二电机700的输出轴转向与第一电机200的转向相反；
35.请参阅图1和图5-6，第二转盘组件800安装在第二安装槽620的内腔，第二转盘组件800与第二电机700的输出轴相连接，第二转盘组件800包括第二转盘810，第二转盘810同轴心安装在第二安装槽620的内腔，第二转盘810安装在第二电机700的输出轴上，第二转盘组件800还包括第二滑块820，第二滑块820设置在第二转盘810的圆周外侧壁上，第二滑块820与第二转盘810为一体化加工而成，第二滑块820与第二滑槽630相匹配，第二转盘810通过第二滑块820与第二滑槽630的配合使用安装在第二安装槽620的内侧，通过顶板610带动第二转盘810沿着垂直方向移动，通过第二电机700带动第二转盘810旋转。
36.在具体使用时，将待加工产品安装在第二转盘810的底部，通过伸缩装置500带动顶板610向下移动，通过顶板610带动第二转盘810向下移动使得产品与研磨粉相接触，在产品与研磨粉相接触时，对研磨盘410产生向下的压力，研磨盘410受压后对压力传感器340产生压力，通过压力传感器340检测压力值并通过显示屏显示，当显示屏上显示的压力达到要求后，启动第一电机200和第二电机700，通过第一电机200带动研磨粉旋转，通过第二电机
700带动产品旋转，由于第一电机200和第二电机700的转向相反，通过相反的转动力对产品进行研磨，提高了研磨的效率。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。