一种钢制电缆桥架生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。


背景技术：

2.钢制电缆桥架是一种钢制的用于支撑电缆的结构，钢制电缆桥架生产用打磨装置是一种用来对钢制电缆桥架进行打磨的装置，目前现有的钢制电缆桥架生产用打磨装置不能够方便的对不同大小的钢制电缆桥架进行定位打磨，适用范围较小，为此，本领域的工作人员提出了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，有效的解决背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的开口内部转动设置有转动台，所述转动台的外表面设置有定位结构，所述定位结构的两侧设置有输送带，所述输送带的支架外表面设置有限位结构；
5.所述定位结构包括设置于转动台上端外表面的固定板，所述固定板的侧边外表面设置有活动架，所述活动架的外表面开设有卡槽，所述活动架的外表面设置有活动板，所述活动架的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的根部外表面设置有垫层。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置本体的开口靠近输送带的一端处设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有活动支架，所述活动支架的下端外表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩顶端设置有吸盘，所述装置本体的一侧外表面设置有plc控制器，所述装置本体的前端开口内设置有打磨头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位结构包括设置于输送带一侧框架外表面的固定限位板，所述输送带的另一侧框架外表面设置有限位挡板，所述固定限位板的外表面贯穿设置有活动柱，所述活动柱的一端外表面设置有活动限位板，所述固定限位板的外表面靠近活动柱处设置有凸起部，所述凸起部的外表面设置有螺帽。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述卡槽的厚度大小与转动台的厚度大小相匹配，所述垫层为橡胶材质，所述固定螺栓与螺纹槽相匹配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动架与转动台之间为活动连接，所述固定板和活动架的数量均为若干组，且固定板和活动架均为环状阵列分布。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动柱与固定限位板之间为滑动连接，所述活动限位板的下端与输送带的上端外表面之间的间距大小为1-3mm，所述凸起部与螺帽之间为螺纹连接，所述活动柱与凸起部之间为滑动连接，所述凸起部为弹性材质，一组所述活动柱对应的凸起部为三组且为环状阵列分布。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动支架通过滑轨在支撑架上滑动，所述吸盘的对应于输送带的一端上端处，所述输送带、活动支架、支撑架、伸缩气缸和吸盘的数量均为两组且均为对称分布，两组所述输送带的输送方向相反，所述打磨头对应于转动台的上端，所述plc控制器与打磨头之间为导电连接，所述plc控制器与伸缩气缸之间为导电连接，所述输送带通过电机驱动，电机与plc控制器之间为导电连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种钢制电缆桥架生产用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，通过定位结构的作用，在使用的过程中，当需要对不同大小电缆桥架进行打磨时，使用者可以先转动拧松固定螺栓，使得固定螺栓带动垫层向上，使得垫层与转动台相分离，之后再向远离固定板的一侧拉动或推动活动架，使得活动架上活动板与固定板之间的间距大小满足生产电缆桥架的需求，再转动拧紧固定螺栓，使得固定螺栓根部上垫层与转动台之间相紧密贴合，从而使得活动架的位置被固定，通过活动板与固定板能够较为方便的完成对电缆桥架的定位，能够满足对不同大小电缆桥架打磨的需求，使用的效果较好。
15.2、一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，通过限位结构的作用，在使用的过程中，当需要对较小电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽，之后推动活动柱，使得活动柱带动活动限位板移动，使得活动限位板与限位挡板之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，反之，当需要对较大电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽，之后拉动活动柱，使得活动柱带动活动限位板移动，使得活动限位板与限位挡板之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，通过活动限位板配合限位挡板的限位作用，能够形成输送带上电缆桥架位置的限位，避免后续加工过程中因电缆桥架位置不正导致的打磨不均匀，使用的效果较好。
附图说明
16.图1为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置的结构示意图；
17.图2为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置定位结构处的局部结构示意图；
18.图3为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置定位结构处的局部侧剖视图；
19.图4为一种钢制电缆桥架生产用打磨装置限位结构处的局部结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、转动台；3、定位结构；31、固定板；32、活动架；33、卡槽；34、活动板；35、螺纹槽；36、固定螺栓；37、垫层；4、输送带；5、限位结构；51、固定限位板；52、限位挡板；53、活动柱；54、活动限位板；55、凸起部；56、螺帽；6、支撑架；7、活动支架；8、伸缩气缸；9、吸盘；10、plc控制器；11、打磨头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种钢制电缆桥架生产用打磨装置技术方案：一种钢制电缆桥架生产用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的开口内部转动设置有转动台2，转动台2的外表面设置有定位结构3，定位结构3的两侧设置有输送带4，输送带4的支架外表面设置有限位结构5，装置本体1的开口靠近输送带4的一端处设置有支撑架6，支撑架6的上端设置有活动支架7，活动支架7的下端外表面设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩顶端设置有吸盘9，装置本体1的一侧外表面设置有plc控制器10，装置本体1的前端开口内设置有打磨头11，活动支架7通过滑轨在支撑架6上滑动，吸盘9的对应于输送带4的一端上端处，输送带4、活动支架7、支撑架6、伸缩气缸8和吸盘9的数量均为两组且均为对称分布，两组输送带4的输送方向相反，打磨头11对应于转动台2的上端，plc控制器10与打磨头11之间为导电连接，plc控制器10与伸缩气缸8之间为导电连接，输送带4通过电机驱动，电机与plc控制器10之间为导电连接。
23.请参阅图2-3，定位结构3包括设置于转动台2上端外表面的固定板31，固定板31的侧边外表面设置有活动架32，活动架32的外表面开设有卡槽33，活动架32的外表面设置有活动板34，活动架32的外表面开设有螺纹槽35，螺纹槽35的内部设置有固定螺栓36，固定螺栓36的根部外表面设置有垫层37，卡槽33的厚度大小与转动台2的厚度大小相匹配，垫层37为橡胶材质，固定螺栓36与螺纹槽35相匹配，活动架32与转动台2之间为活动连接，固定板31和活动架32的数量均为若干组，且固定板31和活动架32均为环状阵列分布，当需要对不同大小电缆桥架进行打磨时，使用者可以先转动拧松固定螺栓36，使得固定螺栓36带动垫层37向上，使得垫层37与转动台2相分离，之后再向远离固定板31的一侧拉动或推动活动架32，使得活动架32上活动板34与固定板31之间的间距大小满足生产电缆桥架的需求，再转动拧紧固定螺栓36，使得固定螺栓36根部上垫层37与转动台2之间相紧密贴合，从而使得活动架32的位置被固定，通过活动板34与固定板31能够较为方便的完成对电缆桥架的定位，能够满足对不同大小电缆桥架打磨的需求。
24.请参阅图4，限位结构5包括设置于输送带4一侧框架外表面的固定限位板51，输送带4的另一侧框架外表面设置有限位挡板52，固定限位板51的外表面贯穿设置有活动柱53，活动柱53的一端外表面设置有活动限位板54，固定限位板51的外表面靠近活动柱53处设置有凸起部55，凸起部55的外表面设置有螺帽56，活动柱53与固定限位板51之间为滑动连接，活动限位板54的下端与输送带4的上端外表面之间的间距大小为1-3mm，凸起部55与螺帽56之间为螺纹连接，活动柱53与凸起部55之间为滑动连接，凸起部55为弹性材质，一组活动柱53对应的凸起部55为三组且为环状阵列分布，当需要对较小电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽56，之后推动活动柱53，使得活动柱53带动活动限位板54移动，使得活动限位板54与限位挡板52之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，反之，当需要对较大电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽56，之后拉动活动柱53，使得活动柱53带动活动限位板54移动，使得活动限位板54与限位挡板52之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，通过活动限位板54配合限位挡板52的限位作用，能够形成输送带4上电缆桥架位置的限位，避免后续加工过程中因电缆桥架位置不正导致的打磨不均匀。
25.本实用新型的工作原理：使用时，使用者将钢制电缆桥架放于输送带4上，通过输送带4输送至靠近装置本体1的一端，通过活动支架7在滑轨上滑动至钢制电缆桥架的上端，由伸缩气缸8延伸通过吸盘9将钢制电缆桥架吸附，通过伸缩气缸8带动吸盘9向上移动，同
时活动支架7通过滑轨滑动至转动台2的正上端，同时转动台2转动使得固定板31与活动板34之间的开口对应于钢制电缆桥架的正下端，通过伸缩气缸8的伸缩将钢制电缆桥架对应于固定板31与活动板34之间放下，此时吸盘9不再吸附钢制电缆桥架，通过转动台2转动使得位于固定板31与活动板34之间的钢制电缆桥架位于打磨头11的下端，通过打磨头11完成对一组钢制电缆桥架的打磨，之后持续转动，通过另一组活动支架7在滑轨上滑动至打磨好的钢制电缆桥架的上端，由伸缩气缸8延伸通过吸盘9将打磨好的钢制电缆桥架吸附，通过伸缩气缸8带动吸盘9向上移动，并将钢制电缆桥架对应于另一组输送带4的位置放下，通过另一组输送带4将打磨好的钢制电缆桥架送出，完成一组钢制电缆桥架的打磨加工，较为方便。
26.需要说明的是，在使用的过程中，当需要对不同大小电缆桥架进行打磨时，使用者可以先转动拧松固定螺栓36，使得固定螺栓36带动垫层37向上，使得垫层37与转动台2相分离，之后再向远离固定板31的一侧拉动或推动活动架32，使得活动架32上活动板34与固定板31之间的间距大小满足生产电缆桥架的需求，再转动拧紧固定螺栓36，使得固定螺栓36根部上垫层37与转动台2之间相紧密贴合，从而使得活动架32的位置被固定，通过活动板34与固定板31能够较为方便的完成对电缆桥架的定位，能够满足对不同大小电缆桥架打磨的需求，使用的效果较好。
27.需要说明的是，在使用的过程中，当需要对较小电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽56，之后推动活动柱53，使得活动柱53带动活动限位板54移动，使得活动限位板54与限位挡板52之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，反之，当需要对较大电缆桥架进行打磨时，使用者可以拧松螺帽56，之后拉动活动柱53，使得活动柱53带动活动限位板54移动，使得活动限位板54与限位挡板52之间的间距大小与需要打磨的电缆桥架大小相匹配，通过活动限位板54配合限位挡板52的限位作用，能够形成输送带4上电缆桥架位置的限位，避免后续加工过程中因电缆桥架位置不正导致的打磨不均匀，使用的效果较好。
28.需要说明的是，打磨前的钢制电缆桥架的放入和从上取出可以由人工完成，也可以由现有机械臂自动抓取，后续的运输、抓取、放置、打磨和打磨后取出放入上均通过自动控制完成。