一种铜管连铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种铜管连铸设备。


背景技术：

2.连铸是一种先进的连铸方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固成铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道普遍采用铜管，因此在连铸所需的铜管时，需要使用到现有的连铸设备进行铜管连铸。
3.经检索，专利号为201820127990.9，名称为一种铜管连铸设备的实用新型，包括密封盖、沉淀室、连铸室、结晶器、冷却箱和氮气源；所述密封盖设置在所述沉淀室上，所述密封盖设置有进气口，所述氮气源可向所述密封盖的进气口注入氮气；所述沉淀室与所述连铸室连通，所述结晶器设置在所述连铸室顶部，所述结晶器上方连接有所述冷却箱，通过研究分析发现，虽然具有防止氧气与铜管表面接触反应的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如，
4.1、现有的连铸设备在通过冷却液对铜管冷却时，冷却液只能对铜管表面进行快速冷却，但铜管在连铸成型时表面以及内部都含有热量，由于热胀冷缩原理，因此当冷却液对铜管表面进行冷却时，铜管内部的热量没有得到消除，使得铜管内部由于热量向外膨胀，从而造成铜管表面出现裂纹；
5.2、现有的连铸设备在将铜管连铸成型后直接进行收集，因此在需要使用不同尺寸的铜管时，人员需要通过其他设备进行尺寸调节，使得铜管工序增加，从而导致铜管生产成本增加。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜管连铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种铜管连铸设备，包括安装底座；所述安装底座的顶端表面一侧设有熔融池，熔融池的一侧底端设有保温池，保温池的一侧设有结晶器，所述结晶器的一侧设有冷却箱，冷却箱的一侧设有安装块，所述安装底座的顶端另一侧设有牵引滚轮；
8.所述冷却箱的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮，冷却箱的内部底端设有两组支撑板，所述支撑板的表面设有一对竖向挤压滚轮，纵向挤压滚轮与竖向挤压滚轮交错安装；
9.所述安装块的表面设有孔径调节块，孔径调节块的表面等间距设有孔洞，孔洞的内部孔径尺寸大小不一。
10.优选的，所述熔融池的表面底端通过导管与保温池的表面相互连通，保温池的一
端侧面与结晶器相互连接，结晶器的一端设有铜管本体，铜管本体依次贯穿冷却箱和孔径调节块。
11.优选的，所述冷却箱的表面一侧设有冷却液入口，冷却箱的内部顶端设有通水管，通水管的一端与冷却液入口相互连通。
12.优选的，所述通水管的表面底端设有喷头，喷头位于挤压滚轮的上方，冷却箱的正面底端设有冷却液出口。
13.优选的，所述安装块的表面顶端设有滑槽，孔径调节块的底端位于滑槽的对应位置设有滑块，滑块的侧面位于孔洞对应位置和事业有安装孔。
14.优选的，所述安装块的侧面中央位置设有固定孔，固定孔和安装孔相互对应，固定孔和安装孔中央位置设有固定插销。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用了冷却箱和支撑板以及挤压滚轮结构，实现对铜管本体进行挤压，避免铜管本体表面由于内部热量膨胀产生裂纹，使得铜管本体表面冷却时保持收紧状态，从而避免铜管本体表面受损导致铜管报废。
17.2、本实用新型采用了安装块和孔径调节块以及孔洞结构，实现对连铸成型的铜管本体尺寸进行调节，避免后期需要使用到其他设备对铜管尺寸进行调节，使得铜管本体按照不同尺寸进行收集，从而降低了铜管的生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧剖图；
21.图4为本实用新型的图1中孔径调节块的局剖图；
22.图5为本实用新型的图1中冷却箱的局剖图。
23.图中：1、安装底座；2、熔融池；3、保温池；4、结晶器；5、冷却箱；501、冷却液入口；502、通水管；503、喷头；504、支撑板；505、冷却液出口；506、挤压滚轮；6、安装块；601、滑槽；602、固定孔；603、孔径调节块；604、孔洞；605、滑块；606、安装孔；7、牵引滚轮；8、铜管本体；9、固定插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本技术提供的一种铜管连铸设备，包括安装底座1；安装底座1的顶端表面一侧设有熔融池2，熔融池2的一侧底端设有保温池3，保温池3的一侧设有结晶器4，结晶器4的一侧设有冷却箱5，冷却箱5的一侧设有安装块6，安装底座1的顶端另一侧设有牵引滚轮7；
29.冷却箱5的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮506，冷却箱5的内部底端设有两组支撑板504，支撑板504的表面设有一对竖向挤压滚轮506，纵向挤压滚轮506与竖向挤压滚轮506交错安装；
30.具体的，如图1、图2和图5所示，在使用时，当对铜管本体8表面进行冷却时，位于冷却箱5内部的纵向挤压滚轮506与竖向挤压滚轮506对铜管本体8表面进行挤压，使得铜管本体8表面在被冷却液进行冷却时，防止铜管本体8由于热量存在产生膨胀，通过多对挤压滚轮506对铜管本体8表面进行挤压，同时冷却液对挤压中的铜管本体8进行冷却，避免铜管本体8表面由于内部热量膨胀产生裂纹，使得铜管本体8表面冷却时保持收紧状态，从而避免铜管本体8表面受损导致铜管报废。
31.进一步，熔融池2的表面底端通过导管与保温池3的表面相互连通，保温池3的一端侧面与结晶器4相互连接，结晶器4的一端设有铜管本体8，铜管本体8依次贯穿冷却箱5和孔径调节块603；
32.具体的，如图1所示，在连铸铜管本体8时，人员首先将铜板放入熔融池2内部通过高温将铜板融化成铜水，接着通过导管将铜水注入到保温池3内部进行保温，接着通过结晶器4将保温池3内部的铜水制成铜管，接着将铜管本体8依次贯穿冷却箱5和孔径调节块603，进行冷却以及尺寸调节，最后通过牵引滚轮7进行牵引收集。
33.进一步，冷却箱5的表面一侧设有冷却液入口501，冷却箱5的内部顶端设有通水管502，通水管502的一端与冷却液入口501相互连通；通水管502的表面底端设有喷头503，喷头503位于挤压滚轮506的上方，冷却箱5的正面底端设有冷却液出口505；
34.具体的，如图1和图5所示，在冷却箱5对内的铜管本体8进行冷却时，冷却液首先通过冷却液入口501进入到冷却箱5内部顶端的通水管502内部，接着由通水管502表面底端的喷头503将冷却液喷向铜管本体8表面进行冷却，同时落入冷却箱5底端的冷却液通过冷却液出口505排出。
35.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述现有的连铸设备在将铜管连铸成型后直接进行收集，因此在需要使用不同尺寸的铜管时，人员需要通过其他设备进行尺寸调节，使得铜管工序增加，从而导致铜管生产成本增加的问题，本技术公开了一种铜管连铸设备，安装块6的表面设有孔径调节块603，孔径调节块603的表面等间距设有孔洞604，孔洞604的内部孔径尺寸大小不一；安装块6的表面顶端设有滑槽601，孔径调节块603的底端位于滑槽601的对应位置设有滑块605，滑块605的侧面位于孔洞604对
应位置和事业有安装孔606；安装块6的侧面中央位置设有固定孔602，固定孔602和安装孔606相互对应，固定孔602和安装孔606中央位置设有固定插销9；
36.具体的，如图1、图3和图4所示，当铜管本体8完成冷却后，首先人员将孔径调节块603通过底端的滑块605在安装块6表面的滑槽601内部移动，将人员需要的孔洞604对准冷却箱5出来的铜管本体8，接着人员通过固定插销9贯穿固定孔602以及安装孔606，使得孔径调节块603固定在安装块6的表面，接着人员将铜管本体8一端穿过对准的孔洞604内部，接着通过一端的牵引滚轮7对穿过孔洞604的铜管本体8进行拉伸收集。
37.工作原理：使用时，铜管本体8进入到冷却箱5内部底，首先铜管本体8一端穿过纵向和竖向安装的几对挤压滚轮506，在通过冷却液对铜管本体8表面进行冷却时，多对挤压滚轮506对铜管本体8表面进行挤压，防止铜管本体8由于内部热量导致铜管本体8表面膨胀，保证铜管本体8表面在冷却时不会出现裂纹，同时在对铜管本体8进行牵引收集时，人员将铜管本体8一端贯穿孔径调节块603侧面的孔洞604，通过不同孔径的孔洞604对铜管本体8的尺寸进行调节，使得铜管本体8后期避免需要接触其他设备进行尺寸改变，使得铜管本体8的生产成本降低。
38.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。