一种铝合金板带冷轧机吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板带加工技术领域，具体为一种铝合金板带冷轧机吹扫装置。


背景技术：

2.铝合金板带是指以铝合金为材质制成的一种板带，因其具有良好的综合性能，进而广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行业，而铝合金板带在生产加工时，需对其进行退火与吹扫工艺处理，因而需使用到相应的冷轧机吹扫装置。
3.现今市场上的此类吹扫装置不便于对铝合金板带本体进行均匀退火处理，导致其易产生裂边断带的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，以解决上述背景技术中提出吹扫装置不便于对铝合金板带本体进行均匀退火处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体顶端的中心位置处设有格状通气框，所述格状通气框的顶端设有等间距的均布管口，所述冷轧机本体顶端的两侧皆设有侧座，所述侧座的顶端设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体的下方设有承载板，所述承载板底端的两侧皆设有承载架，所述承载架远离承载板的一端设有吹扫管，所述吹扫管的底部设有吹扫头，所述吹扫管内部的一端安装有风机，所述风机上方的吹扫管内部设有过滤网板，所述格状通气框上方的侧座内壁上设有置物网板，所述置物网板顶端的中心位置处放置有铝合金板带本体，所述冷轧机本体底端的拐角位置处皆安装有支脚，所述冷轧机本体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与风机的输入端电性连接。
6.优选的，所述置物网板上方的侧座内壁上设有横板，所述横板的下方皆设有压板，所述压板的底端与铝合金板带本体的顶端相触碰，以降低铝合金板带本体产生位移的现象。
7.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹筒，以便带动承载杆进行移动。
8.优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
9.优选的，所述螺纹筒底端的两侧皆设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并与承载板的顶端固定连接，以使得吹扫管横向移动。
10.优选的，所述压板的顶端安装有两组弹片，所述弹片远离压板的一端与横板的底端相连接，以便将压板弹性设置于横板的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板带冷轧机吹扫装置不仅有效降低了铝合金板带本体的脆性，提升了铝合金板带本体的塑性，且降低了生产过程中铝合金板带本体产生裂边断带的现象，也减少了一次工艺切边，还提高了吹扫装置使用时铝合金板带本体的稳定性，而且提高了吹扫装置使用时的吹扫效果；
12.(1)通过冷轧机本体按需释放相应温度的气体至格状通气框的内部，再经均布管口均匀吹送至铝合金板带本体的外表面，即可达到均匀退火的目的，从而有效降低了铝合金板带本体的脆性，且提升了铝合金板带本体的塑性，还降低了生产过程中铝合金板带本体产生裂边断带的现象，也减少了一次工艺切边；
13.(2)通过弹片将压板弹性设置于横板的下方，使得压板将铝合金板带本体弹性下压于置物网板的顶部，即可降低置物网板加工过程中产生位移的现象，从而提高了吹扫装置使用时铝合金板带本体的稳定性；
14.(3)通过旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒经承载杆带动承载板进行平移，以使得吹扫管同步横移，因风机将外界空气引入至吹扫管的内部，并使其经吹扫头吹送至铝合金板带本体的表面，以便对铝合金板带本体进行吹扫工艺处理，同时过滤网板对空气进行过滤处理，以降低灰尘吹送至铝合金板带本体的表面，从而提高了吹扫装置使用时的吹扫效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的吹扫管剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的格状通气框俯视结构示意图。
19.图中：1、冷轧机本体；2、侧座；3、置物网板；4、铝合金板带本体；5、吹扫管；6、螺纹杆；7、传动机体；8、条形槽；9、承载杆；10、螺纹筒；11、承载板；12、旋转驱动件；13、承载架；14、均布管口；15、格状通气框；16、控制面板；17、支脚；18、横板；19、弹片；20、压板；21、过滤网板；22、风机；23、吹扫头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体1，冷轧机本体1顶端的中心位置处设有格状通气框15，格状通气框15的顶端设有等间距的均布管口14，冷轧机本体1顶端的两侧皆设有侧座2，侧座2的顶端设有传动机体7，传动机体7内部的中心位置处转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁上螺纹连接有螺纹筒10；
22.使用时，通过螺纹筒10位于螺纹杆6的外壁上进行滑移，以便带动承载杆9进行移动；
23.传动机体7一侧的外壁上安装有旋转驱动件12，旋转驱动件12的一端延伸至传动机体7的内部并与螺纹杆6的一端固定连接，旋转驱动件12的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接；
24.使用时，通过打开旋转驱动件12，以便带动螺纹杆6进行旋转；
25.螺纹筒10底端的两侧皆设有承载杆9，承载杆9的底端贯穿条形槽8并与承载板11的顶端固定连接；
26.使用时，通过螺纹筒10经承载杆9带动承载板11进行平移，以使得吹扫管5横向移动；
27.传动机体7底部的中心位置处设有条形槽8，条形槽8的底端延伸至传动机体7的外部；
28.传动机体7的下方设有承载板11，承载板11底端的两侧皆设有承载架13，承载架13远离承载板11的一端设有吹扫管5，吹扫管5的底部设有吹扫头23，吹扫管5内部的一端安装有风机22，风机22上方的吹扫管5内部设有过滤网板21，格状通气框15上方的侧座2内壁上设有置物网板3，置物网板3上方的侧座2内壁上设有横板18，横板18的下方皆设有压板20，压板20的底端与铝合金板带本体4的顶端相触碰；
29.使用时，通过压板20将铝合金板带本体4下压于置物网板3的顶部，以降低铝合金板带本体4产生位移的现象；
30.压板20的顶端安装有两组弹片19，弹片19远离压板20的一端与横板18的底端相连接；
31.使用时，通过弹片19的弹性作用，以便将压板20弹性设置于横板18的下方；
32.置物网板3顶端的中心位置处放置有铝合金板带本体4，冷轧机本体1底端的拐角位置处皆安装有支脚17，冷轧机本体1表面的中心位置处安装有控制面板16，控制面板16内部单片机的输出端与风机22的输入端电性连接。
33.本技术实施例在使用时，首先将铝合金板带本体4放置于置物网板3的顶部，因弹片19的弹性作用，使其带动压板20下压于铝合金板带本体4的顶部，即可降低铝合金板带本体4产生位移的现象，之后通过冷轧机本体1按需释放相应温度的气体至格状通气框15的内部，再经均布管口14均匀吹送至铝合金板带本体4的外表面，即可达到高效退火的目的，最后通过风机22将外界空气引入至吹扫管5的内部，并使其经吹扫头23吹送至铝合金板带本体4的表面，同时过滤网板21对空气进行过滤处理，以降低灰尘吹送至铝合金板带本体4的表面，再通过旋转驱动件12带动螺纹杆6进行旋转，经条形槽8对承载杆9的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒10位于螺纹杆6的外壁进行滑移，并使得螺纹筒10经承载杆9带动承载板11进行平移，以使得吹扫管5同步横移，即可对铝合金板带本体4进行高效吹扫处理，从而完成吹扫装置的使用。