一种木工雕刻用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工雕刻设备领域，具体地讲，涉及一种木工雕刻用打磨装置。


背景技术：

2.木工雕刻机是数控行业专门制作木质家具和木质工艺品的一款机器，木工数控雕刻机一般包括基座，基座上设置有导轨，导轨上安装有可沿着所述导轨前后运动的移动横梁，在所述移动横梁上设置有可以上下左右移动的雕刻头，通过雕刻头的移动，在木板上雕刻出预先设定的花纹或图像。在现有的技术中，一般在对工件进行雕刻完毕之后，需要对工件进行打磨。现有的木工雕刻用打磨装置，一般不便于根据圆柱形工件的长度，进行调整两个顶锥之间的距离，使得对工件的夹持并不稳定，而且对于不同尺寸的工件，不便于根据不同的尺寸进行调节打磨机构的距离，使得打磨效果并不理想，降低了装置的实用性，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工雕刻用打磨装置，有利于实现对工件进行打磨。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种木工雕刻用打磨装置，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧一端中部固定连接立板的下端，所述立板的一侧上端固定连接u形框的两端，所述u形框的另一侧固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述u形框的另一侧中部，所述电机的输出轴的端部固定连接在锥形齿轮一的中心处，所述锥形齿轮一啮合锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的中心轴穿过并活动连接在所述立板的上端中部，所述锥形齿轮二的中心轴的端部固定连接在顶锥一的中心处，所述锥形齿轮一啮合锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的中心轴穿过并活动连接在所述u形框的一侧中部，所述锥形齿轮三的中心轴的端部固定连接在主皮带轮的中心处；
7.所述u形框的两侧端部分别固定连接对应的矩形套筒的一端，两个所述矩形套筒内分别设有对应的矩形导杆，两个所述矩形导杆的一侧分别固定连接对应的弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别固定连接在所述u形框的外壁两侧，两个所述弹簧分别设置在对应的所述矩形套筒内，两个打磨辊的一端中心轴分别穿过并活动连接在对应的所述矩形导杆的一端中部，两个所述打磨辊的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的皮带轮一的中心处；
8.所述u形框的上侧一端中部固定连接丝杠槽一的下侧，所述丝杠槽一内设有调节机构，所述底板的上侧另一端中部设有丝杠槽二，所述丝杠槽二内设有夹持机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述调节机构包括滑块一，所述丝杠槽一内设有所述滑块一，皮带轮二的中心轴活动连接在所述滑块一的一侧中部，所述丝杠槽一的内侧两端分别活动连接丝杠一的一端，所述丝杠一螺纹连接所述滑块一，所述丝杠一的一端穿
过所述丝杠槽一的一端，所述丝杠一的一端固定连接在转盘一的中心处。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述皮带轮一、所述皮带轮二分别通过皮带与所述主皮带轮相连接，两个所述皮带轮一与所述皮带轮二分别贴合所述皮带的内侧，所述主皮带轮贴合所述皮带的外侧。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括滑块二，所述丝杠槽二内设有所述滑块二，所述滑块二的上侧固定连接支撑板的下端，所述丝杠槽二的内侧两端分别活动连接丝杠二的一端。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠二螺纹连接所述滑块二。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠二的一端穿过所述丝杠槽二的一端。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠二的一端固定连接在转盘二的中心处。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的一侧上端活动连接顶锥二的中心轴。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本装置可以实现把需要打磨的工件放置在顶锥一与顶锥二之间，转动转盘二，最终实现使顶锥二与顶锥一抵住工件的两端，固定住工件，使工件被固定的更稳固；
18.2、本装置可以实现转动转盘一，转盘一带动丝杠一转动，最终实现两个矩形导杆分别带动对应的弹簧压缩，两个弹簧的回弹力保证皮带始终处于绷紧状态，同时两个皮带轮一分别带动对应的打磨辊向相互靠近的方向移动，使两个打磨辊贴合需要打磨的工件的两侧，能够根据不同的工件进行调整两个打磨辊之间的距离，更便于工件进行打磨；
19.3、本装置可以实现打开电机，最终实现使两个打磨辊对转动的工件进行打磨，使工件被打磨的更均匀。
20.本实用新型为木工雕刻用打磨装置，有利于实现对工件进行打磨。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体示意图一。
22.图2为本实用新型的立体示意图二。
23.图3为本实用新型的立体示意图三。
24.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
25.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
26.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
27.图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
28.图8为本实用新型的矩形套筒9剖切后的部分零件连接结构示意图。
29.图中：1、打磨辊，2、顶锥二，3、支撑板，4、底板，5、转盘二，6、立板，7、矩形导杆，8、皮带，9、矩形套筒，10、u形框，11、丝杠槽一，12、转盘一，13、皮带轮二，14、皮带轮一，15、主皮带轮，17、丝杠槽二，18、滑块一，19、丝杠一，20、电机，21、顶锥一，22、锥形齿轮二，23、弹簧，24、锥形齿轮三，25、锥形齿轮一，26、丝杠二，27、滑块二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
32.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
33.本实用新型包括底板4，
34.所述底板4的上侧一端中部固定连接立板6的下端，所述立板6的一侧上端固定连接u形框10的两端，所述u形框10的另一侧固定连接电机20，所述电机20的输出轴穿过所述u形框10的另一侧中部，所述电机20的输出轴的端部固定连接在锥形齿轮一25的中心处，所述锥形齿轮一25啮合锥形齿轮二22，所述锥形齿轮二22的中心轴穿过并活动连接在所述立板6的上端中部，所述锥形齿轮二22的中心轴的端部固定连接在顶锥一21的中心处，所述锥形齿轮一25啮合锥形齿轮三24，所述锥形齿轮三24的中心轴穿过并活动连接在所述u形框10的一侧中部，所述锥形齿轮三24的中心轴的端部固定连接在主皮带轮15的中心处；
35.所述u形框10的两侧端部分别固定连接对应的矩形套筒9的一端，两个所述矩形套筒9内分别设有对应的矩形导杆7，两个所述矩形导杆7的一侧分别固定连接对应的弹簧23的一端，两个所述弹簧23的另一端分别固定连接在所述u形框10的外壁两侧，两个所述弹簧23分别设置在对应的所述矩形套筒9内，两个打磨辊1的一端中心轴分别穿过并活动连接在对应的所述矩形导杆7的一端中部，两个所述打磨辊1的一端中心轴的端部分别固定连接在对应的皮带轮一14的中心处；
36.所述u形框10的上侧一端中部固定连接丝杠槽一11的下侧，所述丝杠槽一11内设有调节机构，所述底板4的上侧另一端中部设有丝杠槽二17，所述丝杠槽二17内设有夹持机构。
37.所述调节机构包括滑块一18，所述丝杠槽一11内设有所述滑块一18，皮带轮二13的中心轴活动连接在所述滑块一18的一侧中部，所述丝杠槽一11的内侧两端分别活动连接丝杠一19的一端，所述丝杠一19螺纹连接所述滑块一18，所述丝杠一19的一端穿过所述丝杠槽一11的一端，所述丝杠一19的一端固定连接在转盘一12的中心处。
38.两个所述皮带轮一14、所述皮带轮二13分别通过皮带8与所述主皮带轮15相连接，两个所述皮带轮一14与所述皮带轮二13分别贴合所述皮带8的内侧，所述主皮带轮15贴合所述皮带8的外侧。
39.所述夹持机构包括滑块二27，所述丝杠槽二17内设有所述滑块二27，所述滑块二27的上侧固定连接支撑板3的下端，所述丝杠槽二17的内侧两端分别活动连接丝杠二26的一端。
40.所述丝杠二26螺纹连接所述滑块二27。
41.所述丝杠二26的一端穿过所述丝杠槽二17的一端。
42.所述丝杠二26的一端固定连接在转盘二5的中心处。
43.所述支撑板3的一侧上端活动连接顶锥二2的中心轴。
44.首先操作人员把需要打磨的工件放置在顶锥一21与顶锥二2之间，转动转盘二5，转盘二5带动丝杠二26转动，丝杠二26带动滑块二27向远离转盘二5的方向滑动，滑块二27带动支撑板3向远离转盘二5的方向移动，支撑板3带动顶锥二2向远离转盘二5的方向移动，使顶锥二2与顶锥一21抵住工件的两端，固定住工件，使工件被固定的更稳固，此时停止转动转盘二5，接着转动转盘一12，转盘一12带动丝杠一19转动，丝杠一19带动滑块一18向上移动，滑块一18带动皮带轮二13向上移动，皮带轮二13向上移动的同时，皮带8带动对应的皮带轮一14向相互靠近的方向移动，两个皮带轮一14分别带动对应的矩形导杆7沿对应的矩形套筒9向相互靠近的方向移动，两个矩形导杆7分别带动对应的弹簧23压缩，两个弹簧23的回弹力保证皮带8始终处于绷紧状态，同时两个皮带轮一14分别带动对应的打磨辊1向相互靠近的方向移动，使两个打磨辊1贴合需要打磨的工件的两侧，此时停止转动转盘一12，然后打开电机20，电机20带动锥形齿轮一25转动，锥形齿轮一25啮合锥形齿轮二22转动，锥形齿轮二22带动顶锥一21转动，使顶锥一21带动工件的一端转动，使工件带动顶锥二2转动，同时锥形齿轮一25啮合锥形齿轮三24转动，锥形齿轮三24带动主皮带轮15转动，主皮带轮15通过皮带8带动对应的皮带轮一14与皮带轮二13转动，使两个皮带轮一14分别带动对应的打磨辊1转动，使两个打磨辊1对转动的工件进行打磨，使工件被打磨的更均匀，当工件打磨完毕之后，关闭电机20即可。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。