具有冷却功能的铝液定量分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液分配技术领域，具体为具有冷却功能的铝液定量分配装置。


背景技术：

2.电解铝生产过程中所产生的铝液由铝液抬包(真空容器)吸出，运输至铸造车间倒入保持炉内进行除气、分解杂渣、铝灰清除、温度控制等步骤后，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，再由分配器向铸模内浇注适量铝液，冷却后形成铝制品。
3.现有的铝液分配装置多为多口结构设置，多口结构虽可加快铝液排出速度，但是其对分配器中的铝液量及内部阻力等条件均有要求，不仅不能很好的实现排液口自动开合，并且对于铝液中部分杂质也无法进行阻挡，易降低铝液的排出速率及成品质量；随着铝液分配器转动，若干个排液口中留存的铝液易出现滴落与飞溅，从而造成铝液浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于通过在外壳体内部设置分料球及推管，实现铝液排液口的自动开合，并且辅助过滤铝液中的杂质，提高铝液的排出速率及成品质量；再通过在出料口位置设置两组夹板，其与推管配合使用，不仅减少铝液排料时出现液体迸溅情况；并且在排料完毕后，减少留存在推管内部的铝液滴落、飞溅而造成浪费。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：具有冷却功能的铝液定量分配装置，包括固定框和滑轮，所述固定框下端面的两端处均固定安装有滑轮，所述固定框内部贯穿设置有外壳体，且其呈圆盘结构设置，所述外壳体的前后端中心处与固定框之间通过活动轴转动连接，且外壳体下端中心处开设有出料口，所述外壳体内部中心处设置有分料球，所述分料球两端中心处分别与固定框两侧内部之间均固定连接有进料管，且进料管与外部相连通，所述分料球内部中间处呈竖直固定安装有立管，且立管上下端面分别与分料球上下端面位于同一平面，所述立管外表面位于下端及中端处等距离设置有四组排料口一，所述立管内部贯穿连接有推管，且推管的上下端分别贯穿立管并延伸至外壳体内部，
6.进一步的，所述推管呈t形结构，且其外表面与立管外部排料口一上下错位处设置有排料口二。
7.进一步的，所述排料口二的直径大于排料口一直径的0.5cm，且排料口二的内部嵌入设置有滤网。
8.进一步的，所述推管上端面与外壳体上端内壁之间固定连接有弹簧组，所述推管两侧面位于顶端处均铰接有限位杆，且限位杆的顶端固定安装有滚球，两组所述滚球分别滑动连接在外壳体上端内壁所开设的呈弧形状的滑槽内部两侧处。
9.进一步的，所述推管两侧外表面的底端处均固定安装有横杆，且横杆远离推管的一端设置有滑筒。
10.进一步的，所述出料口内部两侧处均分别铰接有夹板，两组所述夹板呈对称倾斜，且其两者底部相抵，两组所述夹板对立面的中心处竖直开设有限位槽，且限位槽内部宽度
与滑筒的宽度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过在外壳体内部设置分料球及推管，首先双层壳体的设置加强对铝液的保温性，再通过转动外壳体至180
°
，推管在自身重力及惯性作用下顺着立管内部竖直向下滑动，排料口一及排料口二对齐，留存在分料球内的铝液通过连通的排料口一及排料口二渗透至推管内部，再通过推管下端管口输送至模具体内，实现自动下料，有效提高铝液排出速率，减少铝液泄露；反之，再转动外壳体至180
°
归位时，即可自动关闭排料口；并且铝液通过排料口二时，部分未完全溶解的铝液颗粒通过滤网过滤并阻挡在分料球的内部，以减少铝液杂质带出而影响模具质量；
13.2、本实用新型在使用时，通过在外壳体下端出料口位置设置两组夹板，推管排料向下时，两组夹板被抵开并分离，减少排液时液体迸溅情况；当排液完毕，推管回收至外壳体内部时，两组夹板闭合，减少留存在推管内部的铝液滴落、飞溅而造成浪费。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型外壳体及其内部结构的剖视图；
17.图3为本实用新型外壳体及其内部结构翻转180
°
的剖视图；
18.图4为本实用新型分料球与推管结合的剖视图；
19.图5为本实用新型两组夹板的立体结构示意图。
20.图中：1、固定框；2、滑轮；3、外壳体；4、出料口；5、分料球；6、进料管；7、立管；8、排料口一；9、推管；10、排料口二；11、滤网；12、弹簧组；13、限位杆；14、滚球；15、滑槽；16、横杆；17、滑筒；18、夹板；19、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5所示，具有冷却功能的铝液定量分配装置，包括固定框1和滑轮2，固定框1下端面的两端处均固定安装有滑轮2，固定框1内部贯穿设置有外壳体3，且其呈圆盘结构设置，外壳体3的前后端中心处与固定框1之间通过活动轴转动连接，且外壳体3下端中心处开设有出料口4，外壳体3内部中心处设置有分料球5，分料球5两端中心处分别与固定框1两侧内部之间均固定连接有进料管6，且进料管6与外部相连通，熔融状态的铝液通过进料管6注入分料球5内部，分料球5位于外壳体3内部，双层壳体的设置加强对铝液的保温性，分料球5内部中间处呈竖直固定安装有立管7，且立管7上下端面分别与分料球5上下端面位于同一平面，立管7外表面位于下端及中端处等距离设置有四组排料口一8，立管7内部贯穿连接有推管9，且推管9的上下端分别贯穿立管7并延伸至外壳体3内部；推管9呈t形结构，且
其外表面与立管7外部排料口一8上下错位处设置有排料口二10；排料口二10的直径大于排料口一8直径的0.5cm，且排料口二10的内部嵌入设置有滤网11；推管9上端面与外壳体3上端内壁之间固定连接有弹簧组12，将固定框1移动至模具处，再翻转外壳体3至180
°
，出料口4朝下并对准模具注入口，此时推管9在自身重力及惯性作用下顺着立管7内部竖直向下滑动，弹簧组12拉伸，直至t形结构的推管9上端横向设置的管体抵触在分料球5的上端面，推管9停止下移，推管9底部贯穿出料口4，排料口一8及排料口二10对齐，留存在分料球5内的铝液通过连通的排料口一8及排料口二10渗透至推管9内部，再通过推管9下端管口输送至模具体内，实现自动下料，有效提高铝液排出速率，减少铝液泄露，并且铝液通过排料口二10时，部分未完全溶解的铝液颗粒通过滤网11过滤并阻挡在分料球5的内部，以减少铝液杂质带出而影响模具质量；
24.推管9两侧面位于顶端处均铰接有限位杆13，且限位杆13的顶端固定安装有滚球14，两组滚球14分别滑动连接在外壳体3上端内壁所开设的呈弧形状的滑槽15内部两侧处，推管9下降时，其顶端的两组限位杆13受到推管9的下坠力作用分别向限位槽19的中心牵引，滚球14在限位槽19内部滑动，以此及加强对推管9的牵引，减少其下坠时的偏移；待至分料球5内部的铝液均排出后，再次转动外壳体3至180
°
，分料球5及推管9均也转动180
°
，此时出料口4转动向上，推管9受重力反向下坠，其顶部转动至下端位置并抵压弹簧组12，推管9两侧的限位杆13分别向限位槽19的两端滑动，随着推管9的回插，排料口一8与排料口二10再次错位，分料球5呈闭合状态停止向外排料，以此实现自动停止铝液的排放；
25.实施例2：
26.如图3至图5，推管9受重力下坠时，推管9的底端贯穿出料口4，推管9两侧外表面的底端处均固定安装有横杆16，且横杆16远离推管9的一端设置有滑筒17；出料口4内部两侧处均分别铰接有夹板18，两组夹板18呈对称倾斜，且其两者底部相抵，两侧横杆16下坠并分别向两组夹板18的上端开口处靠近，直至横杆16随推管9插入至两组夹板18之间，两组夹板18对立面的中心处竖直开设有限位槽19，且限位槽19内部宽度与滑筒17的宽度一致，两组滑筒17分别滑动至限位槽19的内部，并沿着限位槽19持续下滑，当滑筒17滑动至限位槽19内部中下端位置时，两组夹板18底部被分开，夹板18呈竖直状，以方便两组推管9底部推出出料口4，同时，两组夹板18竖直阻挡在推管9下端管口两侧，以适当减少推管9出料时液体迸溅情况，进一步提高排液效果；而当液体输出完毕，外壳体3再次翻转180
°
后，推管9回插至外壳体3内部，两组夹板18失去插管及横杆16的抵压其底部呈抵触闭合状态，以减少铝液滴落与飞溅。
27.工作原理：
28.本实用新型在使用时，熔融状态的铝液通过进料管6注入分料球5内部，分料球5位于外壳体3内部，双层壳体的设置加强对铝液的保温性，接着将固定框1移动至模具处，再翻转外壳体3至180
°
，出料口4朝下并对准模具注入口，此时推管9在自身重力及惯性作用下顺着立管7内部竖直向下滑动，弹簧组12拉伸，直至t形结构的推管9上端横向设置的管体抵触在分料球5的上端面，推管9停止下移，推管9底部贯穿出料口4，排料口一8及排料口二10对齐，留存在分料球5内的铝液通过连通的排料口一8及排料口二10渗透至推管9内部，再通过推管9下端管口输送至模具体内，实现自动下料，有效提高铝液排出速率，减少铝液泄露，并且铝液通过排料口二10时，部分未完全溶解的铝液颗粒通过滤网11过滤并阻挡在分料球5
的内部，以减少铝液杂质带出而影响模具质量；而推管9下降时，其顶端的两组限位杆13受到推管9的下坠力作用分别向限位槽19的中心牵引，滚球14在限位槽19内部滑动，以此及加强对推管9的牵引，减少其下坠时的偏移；待至分料球5内部的铝液均排出后，再次转动外壳体3至180
°
，分料球5及推管9均也转动180
°
，此时出料口4转动向上，推管9受重力反向下坠，其顶部转动至下端位置并抵压弹簧组12，推管9两侧的限位杆13分别向限位槽19的两端滑动，随着推管9的回插，排料口一8与排料口二10再次错位，分料球5呈闭合状态停止向外排料，以此实现自动停止铝液的排放；
29.推管9受重力下坠时，推管9的底端贯穿出料口4，两侧横杆16下坠并分别向两组夹板18的上端开口处靠近，直至横杆16随推管9插入至两组夹板18之间，两组滑筒17分别滑动至限位槽19的内部，并沿着限位槽19持续下滑，当滑筒17滑动至限位槽19内部中下端位置时，两组夹板18底部被分开，夹板18呈竖直状，以方便两组推管9底部推出出料口4，同时，两组夹板18竖直阻挡在推管9下端管口两侧，以适当减少推管9出料时液体迸溅情况，进一步提高排液效果；而当液体输出完毕，外壳体3再次翻转180
°
后，推管9回插至外壳体3内部，两组夹板18失去插管及横杆16的抵压其底部呈抵触闭合状态，以减少留存在推管9内部铝液滴落与飞溅。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。