一种插齿刀用抛光设备的制作方法

一种插齿刀用抛光设备
【技术领域】
1.本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种插齿刀用抛光设备。


背景技术：

2.插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮；因此，插齿刀对于表面性能的要求很高，稍有误差就会在插齿的过程中转移到齿轮廓形上，从而影响齿轮的加工质量，因此，插齿刀的表面抛光工艺显得至关重要。
3.但是，现有技术中的抛光设备无法自动对插齿刀的表面进行全面抛光，导致抛光效果差，抛光效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种抛光均匀、抛光效率高的插齿刀用抛光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插齿刀用抛光设备，包括工作台、设置在工作台上的抛光机构及顶紧机构；
6.所述抛光机构包括水平设置的第一电机及固定在第一电机输出轴上的抛光轮；
7.所述顶紧机构包括固定框，所述固定框包括相对设置的顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，所述顶板的顶部固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板，并在活塞杆的下端固定连接一顶紧块；所述底板的底部固定设置一第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上穿过底板，并在输出轴上固定设置一支撑块。
8.优选地，所述顶紧机构还包括一相互配合的塞块和塞柱。
9.优选地，所述塞块设置为圆柱形，其内设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，且其内侧上方设置一轴承，所述轴承外圈嵌入塞块侧壁内，轴承内圈的外径与塞块上端开口的直径相等。
10.优选地，所述塞柱设置为圆柱形结构，其下端设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，顶部封堵，且塞柱下端的外径大于轴承内圈的内径，在使用时，塞柱套在第二电机输出轴外围，其下端顶在轴承内圈的上端，将塞块顶紧在插齿刀上，利用第二电机带动支撑块、插齿刀及塞块转动，同时塞柱不随塞块转动。
11.优选地，所述塞块的底部设置一凸台，在使用时凸台塞进插齿刀通孔内，防止抛光过程中插齿刀偏离第二电机输出轴。
12.优选地，所述顶紧机构通过横移组件和竖移组件可移动地设置在工作台上，使得顶紧机构与抛光轮之间的距离可以调节，以适应不同尺寸插齿刀的抛光需求。
13.优选地，所述横移组件包括一由第三电机驱动的水平滑台，竖移组件包括一由第四电机驱动的竖直滑台，所述水平滑台水平固定在工作台上，所述竖直滑台竖直固定在水平滑台滑块的顶部，所述竖直滑台滑块朝向抛光机构设置，并与固定框固定连接。
14.优选地，所述竖直滑台通过一固定箱固定连接在水平滑台滑块的顶部，使得在竖直滑块移动时，为第二电机预留一定空间。
15.优选地，所述工作台上、水平滑台的侧面设置一第一接近开关，所述水平滑台滑块的侧面固定设置一第一连接杆，利用第一接近开关检测第一连接杆的位置信号。
16.优选地，所述竖直滑台的侧面固定设置一第二接近开关，竖直滑台滑块的侧面设置一第二连接杆，利用第二接近开关检测第二连接杆的位置信号。
17.优选地，所述水平滑台长度方向的两端分别设置一第一行程开关，用于限制水平滑块的水平位移。
18.优选地，所述竖直滑台的顶部及固定箱的侧面分别相对设置一第二行程开关，所述竖直滑台滑块的顶部及固定框底板的底部分别设置一限位块，利用限位块与行程开关相配合，限制竖直滑块的位移。
19.优选地，所述抛光设备还包括一控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、气缸、第一接近开关、第二接近开关、第一行程开关及第二行程开关信号连接，根据第一接近开关、第二接近开关、第一行程开关及第二行程开关传输的信号控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和气缸的动作。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型顶紧机构的设置能够将待抛光插齿刀顶紧在第二电机上，使得插齿刀跟随第二电机转动，保证对插齿刀的表面进行全面抛光；
22.本实用新型所述塞块内轴承的设置，使得当插齿刀随第二电机转动时，塞柱及顶紧块不跟随转动，从而保证气缸能够充分发挥其顶紧作用；
23.本实用新型所述塞块底部凸台的设置，能够限制插齿刀在水平方向上的位移，防止抛光过程中插齿刀的中心发生偏移，影响抛光效果；
24.本实用新型所述控制箱、接近开关、行程开关等的设置使得插齿刀的拍光过程能够自动完成，提高了抛光效率，节省了人工成本。
【附图说明】
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型所述抛光设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型所述顶紧机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型所述塞柱、塞块与插齿刀相配合的剖视图；
29.其中：1-工作台；2-抛光机构；201-第一电机；202-抛光轮；3-顶紧机构；301-固定框；302-气缸；303-顶紧块；304-第二电机；305-支撑块；306-塞块；3061-轴承；3062-凸台；307-塞柱；308-插齿刀；4-水平滑台；401-第三电机；402-水平滑台滑块；5-竖直滑台；501-第四电机；502-竖直滑台滑块；6-固定箱；7-第一接近开关；8-第一连接杆；9-第二接近开关；10-第二连接杆；11-第一行程开关；12-第二行程开关；13-限位块；14-控制箱。
【具体实施方式】
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1所示，本实用新型所述插齿刀用抛光设备，包括工作台1、设置在工作台1上的抛光机构2及顶紧机构3；
32.所述抛光机构2包括水平设置的第一电机201及固定在第一电机201输出轴上的抛光轮202；
33.所述顶紧机构3包括固定框301，所述固定框301包括水平相对设置的顶板、底板以及连接在顶板与底板之间的侧板，所述顶板的顶部固定设置一气缸302，所述气缸302的活塞杆竖直向下穿过顶板，并在活塞杆的下端固定连接一顶紧块303；所述底板的底部固定设置一第二电机304，所述第二电机304的输出轴竖直向上穿过底板，并在输出轴304上固定设置一支撑块305，用于放置待抛光的插齿刀；所述顶紧机构还包括一相互配合的塞块306和塞柱307。
34.如图3所示，所述塞块306设置为圆柱形，其内设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，且其内侧上方设置一轴承3061，所述轴承外圈嵌入塞块侧壁内，轴承内圈的外径与塞块上端开口的直径相等，从而轴承上端与塞块上端开口之间形成一台阶。
35.所述塞柱307设置为圆柱形结构，其下端设置有供第二电机的输出轴穿过的通孔，顶部封堵，且塞柱下端的外径大于轴承内圈的内径，在使用时，塞柱的套在第二电机输出轴外围，其下端顶在轴承内圈的上端，将塞块顶紧在插齿刀上，利用第二电机带动支撑块、插齿刀及塞块转动，同时塞柱不随塞块转动。
36.作为优选，所述塞块的底部设置一凸台3062，在使用时凸台3062塞进插齿刀通孔内，防止抛光过程中插齿刀偏离第二电机输出轴。
37.作为优选，所述顶紧机构3通过横移组件和竖移组件可移动地设置在工作台1上，使得顶紧机构3与抛光轮之间的距离可以调节，以适应不同尺寸插齿刀的抛光需求。
38.优选地，所述横移组件包括一由第三电机401驱动的水平滑台4，竖移组件包括一由第四电机501驱动的竖直滑台5，所述水平滑台4水平固定在工作台1上，所述竖直滑台竖直固定在水平滑台滑块402的顶部，所述竖直滑台滑块502朝向抛光机构2设置，并与固定框301固定连接。
39.作为优选，所述竖直滑台5通过一固定箱6固定连接在水平滑台滑块的顶部，使得在竖直滑台滑块502移动时，为第二电机304预留一定空间。
40.作为优选，所述工作台1上、水平滑台4的侧面设置一第一接近开关7，所述水平滑台滑块402的侧面固定设置一第一连接杆8，利用第一接近开关7检测第一连接杆8的位置信号。
41.作为优选，所述竖直滑台5的侧面固定设置一第二接近开关9，竖直滑台滑块502的侧面设置一第二连接杆10，利用第二接近开关9检测第二连接杆10的位置信号。
42.作为优选，所述水平滑台4长度方向的两端分别设置一第一行程开关11，用于限制水平滑台滑块402的水平位移。
43.作为优选，所述竖直滑台5的顶部及固定箱的侧面分别相对设置一第二行程开关12，所述竖直滑台滑块502的顶部及固定框底板的底部分别设置一限位块13，利用限位块13与行程开关相配合，限制竖直滑块的位移。
44.作为优选，所述抛光设备还包括一控制箱14，所述控制箱14内设置有控制器，所述控制器分别与第一电机201、第二电机304、第三电机401、第四电机501、气缸302、第一接近开关7、第二接近开关9、第一行程开关11及第二行程开关12信号连接，根据第一接近开关7、第二接近开关9、第一行程开关11及第二行程开关12传输的信号控制第一电机201、第二电机304、第三电机401、第四电机501和气缸302的动作。
45.本实用新型所述插齿刀用抛光设备的工作原理：首先根据插齿刀的尺寸大小设置顶紧机构与抛光轮之间的距离，将插齿刀放置在支撑块上，然后将塞块塞进插齿刀孔内，并将塞柱塞进塞块圆孔内，气缸向下动作，利用顶紧块将塞柱顶紧，水平滑台、竖直滑台进行移动，移动过程中分别通过第一接近开关、第二接近开关检测位置信号，带动插齿刀到达指定位置后，水平滑台和竖直滑台停止动作，第二电机带动插齿刀转动，第一电机带动抛光轮动作对插齿刀进行抛光，抛光完成后，气缸收回，依次取下塞柱、塞块及抛光好的插齿刀即可。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。