快速淬火装置的制作方法

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1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体涉及快速淬火装置。


背景技术：

2.淬火是铝合金材料强化的主要方式，立式淬火炉为常见的淬火设备，淬火炉的热循环装置将加热的空气通过风道均匀的吹入淬火炉的工作室，产品在提升装置的配合下，通过料挂进入工作室内加热，加热完成后的产品，在提升装置的配合下，打开淬火炉底部的炉门，将产品短时间内浸入冷却水中，完成淬火操作，传统的提升装置采用机械传动，在卷扬机、钢丝绳的升降作用下完成产品的淬火过程，目前为了产品性能更加均匀，需要对合金淬火工艺要求加严控制，要求淬火转移时间为15秒之内，但是传统的提升装置受卷扬机转速的限制最短需要35秒左右，没有办法达到最佳的工艺要求；同时传统的提升装置维修复杂，不方便，钢丝绳在淬火炉内高温度下易断裂而引起事故；同时现有的淬火炉炉体的加热元件分散分布，炉体容易过热，造成能源的损失，传统通风方式的淬火炉温度均匀性精度不高，达不到淬火工艺要求的温差范围，影响产品的加热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速淬火装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：快速淬火装置，其包括有支架、淬火炉、提升架、伸缩装置、传动机构；
5.所述支架上固定有所述淬火炉，所述淬火炉的一侧设有所述提升架，所述提升架与所述支架固定连接，所述提升架的底部固定有水平设置的承重板，所述承重板的顶端竖直固定有带动所述料挂上下移动的所述伸缩装置，所述伸缩装置的顶端固定有传动机构，所述伸缩装置通过所述传动机构与料挂连接；
6.所述传动机构包括活动板、支撑板、链条、导向轮、至少三组以上的滑轮组，所述伸缩装置的伸缩端固定有水平设置的所述活动板，所述提升架的顶部固定有水平设置的所述支撑板，所述支撑板靠近所述淬火炉的一端延伸至淬火炉的正上方，所述活动板与所述支撑板之间设有至少三组以上的所述滑轮组，所述滑轮组的动滑轮与所述活动板的顶端连接，所述滑轮组的定滑轮与所述支撑板的顶端连接，所述支撑板靠近淬火炉的一端连接有所述导向轮，所述链条的一端与支撑板的底端固定连接，所述链条的另一端依次绕过各所述滑轮组的所述动滑轮和所述定滑轮，经所述导向轮与所述料挂连接。
7.进一步的，所述伸缩装置包括气缸、液压缸或电推杆的任意一种。
8.进一步的，所述定滑轮两侧的所述支撑板上开设有用于链条贯穿的通孔。
9.进一步的，所述提升架的两侧开设有滑槽，所述活动板的两端分别与两侧的所述滑槽滑动连接。
10.进一步的，所述淬火炉包括炉体、风室，所述炉体内部固定设有导风罩，所述导风罩的顶部设有通风口，所述导风罩的与所述炉体的底端之间设有热风通道，所述炉体的一
侧固定设有与所述炉体内部连通的风室，所述风室内部固定有水平设置的导流板，所述风室通过所述导流板分割成上层风室、下层风室，所述导流板远离所述炉体的一侧与所述风室内壁之间设有回流通道，所述上层风室内沿热风的流通方向依次设有风机、加热器。
11.进一步的，所述淬火炉的外壁上设有保温层。
12.本实用新型的优点：该传动机构淬火转移时间能达到8秒的要求，速度提升的倍数较多，伸缩装置的行程相对减小，能满足产品淬火升降的总长度要求，可保证产品迅速进入水中，完全满足淬火产品的性能均匀性的要求；液压缸升降速度可调，在传动机构的配合下可以完成淬火转移时间不超过8秒的淬火工艺，液压缸维修简单，方便而且不易损坏，不易出事故；将钢丝绳替换成耐高温链条，不易断裂；在侧部设置风室使得炉体更加轻质，便于安装，淬火炉的外壁上设有保温层，炉壁使用保温材料对内部进行保温，解决了炉体过热造成能源浪费的问题，同时热风均匀，保证了炉体内部产品受热的均匀性，在液压缸、传动机构的配合下，保证了产品的淬火效果。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为该实用新型的结构示意图；
15.图中：支架1、淬火炉2、炉体21、风室22、导流板221、上层风室222、下层风室223、回流通道224、风机225、加热器226、导风罩23、通风口24、热风通道25、保温层26、提升架3、滑槽31、伸缩装置4、传动机构5、活动板51、支撑板52、链条53、导向轮 54、滑轮组55、动滑轮552、定滑轮551、承重板6、料挂7、通孔8。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，快速淬火装置，其包括有支架1、淬火炉2、提升架3、伸缩装置4、传动机构5；
18.支架1上固定有淬火炉2，淬火炉2的一侧设有提升架3，提升架3与支架1固定连接，提升架3的底部固定有水平设置的承重板6，承重板6的作用是在伸缩装置4伸缩时，能承受料挂7的重力，保证提升装置的强度，承重板6的顶端竖直固定有带动料挂7上下移动的伸缩装置4，伸缩装置4的顶端固定有传动机构5，伸缩装置4通过传动机构5与料挂7连接，伸缩装置4在传动机构5的配合下，实现对料挂7在淬火炉2内的升降运动。
19.传动机构5包括活动板51、支撑板52、链条53、导向轮54、至少三组以上的滑轮组55，伸缩装置4的伸缩端固定有水平设置的活动板51，提升架3的顶部固定有水平设置的支撑板52，支撑板52靠近淬火炉2的一端延伸至淬火炉2的正上方，活动板51与支撑板52 之间
设有至少三组以上的滑轮组55，该实施例中滑轮组55的数量是 3组，能提升6倍的淬火速度，滑轮组55的动滑轮552与活动板51 的顶端连接，滑轮组55的定滑轮551与支撑板52的顶端连接，支撑板52靠近淬火炉2的一端连接有导向轮54，链条53的一端与支撑板52的底端固定连接，链条53的另一端依次绕过各滑轮组55的动滑轮552和定滑轮551，经导向轮54与料挂7连接，在伸缩装置4 的伸缩作用下，活动板51上下移动，带动动滑轮552上下移动，在链条53的带动下，实现料挂7的升降运动，使用耐高温链条53，不易断裂，该传动机构5淬火转移时间能达到8秒的要求，速度提升的倍数较多，伸缩装置4的行程相对减小，能满足产品淬火升降的总长度要求，可保证产品迅速进入水中，完全满足淬火产品的性能均匀性的要求；
20.伸缩装置4包括气缸、液压缸或电推杆的任意一种，该实施例中使用的是液压缸，液压缸升降速度可调，在传动机构5的配合下可以完成淬火转移时间不超过8秒的淬火工艺，同时液压缸维修简单，方便而且不易损坏，不易出事故。
21.定滑轮551两侧的支撑板52上开设有用于链条53贯穿的通孔8。
22.提升架3的两侧开设有滑槽31，活动板51的两端分别与两侧的滑槽31滑动连接，在滑槽31的配合下，提升了活动板51的稳定性。
23.淬火炉2包括炉体21、风室22，炉体21内部固定设有导风罩23，导风罩23的作用是在导风罩23的外壁与炉体21的内壁之间形成风道，导风罩23的顶部设有通风口24，热风经风道进入通风口24，到达工作室，对产品进行加热，导风罩23的与炉体21的底端之间设有热风通道25，炉体21的一侧固定设有与炉体21内部连通的风室 22，风室22内部固定有水平设置的导流板221，风室22通过导流板 221分割成上层风室222、下层风室223，导流板221远离炉体21的一侧与风室22内壁之间设有回流通道224，上层风室222内沿热风的流通方向依次设有风机225、加热器226，通过侧部的风室22，风机225将加热的空气竖直向上吹入导风罩23与炉体21内壁之间的风道，再由风道进入工作室内，在风机225的抽吸作用下回到风机225，完成一次循环，在侧部设置风室22使得炉体21更加轻质，便于安装，淬火炉2的外壁上设有保温层26，炉壁使用保温材料对内部进行保温，解决了炉体21过热造成能源浪费的问题，同时热风均匀，保证了炉体21内部产品受热的均匀性，在液压缸和传动机构5的配合下，保证了产品的淬火效果。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。