一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机维护技术领域，尤其涉及一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着社会的发展，用于电梯维护的磨光机在维护过程中常使用打磨装置进行操作，目前大多数的打磨装置通过使用人工清理的方式进行维护，但是在使用时，由于人工清理的效率低下且清理力度较弱，导致打磨装置的清理过程较费时间，导致打磨装置的清理成本增加，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于人工清理的效率低下且清理力度较弱，导致打磨装置的清理过程较费时间，导致打磨装置的清理成本增加的缺点，而提出的一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置，包括主体和维护装置，所述主体的表面转动连接有加工块，所述加工块的横截面呈圆盘形，所述维护装置设置在主体的表面上，所述维护装置包括支撑板，所述支撑板与主体的表面固定连接，所述支撑板的横截面呈矩形，所述支撑板的内表面滑动连接有维护环，所述维护环的横截面呈半圆环形，所述维护环套设在加工块的表面上，所述维护环的表面固定连接有清理刷，所述清理刷的横截面呈矩形，所述清理刷与加工块的表面插接，所述支撑板与维护环之间固定连接有收纳弹簧，所述收纳弹簧呈水平方向设置，所述支撑板的内表面滑动连接有抵条，所述抵条的纵截面呈长条形，所述抵条与维护环的表面插接，抵条可以与支撑板相配合以达到推动维护环的目的。
5.优选的，所述抵条的内表面螺纹连接有限位杆，所述限位杆的横截面呈圆盘形，所述限位杆与支撑板的内表面螺纹连接，限位杆可以与抵条相配合以达到限制抵条的目的。
6.优选的，所述主体的表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括储油盘，所述储油盘与主体的表面固定连接，所述储油盘的横截面呈圆环形，储油盘可以与主体相配合以达到润滑设备的目的。
7.优选的，所述主体的表面固定连接有引流管，所述引流管的横截面呈长条形，所述引流管与储油盘的表面固定连接，所述引流管的表面固定连接有限位环，所述限位环的纵截面呈圆环形，引流管可以与储油盘相配合以达到引导润滑油的目的。
8.优选的，所述主体的表面滑动连接有防尘板，所述防尘板的纵截面呈矩形，所述防尘板的上表面固定连接有拉把，所述拉把的纵截面呈长条形，防尘板可以与引流管相配合以达到防尘的目的。
9.优选的，所述主体与防尘板之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧绕设在主体的表面上，推动弹簧可以与主体和防尘板相配合以达到防尘的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置维护装置，当打磨装置使用时，将打磨装置进行维护，转动限位杆，限位杆失去对抵条的束缚，按动抵条，抵条受到支撑板的引导并滑动，抵条滑动并将维护环和清理刷向前推动，维护环和清理刷套设在加工块上，当抵条移动到指定位置时，转动限位杆，限位杆转动并插入支撑板中，启动设备，完成维护，通过设置维护装置，有效地将打磨装置进行维护，提高了打磨装置的维护性，提高了打磨装置的实用性，提高了打磨装置的便利性，降低了铁屑影响打磨装置的卫生指数，提高了打磨装置的工作效率，降低了打磨装置的维护成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的维护装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的润滑装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、加工块；3、维护装置；31、维护环；32、清理刷；33、支撑板；34、限位杆；35、收纳弹簧；36、抵条；4、润滑装置；41、引流管；42、储油盘；43、限位环；44、防尘板；45、拉把；46、推动弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯维护的磨光机维护用打磨装置，包括主体1和维护装置3，主体1的表面转动连接有加工块2，加工块2的横截面呈圆盘形，维护装置3设置在主体1的表面上。
20.下面具体说一下其维护装置3和润滑装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：维护装置3包括支撑板33，支撑板33与主体1的表面固定连接，支撑板33的横截面呈矩形，支撑板33的内表面滑动连接有维护环31，维护环31的横截面呈半圆环形，维护环31套设在加工块2的表面上，维护环31的表面固定连接有清理刷32，清理刷32的横截面呈矩形，清理刷32与加工块2的表面插接，支撑板33与维护环31之间固定连接有收纳弹簧35，收纳弹簧35呈水平方向设置。
22.具体的，支撑板33的内表面滑动连接有抵条36，抵条36的纵截面呈长条形，抵条36与维护环31的表面插接，抵条36可以与支撑板33相配合以达到推动维护环31的目的。
23.具体的，抵条36的内表面螺纹连接有限位杆34，限位杆34的横截面呈圆盘形，限位杆34与支撑板33的内表面螺纹连接。
24.在本实施例中：限位杆34可以与抵条36相配合以达到限制抵条36的目的。
25.在本实施例中：主体1的表面设置有润滑装置4，润滑装置4包括储油盘42，储油盘42与主体1的表面固定连接，储油盘42的横截面呈圆环形，储油盘42可以与主体1相配合以达到润滑设备的目的。
26.具体的，主体1的表面固定连接有引流管41，引流管41的横截面呈长条形，引流管41与储油盘42的表面固定连接，引流管41的表面固定连接有限位环43，限位环43的纵截面呈圆环形。
27.在本实施例中：引流管41可以与储油盘42相配合以达到引导润滑油的目的。
28.具体的，主体1的表面滑动连接有防尘板44，防尘板44的纵截面呈矩形，防尘板44的上表面固定连接有拉把45，拉把45的纵截面呈长条形，防尘板44可以与引流管41相配合以达到防尘的目的。
29.具体的，主体1与防尘板44之间固定连接有推动弹簧46，推动弹簧46绕设在主体1的表面上。
30.在本实施例中：推动弹簧46可以与主体1和防尘板44相配合以达到防尘的目的。
31.工作原理：通过设置维护装置3，当打磨装置使用时，将打磨装置进行维护，转动限位杆34，限位杆34失去对抵条36的束缚，按动抵条36，抵条36受到支撑板33的引导并滑动，抵条36滑动并将维护环31和清理刷32向前推动，维护环31和清理刷32套设在加工块2上，当抵条36移动到指定位置时，转动限位杆34，限位杆34转动并插入支撑板33中，启动设备，完成维护，通过设置维护装置3，有效地将打磨装置进行维护，提高了打磨装置的维护性，提高了打磨装置的实用性，提高了打磨装置的便利性，降低了铁屑影响打磨装置的卫生指数，提高了打磨装置的工作效率，降低了打磨装置的维护成本，另外通过设置润滑装置4，当打磨装置使用时，将打磨装置进行润滑，提起拉把45，拉把45提起防尘板44，防尘板44受到主体1的引导并滑动，防尘板44脱离限位环43的束缚，转动防尘板44，引流管41的加料口打开，将润滑油到引流管41中，润滑油会流入储油盘42中，完成润滑，通过设置润滑装置4，有效地将打磨装置进行润滑，提高了打磨装置的润滑性，提高了打磨装置的工作效率，提高了打磨装置的实用性，降低了润滑油出现流动的情况，提高了打磨装置的卫生指数，降低了打磨装置的耗能性。