一种手模抛光装置的制作方法

1.一种手模抛光装置，属于手模抛光设备技术领域。


背景技术：

2.一次性手套在生产时需要依靠陶瓷手模，为了保证生产后的手套方便摘取，要求手模外表面光滑，因此在手模生产完成后，需要对手模的外壁进行抛光，以保证手模外表面的粗糙度较低。手模在抛光时，需要对手模进行夹取，目前夹具在夹紧手模时通常是通过手模的外侧进行夹紧，但是由于手套抛光时，抛光辊需要压紧手模，因此很容易导致手模脱落的问题，而增大夹具的夹紧力则很容易对手模造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够通过手模内对手模进行夹紧，既能够保证手模夹紧可靠，又能够避免对手模造成损坏的手模抛光装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该手模抛光装置，包括打磨装置、升降装置以及夹具，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具安装在升降装置的底部，夹具与打磨装置正对设置，其特征在于：所述夹具包括支撑盘、压板、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘上，伸缩装置与压板相连，压板为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板相连。
5.采用全自动抛光技术，手模通过夹具夹紧后，手模下降至进入抛光区域，在电机的带动作用下，布轮高速旋转，对手模表面进行抛光，通过程序设定，制定手模抛光范围，通过布轮间距的增加或收缩，对手模掌部及筒部位置进行定点抛光。
6.优选的，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，伸缩气缸和压板分别设置在支撑盘的两侧，伸缩气缸可转动的安装在支撑盘上，旋转装置与伸缩气缸相连，伸缩气缸的活塞杆可滑动的穿过支撑盘后与压板相连。伸缩气缸和压板分别设置在支撑盘的两侧，能够避免伸缩气缸对压板与支撑盘相配合夹紧手模的动作造成妨碍。
7.优选的，所述的旋转装置包括旋转电机，旋转电机安装在支撑盘上，旋转电机与伸缩装置相连。旋转电机带动伸缩装置转动，进而带动压板转动，以实现了压板的调节，进而依靠长条状的压板与支撑盘相配合，实现了手模的夹紧或松开。
8.优选的，所述的夹具还包括限位块，限位块有间隔设置的两块，压板可滑动的设置在两限位板之间。两限位块能够与手模内的两压紧部相配合，实现手模的限位。
9.优选的，还包括摆动装置，摆动装置设置在升降装置与夹具之间，摆动装置与夹具相连，夹具的摆动轴水平设置。摆动装置能够带动夹具摆动，在手模装夹时使夹具摆动至一侧，方便工作人员装夹手模。
10.优选的，所述的摆动装置包括摆动电机以及摆动架，摆动架可转动的安装在升降装置上，且摆动架的转轴水平设置，摆动电机的输出轴与摆动架相连，夹具安装在摆动架的
底部。摆动电机带动摆动架摆动，方便精确控制摆动架的摆动角度。
11.优选的，所述的打磨装置包括抛光电机以及抛光布辊，抛光布辊有并排且间隔设置的两个，夹具与两抛光布辊的中部正对，各抛光布辊均连接有抛光电机。
12.优选的，所述的抛光布辊由若干个抛光布轮并排连接而成。
13.优选的，还包括调节装置，各抛光电机均安装在调节装置上。调节装置能够调节抛光布辊的间距。
14.优选的，所述的调节装置包括调节架以及调节螺杆，抛光电机安装在调节架上，调节螺杆与调节架螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
16.本手模抛光装置的伸缩装置带动压板向远离支撑盘的方向运动，并伸入到手模内，压板为长条状，旋转装置使压板转动，并转动至手模内的两压紧部的内侧，伸缩装置带动压板复位，使压板将手模内侧的压紧部压紧在支撑盘上，从而依靠手模内部实现了对手模的夹紧，由于支撑盘对手模端部的定位，保证手模夹紧可靠，又能够避免对手模造成损坏，保证手模抛光工作稳定。
附图说明
17.图1为手模抛光装置的主视剖视示意图。
18.图2为图1中a处的局部放大图。
19.图3为图1中b处的局部放大图。
20.图4为夹具的仰视示意图。
21.图5为手模上部的主视剖视示意图。
22.图中：1、机架 2、升降架 3、升降电机 4、升降导轨 5、排气管 6、升降螺杆 7、升降气缸 8、摆动电机 9、同步带 10、摆动转轴 11、摆动架 12、夹具 13、密封框架 14、防护罩 15、防护平台 1501、开口 16、抛光电机 17、调节架 18、安装架 1801、让位槽 19、抛光布辊 20、限位盘 21、调节螺杆 22、伸缩气缸 23、旋转电机 24、主动齿轮 25、被动齿轮 26、夹紧连杆 27、支撑盘 2701、安装部 28、限位块 29、压板 30、手模 3001、内腔 3002、压紧部。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
24.图1～5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～5对本实用新型做进一步说明。
25.一种手模抛光装置，包括打磨装置、升降装置以及夹具12，打磨装置设置在升降装置的正下方，夹具12安装在升降装置的底部，夹具12与打磨装置正对设置，夹具12包括支撑盘27、压板29、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘27安装在升降装置上，伸缩装置安装在支撑盘27上，伸缩装置与压板29相连，压板29为长条状，旋转装置与伸缩装置或压板29相连。本手模抛光装置的伸缩装置带动压板29向远离支撑盘27的方向运动，并伸入到手模30内，压
板29为长条状，旋转装置使压板29转动，并转动至手模30内的两压紧部3002的内侧，伸缩装置带动压板29复位，使压板29将手模30内侧的压紧部3002压紧在支撑盘27上，从而依靠手模30内部实现了对手模30的夹紧，由于支撑盘27对手模30端部的定位，保证手模30夹紧可靠，又能够避免对手模30造成损坏，保证手模30抛光工作稳定。
26.具体的：如图1所示：本手模抛光装置还包括机架1，机架1的中部设置有防护平台15，防护平台15的中部设置有供手模30通过的开口1501。
27.升降装置设置在防护平台15的上侧，升降装置安装在机架1上，打磨装置设置在防护平台15的下侧，且打磨装置与开口1501正对设置，以对由开口1501通过的手模30进行抛光。
28.升降装置包括升降架2、升降电机3以及升降螺杆6，机架1上安装有竖向的升降导轨4，升降导轨4有并排且间隔设置的两根，升降架2的一侧可滑动的安装在升降导轨4上。升降螺杆6可转动的安装在机架1上，升降螺杆6竖向设置在两升降导轨4之间，升降架2与升降螺杆6螺纹连接，升降电机3安装在机架1的顶部，升降电机3的输出轴与升降螺杆6相连，并带动其转动，进而实现了升降架2的升降。
29.本手模抛光装置还包括摆动装置，摆动装置安装在升降架2上，夹具12安装在摆动装置上，夹具12随摆动装置摆动，以方便手模30的装夹。
30.摆动装置包括摆动架11以及摆动电机8，摆动电机8安装在升降架2的上部，摆动架11通过摆动转轴10安装在升降架2上，摆动转轴10水平设置，摆动转轴10可转动的安装在升降架2上，且摆动转轴10为与摆动电机8的正下方，摆动转轴10的一端安装有被动同步带轮，另一端与摆动架11固定连接，并带动摆动架11转动，摆动电机8的输出轴上安装有主动同步带轮，主动同步带轮与被动同步带轮之间通过同步带9相连，摆动电机8通过同步带9带动摆动架11摆动。
31.本手模抛光装置还包括防护罩14、密封框架13以及升降气缸7，防护罩14为竖向设置的波纹管，防护罩14套设在摆动装置和夹具12外，防护罩14的上端与升降架2的顶部密封连接，防护罩14的底部安装有密封框架13，密封框架13设置在开口1501的正上方。升降气缸7设置在防护罩14的外侧，升降气缸7有对称设置在防护罩14两侧的两个，各升降气缸7均竖向设置，各升降气缸7安装在升降架2的对应侧上，各升降气缸7的活塞杆均与密封框架13的对应侧相连。升降气缸7推动密封框架13向下运动，并将密封框架13压紧在防护平台15上，此时开口1501位于密封框架13内，防护平台15下部的机架1封闭，升降架2的顶部连接有排气管5，排气管5为波纹管，通过排气管5与抽负压设备相连，从而能够避免抛光产生的粉尘对环境造成污染。
32.如图1和2所示：打磨装置包括抛光电机16以及抛光布辊19，抛光布辊19有并排且间隔设置的两个，夹具12与两抛光布辊19的中部正对设置，各抛光布辊19均连接有带动其转动的抛光电机16。各抛光布辊19均由若干个抛光布轮并排设置而成。布轮包括圆盘状的主体以及环绕主体设置的若干布条。
33.抛光电机16的输出轴上同轴安装有限位盘20以及安装轴(图中未画出)，限位盘20同轴安装在对应的抛光电机16的输出轴上，安装轴同轴安装在限位盘20的一侧，砂带丝轮同轴安装在安装轴上，并通过安装轴端部的压紧螺母(图中未画出)压紧在限位盘20上，压紧螺母与安装轴螺纹连接。为了避免安装轴与砂带丝轮之间相对转动，可以在安装轴与砂
带丝轮之间设置平键。
34.本手模抛光装置还包括调节装置，各抛光电机16均安装在调节装置上，调节装置安装在机架1上。
35.调节装置包括调节架17以及调节螺杆21，机架1上安装有安装架18，安装架18的顶部设置有燕尾台，调节架17的底部设置有燕尾槽，燕尾台可滑动的嵌设与燕尾槽内，使调节架17可滑动的安装在安装架18的上侧。抛光电机16安装在对应侧的调节架17的上侧。安装架18的中部设置有让位槽1801，调节架17的下部安装有丝母，丝母与调节架17固定连接，丝母设置在让位槽1801内，调节螺杆21可转动的安装在安装架18上，丝母套设在调节螺杆21外，并与调节螺杆21螺纹连接，调节螺杆21的端部伸出机架1，并安装有手轮。
36.通过手轮即可转动调节螺杆21，进而带动调节架17运动，以实现抛光电机16的位置的调节，即实现了抛光布辊19的位置的调节，调节方便。
37.如图1、3和4所示：夹具12包括支撑盘27、压板29、旋转装置以及伸缩装置，支撑盘27竖向设置在摆动架11的下侧，支撑盘27的上部的直径小于下部的直径，并在支撑盘27的上部形成安装部2701，支撑盘27通过安装部2701固定安装在摆动架11上。伸缩装置可转动的安装在支撑盘27上，压板29安装在伸缩装置上，旋转装置与伸缩装置相连，并带动伸缩装置转动。压板29为长方形板，且压板29的两端均为中部外凸的弧形。
38.旋转装置包括旋转电机23、主动齿轮24以及被动齿轮25，旋转电机23安装在调节架11的上部，旋转电机23的输出轴竖直朝下设置，主动齿轮24安装在旋转电机23的输出轴上，并随其转动，被动齿轮25可转动的安装在摆动架11上，主动齿轮24和被动齿轮25相啮合，进而实现了被动齿轮25的转动，伸缩装置安装在被动齿轮25上。被动齿轮25的下部设置有圆筒状的连接部，被动齿轮25通过连接部可转动的安装在摆动架11上。连接部与安装部2701之间相对转动设置。
39.伸缩装置包括伸缩气缸22以及夹紧连杆26，伸缩气缸22竖向安装在被动齿轮25的上侧，伸缩气缸22竖向安装在被动齿轮25的上侧，夹紧连杆26的上端与伸缩气缸22的活塞杆相连，下端依次可滑动的穿过被动齿轮25和支撑盘27后与压板29相连，压板29设置在支撑盘27的下侧，夹紧连杆26与支撑盘27相对转动设置，伸缩气缸22通过夹紧连杆26带动压板29沿靠近或远离支撑盘27的方向运动。
40.支撑盘27的底部安装有限位块28，限位块28有对称设置在支撑盘27两侧的两块，两限位块28间隔设置，且两限位块28的间距等于或稍大于压板29的宽度，压板29可移动入两限位块28之间。
41.如图5所示：手模30的内部中空设置，并在手模30内形成内腔3001，内腔3001的顶部敞口设置，内腔3001内设置有压紧部3002，压紧部3002设置在内腔3001的顶部，压紧部3002有对称设置在内腔3001两侧的两块，两压紧部3002的间距大于压板29的宽度而小于压板29的长度。
42.本手模抛光装置在使用时，摆动电机8带动夹具12摆动，使夹具12朝向一侧，然后伸缩气缸22带动压板29伸出，并伸入到手模30的内腔内，并使压板29位于压紧部3002的内侧，此时两限位块28位于两压紧部3002之间，并对手模30的位置进行限位，旋转电机23通过伸缩气缸22带动压板29转动90
°
后，伸缩气缸22复位，并带动压板29向靠近支撑盘27的方向运动，将压紧部3002压紧的支撑盘27上，从而实现了手模30的夹紧。
43.手模30夹紧后，摆动电机8带动摆动架11摆动，并使夹具12竖直朝下，然后升降气缸7带动密封框架13向下运动，并与防护平台15之间密封。
44.升降电机3带动升降架2向下运动，使手模30进入到两抛光布辊19之间，抛光电机16带动抛光布辊19转动，从而实现了对手模30外壁的打磨。
45.实施例2
46.实施例2与实施例1的区别在于：支撑盘27的安装部2701可转动的安装在摆动架11上，当安装手模30时，伸缩气缸22带动压板29伸出，此时手模30压紧支撑盘27，支撑盘27不会转动，旋转电机23通过伸缩气缸22带动压板29转动90
°
后，伸缩气缸22复位，并带动压板29向靠近支撑盘27的方向运动，将压紧部3002压紧的支撑盘27上，从而实现了手模30的夹紧。
47.当手模30伸入到两抛光布辊19之间后，由于此时压板29压紧限位块28，此时旋转电机23通过压板29带动支撑盘27转动，进而带动手模30转动，同时升降电机3带动手模30升降，从而实现了手模30的全面打磨，不存在打磨死角。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。