一种钢柱加工用端口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢柱加工用端口打磨装置。


背景技术：

2.钢柱即用钢材制造的梁祝。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢柱，在其他的建筑环节，也会大量使用不同规格的钢柱进行支撑。根据使用环境和施工需求的不同，需要对钢柱进行切割，以配合安装的需求，切割后的钢柱端面会出现切割导致的毛刺，为了保护工作人员的安全，以及改善装配效果，需要对端面进行打磨，去除毛刺。
3.钢柱处于不同的切割位置和打磨状态时，会有不同的放置角度，而受限于钢柱极大的重量和很可能非常长的长度，往往难以将钢柱移动到打磨装置的位置，并调整到合适打磨的角度，而使用手持的打磨设备，则存在负担较大，且打磨效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢柱加工用端口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够灵活调节角度的打磨装置，以配合各种不同状态下的钢柱的打磨，且不增加人力的负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢柱加工用端口打磨装置，包括操作台、打磨架和支撑机构；所述操作台两侧分别通过支撑机构连接打磨架；所述支撑机构包括一级支杆、二级支杆和调节组件；所述打磨架两侧分别转动安装有一级支杆和二级支杆，所述一级支杆和二级支杆交叉连接操作台；所述操作台上开有对应一级支杆的轨道槽，所述轨道槽内嵌合安装有调节组件，所述操作台远离轨道槽的一端转动连接二级支杆；所述调节组件包括平移结构和角度结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述平移结构包括安装盒，所述安装盒内开有横向的贯穿槽，所述贯穿槽两侧内壁分别转动连接有l型的限位杆，所述限位杆的自由端向外凸出贯穿槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道槽内对应两侧限位杆的位置分别开有多组均匀分布的限位槽，所述限位杆凸出的一端嵌入限位槽内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆位于贯穿槽内的一端转动连接有连杆，所述连杆的连接处转动连接有调节杆，所述调节杆穿过位于安装盒内部的通槽插入调节槽内，所述连杆之间靠近调节杆一侧的夹角小于180度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆位于贯穿槽内的部分外部套有弹簧，所述弹簧两端分别与贯穿槽内壁和连杆压力接触，所述调节杆穿过通槽的位置安装有凸出的限位板，所述调节杆插入调节槽的一端安装有限位环。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盒表面开有贯穿孔，所述安装盒内安装有与贯穿孔转动连接的控制杆，所述控制杆插入调节槽的一端插入限位环内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度结构包括固定安装在安装盒表面的铰接座，所述铰接座转动连接一级支杆，所述铰接座上安装有贯穿铰接座和一级支杆的调节螺钉，所述调节螺钉两端的螺纹方向相反，所述调节螺钉两端分别与铰接座的两侧啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨架内部安装有打磨组件，所述打磨组件包括多组转动连接打磨架的传动轴，所述传动轴表面安装有传动辊，所述传动辊外部套有打磨带，所述传动轴一端安装有带轮，所述带轮通过传动皮带连接，所述传动轴穿出打磨架连接电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述钢柱加工用端口打磨装置，本装置使用了交叉安装的一级支杆和二级支杆，分别从两端连接打磨架和操作台，通过调节组件，能够改变一级支杆与操作台的夹角，和操作台进入这个被连接成四边形的支撑结构的长度，已知在确定四边长度和其中一个角度的前提下，能够得到一个稳定的四边形，且由于使用了交叉的结构，还能够利用三角形的特性进一步加固，因此通过调节一级支杆的角度和底边的长度，能够将作为顶边的打磨架调整为各种不同的角度，以配合处于不同状态的钢柱的打磨，本装置操作灵活，使用方便，具有提高工作效率的效果。
附图说明
16.图1为钢柱加工用端口打磨装置的结构示意图。
17.图2为钢柱加工用端口打磨装置侧面的结构示意图。
18.图3为钢柱加工用端口打磨装置中轨道槽的结构示意图。
19.图4为钢柱加工用端口打磨装置中调节组件的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、轨道槽；3、限位槽；4、安装盒；5、控制杆；6、铰接座；7、角度结构；8、打磨架；9、传动轴；10、传动辊；11、打磨带；12、打磨组件；13、传动皮带；14、电机；15、带轮；16、一级支杆；17、二级支杆；18、支撑机构；19、调节组件；20、调节螺钉；21、限位杆；22、贯穿孔；23、调节槽；24、调节杆；25、弹簧；26、贯穿槽；27、限位板；28、限位环；29、连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，包括操作台1、打磨架8和支撑机构18；所述操作台1两侧分别通过支撑机构18连接打磨架8；所述支撑机构18包括一级支杆16、二级支杆17和调节组件19；所述打磨架8两侧分别转动安装有一级支杆16和二级支杆17，所述一级支杆16和二级支杆17交叉连接操作台1；所述操作台1上开有对应一级支杆16的轨道槽2，所述轨道槽2内嵌合安装有调节组件19，所述操作台1远离轨道槽2的一端转动连接二级支杆17；所述调节组件19包括平移结构和角度结构7。
24.本装置在操作台1与打磨架8之间，设置了两组位于两侧的支撑机构18，支撑机构
18由一级支杆16和二级支杆17组成，一级支杆16和二级支杆17交叉且分别与打磨架8和操作台1转动连接，二级支杆17只具有转动的自由度，而一级支杆16能够沿着轨道槽2进行位置的调节和安装角度的调节。在已知一个四边形四条边长的和一个指定夹角的角度的前提下，四边形的形状是固定的，因此通过调节一级支杆16的位置和安装角度，能够确定一个固定位置的四边形，即通过改变一级支杆16的连接方式，即可改变打磨架8表面的角度，使打磨架8能够对各种不同状态的钢柱表面进行打磨，而不需要吊起钢柱配合打磨，极大的简化了打磨流程，提高了打磨效率，同时也避免了人力负担的增加。
25.实施例2
26.请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
27.请参阅图4，本实用新型实施例2中，所述平移结构包括安装盒4，所述安装盒4内开有横向的贯穿槽26，所述贯穿槽26两侧内壁分别转动连接有l型的限位杆21，所述限位杆21的自由端向外凸出贯穿槽26。限位杆21自由端凸出的部分卡在轨道槽2内对应的限位槽3内，能够阻止安装盒4移动，达到调节位置后进行固定的目的。
28.请参阅图3和，所述轨道槽2内对应两侧限位杆21的位置分别开有多组均匀分布的限位槽3，所述限位杆21凸出的一端嵌入限位槽3内。限位槽3用于使限位杆21嵌入，使安装盒4调节到对应位置后都能够找到对应的限位槽3进行限制。
29.请参阅图4，所述限位杆21位于贯穿槽26内的一端转动连接有连杆29，所述连杆29的连接处转动连接有调节杆24，所述调节杆24穿过位于安装盒4内部的通槽插入调节槽23内，所述连杆29之间靠近调节杆24一侧的夹角小于180度。两个连杆29分别连接两端的限位杆21，同时被中部的调节杆24进行连接，调节杆24位于限位杆21远离自身与贯穿槽26连接位置的一端，通过拉扯调节杆24，能够使两个连杆29的角度改变，将限位杆21向内侧拉，脱离了限位槽3的约束，则安装盒4可以在轨道槽2内滑动，调节完毕后限位杆21嵌入限位槽3形成固定，使夹角小于180度，则受到来自与调节杆24反向的拉力时，通过连杆29能够阻止限位杆21向内压，避免约束被解除，而当拉力的方向来自调节杆24方向时，限位杆21自身的结构即可达到阻止限位杆21向内转动的效果，保持约束的作用。
30.请参阅图4，所述调节杆24位于贯穿槽26内的部分外部套有弹簧25，所述弹簧25两端分别与贯穿槽26内壁和连杆29压力接触，所述调节杆24穿过通槽的位置安装有凸出的限位板27，所述调节杆24插入调节槽23的一端安装有限位环28。弹簧25使两个连杆29能够在自然状态下保持夹角处于小于180度的状态，此时限位杆21被向内挤压时，即向连杆29夹角继续缩小的状态变化，即拉扯调节杆24，但是限位板27限制了调节杆24的位置，因此阻止了限位杆21的内缩。
31.请参阅图4，所述安装盒4表面开有贯穿孔22，所述安装盒4内安装有与贯穿孔22转动连接的控制杆5，所述控制杆5插入调节槽23的一端插入限位环28内。通过扳动控制杆5凸出安装盒4表面的一端，能够通过限位环28拉动调节杆24，使调节杆24被拉扯，限位杆21缩入贯穿槽26内，便于移动安装盒4，松开控制杆5后，相关结构自动复位重新卡住固定。
32.请参阅图1和图2，所述角度结构7包括固定安装在安装盒4表面的铰接座6，所述铰接座6转动连接一级支杆16，所述铰接座6上安装有贯穿铰接座6和一级支杆16的调节螺钉20，所述调节螺钉20两端的螺纹方向相反，所述调节螺钉20两端分别与铰接座6的两侧啮合。铰接座6通过双向的调节螺杆连接，子啊调节一级支杆16的角度后，通过转动调节螺杆，
使铰接座6的两面相互靠近，增加与一级支杆16之间的阻力，使一级支杆16保持固定的角度。
33.请参阅图1和图2，所述打磨架8内部安装有打磨组件12，所述打磨组件12包括多组转动连接打磨架8的传动轴9，所述传动轴9表面安装有传动辊10，所述传动辊10外部套有打磨带11，所述传动轴9一端安装有带轮15，所述带轮15通过传动皮带13连接，所述传动轴9穿出打磨架8连接电机14。电机14带动传动轴9转动，同时通过带轮15和传动皮带13带动所有的传动轴9同步转动，转动辊随之转动，并带动打磨带11，通过打磨带11的滑动对钢柱进行打磨。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本装置在操作台1和打磨架8之间两侧分别安装了相互平行的支撑机构18，支撑机构18由交叉安装的一级支杆16和二级支杆17组成，一级支杆16和二级支杆17都与打磨架8转动连接，二级支杆17转动连接操作台1，而一级支杆16则能够在调节组件19的作用下，改变自身与操作台1的连接位置和夹角，进而通过调节各处的位置关系，改变上方打磨架8的角度。本装置通过支撑机构18能够对打磨架8进行稳定支撑，同时还能够利用相关结构的调节效果，使打磨架8转动到各种不同的角度并保持稳定，以适应钢柱各种不同的状态，配合对钢柱的打磨，提高打磨效果，降低打磨的难度，并减轻人工的工作量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。