1.本实用新型属于铸件浇铸用腊模支撑器具技术领域，具体涉及一种用于腊模补焊的新型支撑装置。
背景技术：
2.浇铸金属铸件所用的同比例腊模在成型后需要归集补焊在腊模底座上进行固定，归集补焊后再将组合后的腊模组件涂覆耐火材料形成耐火外壳，然后才可浇铸钢水制作金属铸件。
3.腊模底座形状为简单的方形支撑架，支撑架的一面中心处设有锥形的浇铸蜡嘴。在将腊模归集固定在腊模底座前，需要将其倒扣放置在台面上，即浇筑蜡嘴与台面接触进行支撑，而支撑架则被托举朝向上方，工人逐个将腊模整齐补焊固定在支撑架上即可。
4.将腊模补焊固定在支撑架上的操作需要工人用力按压才能使两者贴合牢固，而用力按压的位置与浇筑蜡嘴的位置并不是轴向上下对齐的，即按压时支撑架会发生翘起和倾斜，容易造成腊模倾倒损坏，因此需要在支撑架的下方垫上支撑座才可，目前都用木块作为支撑座对支撑架进行托举支撑。由于生产不同金属铸件规格不同，相应的浇筑蜡嘴的高度也不同，所以支撑架被托举的高度不同，需要用到的木块也都是大小不同才能匹配，而且支撑架两端头的下方都需要木块进行支垫，这样就造成木块的数量多易杂乱。另外，以木块进行支垫的方式虽然简单但是牢固度较差，容易在台面上滑动。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于腊模补焊的新型支撑装置，以克服现有技术无法筛分的不足。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于腊模补焊的新型支撑装置，它包括基座；
8.位于所述基座底面的吸附部件，所述吸附部件将所述基座吸附固定在台面上；
9.位于所述基座顶面的升降机构，所述升降机构的顶端设有卡接部件，所述卡接部件与腊模支撑架的边缘相互卡接固定。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述升降机构包括与所述基座竖向连接的管体，所述管体内设有与其丝接的螺杆，所述螺杆的顶端设有延伸出所述管体外部的光滑外壁部，所述光滑外壁部通过与其活动套接的套管与所述卡接部件相互转动连接。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述螺杆顶端的螺纹与所述光滑外壁部的衔接处固定设有旋拧部。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述卡接部件包括至少一个设置在所述套管侧面的c型卡接嘴。
13.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述c型卡接嘴的开口端设有扩口部。
14.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述c型卡接嘴的内壁处设有若干凸点
部。
15.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述吸附部件为真空吸盘。
16.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述真空吸盘的中心处设有向上延伸并贯穿所述基座的连杆，所述连杆的顶端设有与其铰接的压扣，所述真空吸盘通过所述压扣与所述基座的贴合实现与台面的吸附固定。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于腊模补焊的新型支撑装置所具有的技术优势为：
18.使用方便。无需准备多个不同大小的木块，台面更加整洁有序。
19.支撑稳定。c型卡接嘴能够对腊模支撑架的边缘实现三个方向的定位，不管工人在腊模支撑架的哪一端用力按压都能保证其平衡性，不会翘头和倾斜，也不会出现腊模翻倒损坏的情况。
20.与台面连接牢固。利用真空吸盘实现吸附固定，能够保证基座的位置固定，进而保证腊模支撑架的位置固定不位移，尤其是补焊按压连接的过程中不会移动，工人操作更加顺手。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为现有技术结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为图2的变化状态结构示意图一；
25.图4为图2的变化状态结构示意图二；
26.图5为本实用新型中螺杆的结构示意局部放大图；
27.图6为本实用新型中卡接嘴的结构示意立体放大图；
28.图7为本实用新型的使用状态结构示意图。
29.图标：
30.100-腊模支撑架
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110-支撑架
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120-浇筑蜡嘴；
31.2-木块；
32.3-腊模；
33.4-基座；
34.500-吸附部件
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510-连杆
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520-压扣
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530-转轴；
35.600-管体
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610-螺杆
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611-旋拧部
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620-套管
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630-光滑外壁部；
36.700-卡接部件
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710-扩口部
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720-凸点部。
具体实施方式
37.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、
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下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
中间”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
38.参照图2、图3、图4和图7，图中示出了本实用新型一种用于腊模补焊的新型支撑装
置，它包括基座4；
39.位于所述基座4底面的吸附部件500，所述吸附部件500将所述基座4吸附固定在台面上，与传统的木块支撑相比，支撑更加稳定和牢固，不会出现易位移晃动的情况；
40.位于所述基座4顶面的升降机构，所述升降机构的顶端设有卡接部件700，所述卡接部件700与腊模支撑架100的边缘相互卡接固定，使用时只需将腊模支撑架100的其中一边缘处进行卡接即可，不管工人按压腊模支撑架100的任一端都能保证其自身不会倾斜翘头，加上吸附部件与台面的牢固定位，支撑更加稳固。
41.参照图2至图5，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述升降机构包括与所述基座4竖向连接的管体600，此管体600起到支撑的作用，所述管体600内设有与其丝接的螺杆610，螺杆610通过轴向的旋转来实现自身高度的调整，进而适应不同高度的腊模支撑架，所述螺杆610的顶端设有延伸出所述管体600外部的光滑外壁部630，所述光滑外壁部630通过与其活动套接的套管620与所述卡接部件700相互转动连接，光滑外壁部630能够与套管620实现自由的转动连接，方便工人调整卡接部件700的朝向，当高度调整合适后，只需顺势拨动卡接部件700与腊模支撑架的边缘相互卡入即可。
42.参照图2至图5以及图7，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述螺杆610顶端的螺纹与所述光滑外壁部630的衔接处固定设有旋拧部611。
43.工人通过此旋拧部611能方便的对螺杆610实现轴向的旋转，进而实现高度的升降。
44.参照图2至图4以及图6和图7，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述卡接部件700包括至少一个设置在所述套管620侧面的c型卡接嘴。
45.c型卡接嘴的开口与腊模支撑架的厚度一致，能够实现对其三个方向的限位支撑，与传统的木块支垫相比，支撑更加稳固。
46.参照图6，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述c型卡接嘴的开口端设有扩口部710。通过此结构能够顺利快速的实现卡接，腊模支撑架的边缘容易卡入c型卡接嘴的内部，也不容易划伤腊模支撑架。
47.参照图6，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述c型卡接嘴的内壁处设有若干凸点部720。通过此结构能够实现更加稳固的卡接，而且又不会对腊模支撑架的表面造成明显的划痕。
48.参照图2，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述吸附部件500为真空吸盘，工人能够方便快速的实现定位。
49.参照图2至图4，作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述真空吸盘的中心处设有向上延伸并贯穿所述基座4的连杆510，所述连杆510的顶端设有与其铰接的压扣520，所述真空吸盘通过所述压扣520与所述基座4的贴合实现与台面的吸附固定。
50.工人拨动压扣520能够迫使基座4朝向真空吸盘方向按压，排出空气实现吸附固定。固定后工人无需再次调整，只需将腊模支撑架从c型卡接嘴处横向取出再重新装入即可。只有在腊模支撑架的尺寸变化时，才需要调整螺杆的高度，而真空吸盘仍无需变动，工作结束后，工人向上搬动压扣520就能实现真空吸盘与台面的分离，操作顺手方便。
51.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于腊模补焊的新型支撑装置所具有的技术优势为：
52.使用方便。无需准备多个不同大小的木块，台面更加整洁有序。参照图1，木块仅能起到底部支撑的作用，而且还需要两个木块共同支撑才能防止腊模支撑架锹头倾斜，台面是不锈钢材质，表面光滑，用力按压时木块也容易位移，支撑不牢固不稳定。
53.支撑稳定。c型卡接嘴能够对腊模支撑架的边缘实现三个方向的定位，不管工人在腊模支撑架的哪一端用力按压都能保证其平衡性，不会翘头和倾斜，也不会出现腊模翻倒损坏的情况。
54.与台面连接牢固。利用真空吸盘实现吸附固定，能够保证基座的位置固定，进而保证腊模支撑架的位置固定不位移，尤其是补焊按压连接的过程中不会移动，工人操作更加顺手。
55.首次操作前，工人将本实用新型产品放在台面上的合适位置，掰动压扣从而将真空吸盘与台面牢固吸附固定。将腊模支撑架放置在一旁进行参照，旋转螺杆从而调整卡接嘴的高度与支撑架高度一致，将卡接嘴与腊模支撑架卡接后即可进行作业。作业后，工人只需水平抽出腊模支撑架，将另一新的腊模支撑架再次与卡接嘴对应卡接即可，无需反复调整本产品的位置，操作方便。
56.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。