一种用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨边设备技术领域，具体为一种用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备。


背景技术：

2.磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面、直边，配套装有磨轮。用于微晶玻璃陶瓷生产加工的磨边设备具有对微晶、玻璃和陶瓷开防滑槽、45
°
倒角抛光、圆弧磨边、修边等功能，可以磨掉加工材料的锋利棱角防止使用时伤人，也可以磨掉材料边缘因切割形成的裂口和裂纹，消除局部应力集中现象增加材料强度。
3.现有的磨边设备在对微晶、玻璃和陶瓷磨边时，基本采用一对一打磨，即一个磨边机内只能打磨一个待磨边材料，这样大大降低了磨边的效率，磨边机内的夹持机构不够稳定且不可调节，不能适用于多种磨边材料或者不同尺寸的磨边材料，打磨过程中磨边材料易产生位移，同时磨边过程中产生的碎屑堆积在磨边机内还会对材料的磨边造成影响，降低磨边的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，具有可双边打磨提高磨边效率，提高夹持机构的稳定性从而提高磨边质量，适用于多种磨边材料，降低碎屑堆积等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，包括箱体，所述箱体的下端面四角处向下延伸设有支撑柱，支撑柱下固定连接有底板，底板的上端设有电机，电机的两侧对称设有集灰盒，所述箱体的上端对称设有气缸，所述箱体的内部中空且箱体内左右对称设有夹持装置，夹持装置内夹持有待加工材料，夹持装置间设有磨砂轮，磨砂轮与所述电机固定连接，磨砂轮与待加工材料保持接触连接，夹持装置的上端固定压有活塞杆，活塞杆与气缸固定连接。
6.优选的，所述箱体的下端中部贯穿设有一级通孔，一级通孔内活动设有传动杆，传动杆位于箱体外的一端与电机固定连接，传动杆位于箱体内的一端固定连接有磨砂轮。
7.优选的，所述一级通孔的两侧对称设有滑槽，滑槽内活动设有夹持装置，夹持装置包括支撑块，支撑块与滑槽间滑动连接，支撑块的上端设有l形固定板。
8.优选的，所述l形固定板的数量有两个且呈上下对称设置，两个l形固定板的竖端间固定连接有伸缩块，两个l形固定板的横端间夹持有待加工材料。
9.优选的，所述滑槽内贯穿设有出灰口，出灰口的下端固定连接有导灰管，导灰管的下端设有集灰盒，集灰盒上设有盒口，盒口与导灰管间通过螺纹相连。
10.优选的，所述箱体的上端对称贯穿设有二级通孔，二级通孔内活动设有活塞杆，活塞杆穿过二级通孔伸入箱体内部，活塞杆的上端与气缸固定连接，活塞杆的下端位于l形固
定板的正上方。
11.优选的，所述箱体的正面下端通过铰链设有开合门，开合门上设有门把手。
12.优选的，所述箱体的侧端贯穿设有冷却水管口，冷却水管口与夹持装置位于一条水平线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，通过在磨砂轮两侧均装有夹持装置，在磨砂轮旋转时可对两边夹持的待加工材料同时进行打磨，提高磨边设备的效率；伸缩块可伸长压缩适用于不同厚度的待加工材料，也可将多个材料和尺寸相同的待加工材料堆积在一起夹持，同时打磨提高效率；活塞杆受气缸作用可向下运动直至l形固定板上端并给予l形固定板向下的挤压力，使得待加工材料被更紧地夹持，防止磨边时受力产生位移；支撑块在滑槽内可移动，可根据待加工材料的大小进行调节，适用于多种待加工材料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的箱体下端连接示意图；
18.图4为本实用新型的箱体上端连接示意图；
19.图5为本实用新型的夹持装置结构示意图。
20.图中：1、箱体；11、开合门；12、门把手；13、支撑柱；14、底板；15、滑槽；16、出灰口；17、一级通孔；18、二级通孔；19、冷却水管口；2、气缸；21、活塞杆；3、电机；31、传动杆；4、集灰盒；41、导灰管；42、盒口；5、磨砂轮；6、夹持装置；61、支撑块；62、l形固定板；63、伸缩块；7、待加工材料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，包括箱体1，箱体1的下端面四角处向下延伸设有支撑柱13，支撑柱13下固定连接有底板14，底板14的上端设有电机3，电机3用于带动磨砂轮5进行旋转实现磨边，电机3的两侧对称设有集灰盒4，集灰盒4用于收集从出灰口16处落下的磨边碎屑，箱体1的上端对称设有气缸2，气缸2带动活塞杆21向下运动并向下挤压l形固定板62，使得l形固定板62内夹持的待加工材料7更加稳定，磨边加工时不易产生位移，提高磨边质量，箱体1的正面下端通过铰链设有开合门11，开合门11打开时可在夹持装置6内添加待加工材料7或取出已磨边完成的待加工材料7，开合门11上设有门把手12，门把手12利于开合门11的开合，箱体1的侧端贯穿设有冷却水管口19，冷却水管口19内可安装冷却水管，对于打磨后的待加工材料7进行冷却提高磨边质量，同时也可清洗箱体1底端的磨边碎屑，将磨边碎屑通过出灰口16冲洗出去，箱体1的内部中空且箱体1内左右对称设有夹持装置6，夹持装置6用于夹持待加工材料7，冷却水管口19与夹持
装置6位于一条水平线上，冷却水管能够正对着待加工材料7，实现冷却方便并提高磨边质量。
23.请参阅图2-图4，箱体1的下端中部贯穿设有一级通孔17，一级通孔17内活动设有传动杆31，传动杆31可受电机3作用在一级通孔17内进行旋转，传动杆31位于箱体1外的一端与电机3固定连接，传动杆31位于箱体1内的一端固定连接有磨砂轮5，磨砂轮5跟随传动杆31旋转实现对两边设置的待加工材料7进行磨边，一级通孔17的两侧对称设有滑槽15，滑槽15内活动设有夹持装置6，夹持装置6可在滑槽15内滑动，当待加工材料7较大时拖动夹持装置6向外移动，当待加工材料7较小时拖动夹持装置6向内移动，使待加工材料7的边缘可以和磨砂轮5进行接触，滑槽15内贯穿设有出灰口16，出灰口16用于将箱体1内的磨边碎屑导出箱体1外，出灰口16的下端固定连接有导灰管41，导灰管41用于将出灰口16处导出的碎屑倒入集灰盒4内，导灰管41的下端设有集灰盒4，集灰盒4上设有盒口42，盒口42与导灰管41间通过螺纹相连，螺纹连接具有可拆卸性使得集灰盒4可从导灰管41上拆卸下来，对盒内堆积的碎屑进行清除，箱体1的上端对称贯穿设有二级通孔18，二级通孔18内活动设有活塞杆21，活塞杆21可受气缸2作用在二级通孔18内上下移动，活塞杆21穿过二级通孔18伸入箱体1内部，活塞杆21的上端与气缸2固定连接，活塞杆21的下端位于l形固定板62的正上方，当气缸2作用时，活塞杆21向下运动挤压l形固定板62，使得l形固定板62内待加工材料7被夹持得更稳定。
24.请参阅图5，夹持装置6包括支撑块61，支撑块61与滑槽15间滑动连接，支撑块61的上端设有l形固定板62，l形固定板62的数量有两个且呈上下对称设置，两个l形固定板62的竖端间固定连接有伸缩块63，两个l形固定板62的横端间夹持有待加工材料7，当待加工材料7厚度较厚或者多个相同尺寸的待加工材料7叠加在一起，拉长伸缩块63同样可以对其进行夹持，提高夹持装置6的适用性，并且进一步地提高磨边效率。
25.工作原理：本用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，当需要对微晶玻璃陶瓷进行生产加工时，先通过门把手12打开开合门11，然后根据实际情况进行夹持，若多个尺寸、材料相同的待加工材料7需要磨边，可叠加在一起用同一个夹持装置6进行夹持，另一个夹持装置6可夹持不同尺寸或不同材料的待加工材料7，然后根据尺寸的大小调整支撑块61，通过支撑块61在滑槽15内滑动，使得待加工材料7的边缘与磨砂轮5贴近，再启动气缸2使得活塞杆21紧紧压在l形固定板62的上端，关上开合门11启动电机3，电机3带动磨砂轮5旋转，实现对待加工材料7的磨边。
26.综上所述：本用于微晶玻璃陶瓷生产加工的高效型磨边设备，通过在磨砂轮5两侧均装有夹持装置6，在磨砂轮5旋转时可对两边夹持的待加工材料7同时进行打磨，提高磨边设备的效率；伸缩块63可伸长压缩适用于不同厚度的待加工材料7，也可将多个材料和尺寸相同的待加工材料7堆积在一起夹持，同时打磨提高效率；活塞杆21受气缸2作用可向下运动直至l形固定板62上端并给予l形固定板62向下的挤压力，使得待加工材料7被更紧地夹持，防止磨边时受力产生位移；支撑块61在滑槽15内可移动，可根据待加工材料7的大小进行调节，适用于多种待加工材料7。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。