一种可多工位转换的自动化倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种可多工位转换的自动化倒角装置。


背景技术：

2.倒角装置是一种用于机械生产加工过程中，对产品的边角进行倒角加工，使其更好去除毛刺或是进行安装的辅助装置，其在机械加工设备技术领域中得到了广泛地使用，倒角装置通过高速转动的砂轮对其产品进行打磨倒角。
3.经检索，专利公告号为cn215036061u公开了一种自动化倒角装置，包括：安装台；安装架，所述安装架固定安装在所述安装台上；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述安装架上；打磨器，所述打磨器固定安装在所述滑动板上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装台上；凹槽，所述凹槽开设在所述安装台上；转盘，所述转盘转动安装在所述凹槽内，且所述转盘与第一电机的输出轴固定连接；安装板，所述安装板滑动安装在所述凹槽内；固定块，所述固定块固定安装在所述安装板上，现有的技术中cn215036061u在使用的过程中不具有产品固定结构，导致产品在倒角加工时发生位移影响产品倒角质量，同时通过夹持固定产品，夹持机构会影响产品外边倒角加工，不具有检测打磨压力的功能，导致产品倒角面受到的压力过大或过小影响打磨效果，同时无法根据不同打磨力度需求的产品进行调节，鉴于此我们提出一种可多工位转换的自动化倒角装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多工位转换的自动化倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多工位转换的自动化倒角装置，包括防尘箱、安装座和调节组件，防尘箱内部通过滑槽安装有调节组件，调节组件包括安装架，安装架外侧活动安装有丝套座，丝套座正面活动安装有升降座，升降座顶部安装有电动机，电动机输出端安装有连接槽杆，连接槽杆外侧底部通过导向块安装有套接管，套接管内部的底部固定安装有压力传感器，套接管底部通过螺栓安装有打磨盘，防尘箱内部固定安装有安装座，安装座顶部转动安装有旋转吸盘，旋转吸盘内部等距安装有吸孔。
6.通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过管道可对安装座内部进行抽吸空气，而安装座与旋转吸盘贯通连接，使得旋转吸盘形成负压，旋转吸盘内部负压通过吸孔可对产品进行吸附，使其产品牢牢地固定在旋转吸盘，保证了产品在倒角时的稳定性，提高产品倒角加工质量，同时也解决夹持固定产品妨碍产品倒角加工的问题，提升了产品进行倒角加工的便利性，且安装座的顶部一侧设置有电动泄压阀，通过控制器控制电动泄压阀对安装座内部进行泄压，方便取下产品，通过压力传感器可检测打磨盘对产品倒角面的压力，并将检测的压力值传递至控制器进行计算，当计算结果达到设定的压力值时，控制器控制电动杆停止运行，保证了打磨盘对产品倒角面的压力值在安全范围内，有效解决了产品倒角面
受到的压力过大或过小影响打磨效果的问题，保证了产品倒角面打磨力度的稳定性，同时也便于工作人员根据产品倒角面打磨需要进行调节打磨盘对产品倒角面的打磨力度，使其装置可适用于不同打磨力度需求的产品倒角，增加了装置可调节性，提高了装置的实用性。
7.优选的，防尘箱正面通过合页安装有防护盖，防护盖内部嵌入安装有观察窗，且防尘箱正面一侧通过螺栓安装有控制器。通过防护盖可使防尘箱形成一个密闭的整体，有效防止防尘箱内部倒角产生的灰尘扩散在空气中，增加了装置的环保性，通过观察窗可便于工作人员观察防尘箱内部产品倒角情况，控制器通过导线与伺服马达、抽吸泵、伺服电机、电动推杆、电动杆、电动机、压力传感器、安装座顶部一侧的电动泄压阀电性连接，便于自动化控制装置运行。
8.优选的，防尘箱的底部焊接有底箱，底箱内部放置有收集箱，且底箱正面两侧通过合页安装有箱门。底箱可为收集箱提供安装位置，且底箱与防尘箱贯通，防尘箱内部的灰尘受到重力影响降落在收集箱内部进行储存，便于工作人员统一处理，且通过箱门可使底箱形成密闭的整体，防止粉尘扩散。
9.优选的，安装座一侧通过管件安装有抽吸泵，且抽吸泵安装在防尘箱内部一侧。通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过管道可对安装座内部进行抽吸空气，而安装座与旋转吸盘贯通连接，使得旋转吸盘形成负压，旋转吸盘内部负压通过吸孔可对产品进行吸附。
10.优选的，安装座内部一侧通过螺栓安装有伺服马达，伺服马达输出端安装有齿盘，且齿盘与旋转吸盘外侧齿纹吻合。通过伺服马达通电运行带动齿盘进行旋转，旋转的齿盘带动齿纹吻合的旋转吸盘进行旋转，旋转的旋转吸盘可带动顶部的产品进行旋转，使其产品进行旋转倒角加工。
11.优选的，安装架一侧通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿丝套座内部螺纹连接。通过伺服电机通电运行带动螺纹杆正反旋转，正反旋转的螺纹杆可带动丝套座进行水平往复移动，从而通过水平往复移动的丝套座带动打磨盘进行移动调节水平横向位置。
12.优选的，安装架两侧套接有电动推杆，且电动推杆通过螺栓固定在防尘箱内部两侧。通过电动推杆通电运行带动安装架进行水平纵向往复移动，从而带动打磨盘进行移动调节水平纵向位置，方便对其的加工位置进行变动，使其装置根据产品倒角需要进行多工位转换。
13.优选的，丝套座正面底部通过螺栓安装有电动杆，电动杆输出端与升降座顶部一侧连接。通过电动杆通电运行可带动升降座进行垂直移动，通过垂直移动的升降座可带动打磨盘进行垂直移动，使其可根据产品倒角需要进行调节打磨盘的垂直位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过抽吸泵通电运行产生吸力，吸力通过管道可对安装座内部进行抽吸空气，而安装座与旋转吸盘贯通连接，使得旋转吸盘形成负压，旋转吸盘内部负压通过吸孔可对产品进行吸附，使其产品牢牢地固定在旋转吸盘，保证了产品在倒角时的稳定性，提高产品倒角加工质量，同时也解决夹持固定产品妨碍产品倒角加工的问题，提升了产品进行倒角加工的便利性。
16.2、通过压力传感器可检测打磨盘对产品倒角面的压力，并将检测的压力值传递至控制器进行计算，当计算结果达到设定的压力值时，控制器控制电动杆停止运行，保证了打
磨盘对产品倒角面的压力值在安全范围内，有效解决了产品倒角面受到的压力过大或过小影响打磨效果的问题，保证了产品倒角面打磨力度的稳定性，同时也便于工作人员根据产品倒角面打磨需要进行调节打磨盘对产品倒角面的打磨力度，使其装置可适用于不同打磨力度需求的产品倒角，增加了装置可调节性，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装座局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的调节组件局部结构示意图。
21.图中：1、防尘箱；101、防护盖；102、观察窗；103、控制器；2、底箱；201、收集箱；202、箱门；3、安装座；301、旋转吸盘；302、吸孔；303、伺服马达；304、齿盘；305、抽吸泵；4、调节组件；401、安装架；402、螺纹杆；403、伺服电机；404、电动推杆；5、丝套座；501、升降座；502、电动杆；503、电动机；6、打磨盘；601、连接槽杆；602、套接管；603、压力传感器。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种可多工位转换的自动化倒角装置，包括防尘箱1、安装座3和调节组件4，所述防尘箱1内部通过滑槽安装有调节组件4，所述调节组件4包括安装架401，安装架401两侧套接有电动推杆404，安装架401一侧通过螺栓安装有伺服电机403，伺服电机403输出端安装有螺纹杆402，且螺纹杆402贯穿丝套座5内部螺纹连接，所述安装架401外侧活动安装有丝套座5，所述丝套座5正面活动安装有升降座501，所述升降座501顶部安装有电动机503，丝套座5正面底部通过螺栓安装有电动杆502，电动杆502输出端与升降座501顶部一侧连接，所述电动机503输出端安装有连接槽杆601，所述连接槽杆601外侧底部通过导向块安装有套接管602，所述套接管602内部的底部固定安装有压力传感器603，所述套接管602底部通过螺栓安装有打磨盘6；
25.如图3所示，所述防尘箱1内部固定安装有安装座3，所述安装座3顶部转动安装有旋转吸盘301，所述旋转吸盘301内部等距安装有吸孔302，安装座3内部一侧通过螺栓安装有伺服马达303，伺服马达303输出端安装有齿盘304，且齿盘304与旋转吸盘301外侧齿纹吻合，所述安装座3一侧通过管件安装有抽吸泵305。
26.基于实施例1的可多工位转换的自动化倒角装置工作原理是：将产品放置在旋转吸盘301顶部，通过抽吸泵305通电运行产生吸力，吸力通过管道可对安装座3内部进行抽吸空气，而安装座3与旋转吸盘301贯通连接，使得旋转吸盘301形成负压，旋转吸盘301内部负压通过吸孔302可对产品进行吸附，使其产品牢牢地固定在旋转吸盘301，保证了产品在倒角时的稳定性，且安装座3的顶部一侧设置有电动泄压阀，通过控制器103控制电动泄压阀对安装座3内部进行泄压，方便取下产品，通过伺服电机403通电运行带动螺纹杆402正反旋转，正反旋转的螺纹杆402可带动丝套座5进行水平往复移动，从而通过水平往复移动的丝套座5带动打磨盘6进行移动调节水平横向位置，通过电动推杆404通电运行带动安装架401
进行水平纵向往复移动，从而带动打磨盘6进行移动调节水平纵向位置，方便对其的加工位置进行变动，使其装置根据产品倒角需要进行多工位转换，通过电动杆502通电运行可带动升降座501进行垂直移动，通过垂直移动的升降座501可带动打磨盘6进行垂直移动，使其可根据产品倒角需要进行调节打磨盘6的垂直位置，并通过压力传感器603可检测打磨盘6对产品倒角面的压力，并将检测的压力值传递至控制器103进行计算，当计算结果达到设定的压力值时，控制器103控制电动杆502停止运行，保证了打磨盘6对产品倒角面的压力值在安全范围内，有效解决了产品倒角面受到的压力过大或过小影响打磨效果的问题，保证了产品倒角面打磨力度的稳定性，同时根据产品倒角面打磨需要通过控制器103设定压力值，实现对打磨盘6对产品倒角面的打磨力度的调节，使其装置可适用于不同打磨力度需求的产品倒角，通过电动机503通电运行通过连接槽杆601与套接管602配合带动打磨盘6进行高速旋转，高速旋转的打磨盘6可对产品进行倒角打磨，并且通过伺服马达303通电运行带动齿盘304进行旋转，旋转的齿盘304带动齿纹吻合的旋转吸盘301进行旋转，旋转的旋转吸盘301可带动顶部的产品进行旋转，使其产品进行旋转进行圆弧倒角加工。
27.实施例二
28.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种可多工位转换的自动化倒角装置，相较于实施例一，本实施例还包括：防尘箱1正面通过合页安装有防护盖101，防护盖101内部嵌入安装有观察窗102，且防尘箱1正面一侧通过螺栓安装有控制器103，防尘箱1的底部焊接有底箱2，底箱2内部放置有收集箱201，且底箱2正面两侧通过合页安装有箱门202。
29.本实施例中，如图1、图2所示，通过防护盖101可使防尘箱1形成一个密闭的整体，有效防止防尘箱1内部倒角产生的灰尘扩散在空气中，增加了装置的环保性，通过观察窗102可便于工作人员观察防尘箱1内部产品倒角情况，控制器103通过导线与伺服马达303、抽吸泵305、伺服电机403、电动推杆404、电动杆502、电动机503、压力传感器603、安装座3顶部一侧的电动泄压阀电性连接，便于自动化控制装置运行；如图1、图2所示，底箱2可为收集箱201提供安装位置，且底箱2与防尘箱1贯通，防尘箱1内部的灰尘受到重力影响降落在收集箱201内部进行储存，便于工作人员统一处理，且通过箱门202可使底箱2形成密闭的整体，防止粉尘扩散。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。