一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置。


背景技术：

2.打磨抛光是螺杆钻具转子生产加工过程中的重要步骤，螺杆钻具转子被抛光机上的三爪卡盘和尾座活顶尖固定，三转卡盘带动螺杆钻具转子转动，与此同时，抛光装置匀速移动并带动转动的砂布带与螺杆钻具转子接触从而实现螺杆钻具转子的打磨抛光，由于螺杆钻具转子的抛光量大，所以砂布带摩擦抛光螺杆钻具转子的时间很长，此过程中会产生大量的热量；
3.当抛光完成后，螺杆钻具转子本身会具有较高的温度，甚至可达70-90℃，如果不加处理直接箍设吊带将螺杆钻具转子吊走的话，吊带箍设、移动过程中容易烫伤工作人员的小臂、烧蚀吊带，而且码放在一边的、具有较高温度的螺杆钻具转子也是很大的安全隐患，容易烫伤不知情工作人员。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置，对螺杆钻具转子进行喷淋冷却，实现螺杆钻具转子的有效降温。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置，包括抛光机本体和固定部，所述抛光机本体的上端设置所述固定部；所述固定部的上端设置废水收集弧；所述废水收集弧的侧边上端设置安装槽；
7.所述废水收集弧的两相对侧边均设置降温部，所述降温部包括立板、凸块、支撑板、半圆弧、进水管、出水管和喷头，所述立板的下端设置所述凸块，且所述凸块对应插装于所述安装槽内；
8.所述立板的外壁设置所述支撑板，所述支撑板的端部设置所述半圆弧；所述半圆弧的内部设置分水槽，所述半圆弧的外壁设置所述进水管；
9.所述半圆弧的内壁设置所述出水管，所述出水管设置有若干，且所述出水管沿所述半圆弧的内壁环绕阵列设置；所述出水管的端部设置所述喷头。
10.作为一种改进的技术方案，所述立板的上端设置遮挡板，且所述遮挡板与所述立板斜交设置。
11.作为一种改进的技术方案，所述立板的外壁设置控制屏，所述立板的内壁设置万向金属定型软管，所述万向金属定型软管的端部设置温度传感器，且所述控制屏和所述温度传感器电连接设置。
12.作为一种改进的技术方案，所述废水收集弧的外壁设置螺纹孔，所述螺纹孔和安装槽贯通设置；所述螺纹孔的内部设置内六角平端紧定螺钉。
13.作为一种改进的技术方案，所述固定部包括底板、l型折板和调节螺柱，所述废水收集弧的下端设置所述底板；所述l型折板的一端连接所述底板的端部，所述调节螺柱的末端贯穿所述l型折板的另一端。
14.作为一种改进的技术方案，所述调节螺柱的末端设置加强板，所述加强板的上部设置防护垫，所述调节螺柱的端部设置手轮。
15.作为一种改进的技术方案，所述废水收集弧的两相对端均设置挡板；所述挡板的外壁设置废水出管，所述废水出管的端部设置排放软管。
16.作为一种改进的技术方案，所述立板的外壁设置贯通开槽，且所述贯通开槽和所述进水管相对设置。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、上述方案设置抛光机本体和固定部，所述抛光机本体的上端设置所述固定部；所述固定部的上端设置废水收集弧；所述废水收集弧的侧边上端设置安装槽；所述废水收集弧的两相对侧边均设置降温部，所述降温部包括立板、凸块、支撑板、半圆弧、进水管、出水管和喷头，所述半圆弧的内壁设置所述出水管，所述出水管设置有若干，且所述出水管沿所述半圆弧的内壁环绕阵列设置；所述出水管的端部设置所述喷头；结构简单且操作方便，从不同的方向对螺杆钻具转子进行喷淋冷却，实现螺杆钻具转子的有效降温。
19.2、所述立板的上端设置遮挡板，且所述遮挡板与所述立板斜交设置；避免喷淋时清水四处飞溅。
20.3、所述立板的外壁设置控制屏，所述立板的内壁设置万向金属定型软管，所述万向金属定型软管的端部设置温度传感器，且所述控制屏和所述温度传感器电连接设置；便于检测螺杆钻具转子的温度。
21.4、所述立板的外壁设置贯通开槽，且所述贯通开槽和所述进水管相对设置；便于接入外部的水源。
22.综上所述,本实用新型提供的一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置，对螺杆钻具转子进行喷淋冷却，实现螺杆钻具转子的有效降温，同时结构简单且操作方便，利于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置结构示意图；
25.图2为降温部结构示意图；
26.图3为半圆弧结构示意图；
27.图4为废水收集弧结构示意图；
28.图5为固定部结构示意图。
29.附图中，1、抛光机本体，2、固定部，21、底板，22、l型折板，23、调节螺柱，24、加强板，25、防护垫，26、手轮，3、废水收集弧，31、安装槽，32、螺纹孔，33、内六角平端紧定螺钉，
4、降温部，41、立板，42、凸块，43、支撑板，44、半圆弧，441、分水槽，45、进水管，46、出水管，47、喷头，5、遮挡板，6、控制屏，61、万向金属定型软管，62、温度传感器，7、挡板，71、废水出管，72、排放软管，8、贯通开槽。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1-5所示，本实用新型提供一种具有冷却功能的螺杆钻具转子抛光装置，包括抛光机本体1和固定部2，抛光机本体1的上端设置固定部2，固定部2用于固定在抛光机本体1的上端；
32.固定部2包括底板21、l型折板22和调节螺柱23，废水收集弧3的下端设置底板21；l型折板22的一端连接底板21的端部，调节螺柱23的末端贯穿l型折板22的另一端；用于固定在抛光机本体1的侧边；
33.调节螺柱23的末端设置加强板24，加强板24的上部设置防护垫25，调节螺柱23的端部设置手轮26；便于进行操作；
34.固定部2的上端设置废水收集弧3；废水收集弧3的侧边上端设置安装槽31；废水收集弧3用于对产生的废水进行收集；
35.废水收集弧3的两相对侧边均设置降温部4，降温部4包括立板41、凸块42、支撑板43、半圆弧44、进水管45、出水管46和喷头47，立板41的下端设置凸块42，且凸块42对应插装于安装槽31内；便于进行安装和拆卸；
36.废水收集弧3的外壁设置螺纹孔32，螺纹孔32和安装槽31贯通设置；螺纹孔32的内部设置内六角平端紧定螺钉33；内六角平端紧定螺钉33便于对凸块42进行固定；
37.立板41的外壁设置支撑板43，支撑板43的端部设置半圆弧44；半圆弧44的内部设置分水槽441，半圆弧44的外壁设置进水管45；
38.立板41的外壁设置贯通开槽8，且贯通开槽8和进水管45相对设置；便于接入外部的水源；
39.半圆弧44的内壁设置出水管46，出水管46设置有若干，且出水管46沿半圆弧44的内壁环绕阵列设置；出水管46的端部设置喷头47；便于从不同的方向对螺杆钻具转子进行喷淋冷却；
40.立板41的上端设置遮挡板5，且遮挡板5与立板41斜交设置；避免喷淋时清水四处飞溅；
41.立板41的外壁设置控制屏6，立板41的内壁设置万向金属定型软管61，万向金属定型软管61的端部设置温度传感器62，且控制屏6和温度传感器62电连接设置；便于检测螺杆钻具转子的温度；
42.废水收集弧3的两相对端均设置挡板7；挡板7的外壁设置废水出管71，废水出管71的端部设置排放软管72；排放软管72直接排放至任意的位置；
43.上述实用新型的喷淋过程是：
44.抛光结束后，先将喷淋装置进行固定，l型折板22对应卡在抛光机本体1的侧边，转
动手轮26，手轮26带动调节螺柱23沿l型折板22进行转动，调节螺柱23带动加强板24上移，直至防护垫25与抛光机本体1的底部接触，完成装置的固定，且废水收集弧3对应设置于螺杆钻具转子的下端；
45.将凸块42对应插装于安装槽31内，转动内六角平端紧定螺钉33，内六角平端紧定螺钉33对凸块42进行固定，利于立板41的安装；重复上述操作，完成两个立板41的安装；
46.将外部水源通过贯通开槽8和进水管45进行连接；启动外部水源，外部的清水通过进水管45进入分水槽441内，再通过出水管46端部的喷头47对螺杆钻具转子进行喷淋；
47.喷淋过程中产生的废水沿螺杆钻具转子滴落至废水收集弧3用于对产生的废水进行收集，通过废水出管71直接排放至任意的位置。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。