一种修复减速机轴承室的装置的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，具体为一种修复减速机轴承室的装置。


背景技术：

2.减速机轴承室在长期使用过后，其内表面会出现严重的磨损，还沾染上大量的油污，若不对其进行处理，会影响到轴承的使用寿命。
3.目前大都是依靠人工手动进行打磨、涂抹修补材料，修复速度慢，费时费力，劳动强度较大，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种修复减速机轴承室的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修复减速机轴承室的装置，包括修复台，修复台顶部焊接有置物板，所述置物板顶部一侧安装有固位结构，置物板顶部另一侧安装有修复组件，修复组件包括对称固定在置物板上的电动滑轨，电动滑轨之间滑动连接有移动架，移动架上转动连接有转动棒，转动棒一端固定连接有与轴承室相适配的加工圆盘，移动架一侧固定连接有转动电机，转动电机输出端与转动棒一端固定连接，加工圆盘边缘处安装有自转结构，自转结构上安装有打磨辊，修复台背面设有控制器，电动滑轨、转动电机和自转结构均与控制器电性连接。
6.优选的，所述自转结构包括转动连接于加工圆盘边缘处的三角卡盘，加工圆盘一侧等距固定有多个连接杆，连接杆一端焊接有固定盘，固定盘上设有自转电机，自转电机输出端固定在三角卡盘上，自转电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述打磨辊一端安装有锁定结构，锁定结构包括外环，外环直径大于打磨辊的直径，外环上下端均螺接有螺纹棒，打磨辊一端对称设置有与打磨辊相适配的夹紧环，夹紧环与外环之间通过弹簧相固定，螺纹棒一端固定连接有把手。
8.优选的，所述固位结构包括水平设置在置物板上的双向螺杆，双向螺杆上对称螺接有移动块，置物板上开设有与移动块相适配的限位槽，置物板一侧设有固位电机，固位电机输出端固定在双向螺杆上，固定杆上通过螺栓固定连接有夹板。
9.优选的，所述外环和打磨辊一端之间通过多个固定片相固定，且固定片等距设置。
10.优选的，所述弹簧对称固定在夹紧环顶部两端，弹簧一端固定在外环内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该修复减速机轴承室的装置，通过电动滑轨推动加工圆盘贴近轴承室，加工圆盘旋转并带动打磨辊沿着轴承室的内壁进行公转，接着开启自转结构带动打磨辊自转，从而能够有效的对轴承室进行打磨处理，打磨处理速度快，效率高，通过将涂抹辊安装到三角卡盘上，再利用加工组件对轴承室内壁进行均匀的涂抹修补材料，修复速度块，省时省力，无需人工手动打磨和涂抹修补材料，设置的锁定结构，能够较好的将砂纸进行固位，砂纸不易
脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的修复组件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的打磨辊部分的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的固位结构的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的实施例的立体结构示意图。
18.图中：1、修复台；101、置物板；2、固位结构；201、双向螺杆；202、移动块；203、固位电机；204、固定杆；205、夹板；3、修复组件；301、电动滑轨；302、移动架；4、加工圆盘；401、转动棒；402、轴承座；403、转动电机；5、三角卡盘；501、连接杆；502、固定盘；503、自转电机；6、打磨辊；7、锁定结构；701、外环；702、螺纹棒；703、夹紧环；704、弹簧；705、固定片；706、把手；8、涂抹辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种修复减速机轴承室的装置，包括修复台1，修复台1顶部焊接有置物板101，置物板101顶部一侧安装有固位结构2，置物板101顶部另一侧安装有修复组件3，修复组件3包括对称固定在置物板101上的电动滑轨301，电动滑轨301之间滑动连接有移动架302，移动架302上转动连接有转动棒401，转动棒401一端固定连接有与轴承室相适配的加工圆盘4，移动架302一侧固定连接有转动电机403，转动电机403输出端与转动棒401一端固定连接，加工圆盘4边缘处安装有自转结构，自转结构上安装有打磨辊6，修复台1背面设有控制器，电动滑轨301、转动电机403和自转结构均与控制器电性连接。需要说明的是，移动架302一侧焊接有轴承座402，转动棒401限位于轴承座402中且与轴承座402转动连接。需要说明的是，操作开始之前，需要将轴承室搬运到规定的位置，此时固位结构2关于轴承室对称，然后开启固位结构2对轴承室进行固位，接着进行打磨
操作时，首先控制器控制电动滑轨301，电动滑轨301带动移动架302向左移动，从而使得加工圆盘4贴近轴承室时电动滑轨301暂停，接着开启转动电机403，转动电机403带动加工圆盘4顺时针旋转180度，同时控制器开启自转结构并带动打磨辊6旋转，打磨辊6在随着加工圆盘4公转的同时也在自转，然后转动电机403带动加工圆盘4逆时针旋转180度恢复原位。
24.作为一种具体的实施例，自转结构包括转动连接于加工圆盘4边缘处的三角卡盘5，加工圆盘4一侧等距固定有多个连接杆501，连接杆501一端焊接有固定盘502，固定盘502上设有自转电机503，自转电机503输出端固定在三角卡盘5上，自转电机503与控制器电性连接。需要说明的是，当开启自转结构时，通过控制器开启自转电机503，自转电机503带动三角卡盘5旋转，然后带动安装在三角卡盘5上的打磨辊6旋转。需要特别说明的是，打磨辊6的边缘与轴承室的内表面是相贴合的，这样随着打磨辊6的自转能够较好的进行打磨。
25.作为一种具体的实施例，打磨辊6一端安装有锁定结构7，锁定结构7包括外环701，外环701直径大于打磨辊6的直径，外环701上下端均螺接有螺纹棒702，打磨辊6一端对称设置有与打磨辊6相适配的夹紧环703，夹紧环703与外环701之间通过弹簧704相固定，弹簧704对称固定在夹紧环703顶部两端，弹簧704一端固定在外环701内壁上，螺纹棒702一端固定连接有把手706。需要说明的是，在安装砂纸时，首先将砂纸沿着打磨辊6卷起，然后推动砂纸，将砂纸置于夹紧环703和打磨辊6之间，接着剪去多余的砂纸，进一步的拧动把手706，把手706带动螺纹棒702旋转，由于螺纹棒702与外环701相螺接，进而螺纹棒702向内侧移动，螺纹棒702推动夹紧环703向内侧移动，进而两个夹紧环703相互靠近并挤压砂纸，从而固定住砂纸的一端，弹簧704起到限位夹紧环703的作用，接着使用强力胶水对砂纸的两端进粘接。
26.作为一种具体的实施例，固位结构2包括水平设置在置物板101上的双向螺杆201，双向螺杆201上对称螺接有移动块202，置物板101上开设有与移动块202相适配的限位槽，置物板101一侧设有固位电机203，固位电机203输出端固定在双向螺杆201上，固定杆204上通过螺栓固定连接有夹板205。需要说明的是，当对轴承室进行固位时，首先控制器开启固位电机203，固位电机203带动双向螺杆201旋转，由于双向螺杆201两端的螺纹方向相反，移动块202又与双向螺杆201相螺接，而移动块202又被限位槽所限位，进而使得两移动块202相互靠近，并带动夹板205和固定杆204相互靠近，最终固位住轴承。
27.作为一种具体的实施例，外环701和打磨辊6一端之间通过多个固定片705相固定，且固定片705等距设置。
28.使用本装置对轴承室进行处理的具体操作步骤如下：
29.工作人员先使用氧气乙炔将轴承室表面油污烤干，然后开启修复组件3将表面氧化层打磨干净，接着将毛刷辊放入到无水乙醇（99.7%）中并浸湿毛刷辊，然后将毛刷辊安装到三角卡盘5中，最后开启修复组件3将轴承室的表面清洗干净，晾干；
30.接着严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料sd7101h（体积比2:1或者重量比2:1）调和均匀，无色差；然后将沾满修补液的涂抹辊8安装到三角卡盘5中，再开启修复组件3，涂抹辊8将修补液均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；
31.然后工人使用刀口尺或者游标卡尺尺背以轴承室磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸；保持自然固化3小时后，将多余材料清除，且使用砂纸将表面釉面去除，然后按照上一步同样的方法再次刮研一遍，同样固化3小时以上（加热情况
下），然后去除周围多余材料，同样打磨去除表面釉面；然后在轴承外圈表面涂一层脱模剂sd7000，然后少量调和sd7101h材料涂抹于刮研后的表面，将轴承安装到位；在24℃温度下，保持自然固化12小时或者加热固化6小时便可以开机应用，加热温度不得高于60℃。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。