一种条形源铅筒钣金打磨用夹具的制作方法

1.本实用新型属于条形源铅筒钣金打磨技术领域，具体涉及一种条形源铅筒钣金打磨用夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，通过夹具将被加工的物体固定后，便于使用者使用机械设备对物体进行加工，且可提高物体加工效率。
3.现有的条形源铅筒钣金夹具大多采用普通的夹具固定，因条形源铅筒钣金外形为不规则形状，普通的夹具如果夹紧会导致条形源铅筒钣金变形，如果不夹紧又会导致固定后的条形源铅筒钣金稳定性不佳；此外，现有的夹具将条形源铅筒钣金固定完毕之后，条形源铅筒钣金就会处于固定状态，需要换面打磨时，需要重新取下工件再进行安装，操作较为繁琐，效率较差。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种条形源铅筒钣金打磨用夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种条形源铅筒钣金打磨用夹具，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种条形源铅筒钣金打磨用夹具，包括工作台，所述工作台上放置有条形源铅筒钣金，所述工作台上固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间安装有第二夹件和第一夹件，所述条形源铅筒钣金卡接第二夹件和第一夹件之间，所述条形源铅筒钣金与第一夹件和第二夹件之间均安装有弹性橡胶片，所述条形源铅筒钣金与第一夹件和第二夹件均为过盈配合；
8.所述第二夹件与第一固定板之间转动连接有第一连接柱，所述第二固定板上开设有第一通孔，所述第一夹件与第二固定板之间转动连接有连接柱，所述连接柱位于第一通孔内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定板上开设有第二通孔，所述第一连接柱位于第二通孔内，所述第一连接柱与第二通孔内壁之间安装有第二轴承。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定板上安装有连接环，所述连接环位于第一通孔与连接柱之间，所述连接环与第一通孔之间安装有第一轴承。
11.作为本实用新型的进一步改进所述连接环上开设有多个分布均匀的第二盲孔，所述第二固定板上固定连接有固定块，所述固定块转动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一插接件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板上固定连接有第二插接件，所述第二固定板上开设有与第二插接件相匹配的第一盲孔。
13.作为本实用新型的进一步改进所述连接柱远离第一夹件的一端安装有旋转把手，所述连接柱与旋转把手之间安装有多个支撑柱。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上开设有第一凹槽，所述工作台上开设有漏屑孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽的内部安装有与第一凹槽相匹配的收屑盒，所述收屑盒上固定连接有第二把手。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上固定连接有立板，立板上固定连接有磁铁块，所述磁铁块上安装有刷子，所述刷子内侧壁上固定连接有刷条，所述刷子上固定连接有第一把手。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型便于增强固定条形源铅筒钣金的稳定性，同时不易造成条形源铅筒钣金的变形，固定条形源铅筒钣金时还可以旋转，减少打磨时繁琐的操作，提升条形源铅筒钣金打磨时的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种条形源铅筒钣金打磨用夹具的结构示意图；
21.图2为图1中a-a处示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中一种条形源铅筒钣金打磨用夹具的爆炸图；
23.图4为本实用新型一实施例中一种条形源铅筒钣金打磨用夹具的第一状态结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例中一种条形源铅筒钣金打磨用夹具的第二状态结构示意图；
25.图6为图5中b处结构示意图。
26.图中：100.工作台、101.第一固定板、102.第二固定板、103.第一夹件、104.第二夹件、105.第一连接柱、106.连接柱、107.第一通孔、108.第二通孔、109.第一盲孔、110.第一凹槽、111.漏屑孔、112.弹性橡胶片、200.固定块、201.支撑板、202.第一插接件、203.第二插接件、300.立板、400.磁铁块、500.刷子、501.第一把手、502.刷条、600.收屑盒、601.第二把手、700.旋转把手、701.支撑柱、800.第一轴承、900.连接环、901.第二盲孔、1000.第二轴承。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型一实施例公开的一种条形源铅筒钣金打磨用夹具，包括工作台100，工
作台100上放置有条形源铅筒钣金，工作台100上固定连接有第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101和第二固定板102之间安装有第二夹件104和第一夹件103，条形源铅筒钣金卡接在第二夹件104和第一夹件103之间，漏出条形源铅筒钣金需要打磨的位置，即图4中c处。
29.具体的，参图1或图4所示，条形源铅筒钣金与第一夹件103和第二夹件104之间均安装有弹性橡胶片112，弹性橡胶片112使条形源铅筒钣金与第一夹件103与第二夹件104为过盈配合，弹性橡胶片112能够减少第一夹件103和第二夹件104对条形源铅筒钣金造成损伤的可能性，同时增强条形源铅筒钣金与第一夹件103和第二夹件104之间的摩擦力，减少在打磨时条形源铅筒钣金掉落的情况。
30.参图1～图3所示，第二夹件104与第一固定板101之间转动连接有第一连接柱105，第二固定板102上开设有第一通孔107，第一夹件103与第二固定板102之间转动连接有连接柱106，连接柱106位于第一通孔107内，即当条形源铅筒钣金夹在第一夹件103和第二夹件104之间时，可以转动条形源铅筒钣金。
31.具体的，第二固定板102上开设有第一通孔107，第二固定板102上安装有连接环900，连接环900位于第一通孔107与连接柱106之间，连接环900与第一通孔107之间安装有第一轴承800，第一轴承800使连接柱106、连接环900与第二固定板102之间为转动连接。
32.第一固定板101上开设有第二通孔108，第一连接柱105的一端位于第二通孔108内，第一连接柱105与第二通孔108之间安装有第二轴承1000，第二轴承1000使第一连接柱105与第一固定板101之间为转动连接。
33.当条形源铅筒钣金夹在第一夹件103和第二夹件104之间时，转动连接柱106，连接柱106带动第一夹件103转动，第一夹件103带动条形源铅筒钣金转动，条形源铅筒钣金带动第二夹件104转动，第二夹件104带动条形源铅筒钣金转动，通过转动改变条形源铅筒钣焊接处的位置，能更好地对条形源铅筒钣金进行的打磨，进一步提升打磨条形源铅筒钣时的效率。
34.具体的，通过这转动连接柱106对条形源铅筒钣金的位置进行调整，旋转至下方的焊接处，对条形源铅筒钣金下部进行打磨，不需要将条形源铅筒钣金取下，再重新将条形源铅筒钣金夹在夹具上，就可以实现对条形源铅筒钣金上下部的打磨，即对图4中c处上部和下部进行打磨，提升了打磨时的效率。
35.值得注意的是，现有技术中对条形源铅筒钣金进行打磨，一般仅仅需要对图4中c处即焊接处进行打磨即可。
36.参图4所示，连接柱106远离第二固定板102的一端安装有旋转把手700，旋转把手700与连接柱106之间安装有多个支撑柱701，支撑柱701能够将旋转把手700与连接柱106较好的固定，通过旋转把手700可以更方便的转动连接柱106。
37.参图5～图6所示，连接环900上开设有多个分布均匀的第二盲孔901，第二固定板102上固定连接有固定块200，固定块200转动连接有支撑板201，支撑板201上固定连接有与第二盲孔901相匹配的第一插接件202，当第一插接件202插入第二盲孔901内部时，第一插接件202可以对连接环900进行固定，即当第一夹件103与第二夹件104之间夹有条形源铅筒钣金时，能固定住条形源铅筒钣金，使其不能转动，固定住条形源铅筒钣金后可以较方便的对形源铅筒钣金进行打磨
38.支撑板201上固定连接有第二插接件203，第二固定板102上开设有与第二插接件203相匹配的第一盲孔109，想要再次转动旋转把手700时，将第一插接件202抽出第二盲孔901，使第二插接件203插入第一盲孔109的内部，第二插接件203与第一盲孔109磁吸连接，即可转动旋转把手700。
39.参图3～图4所示，工作台100上固定连接有立板300，立板300上固定连接有磁铁块400，打磨掉的铁屑会被磁铁块400吸在侧壁上，一定程度上减少打磨时铁屑乱飞、不好清扫的情况，工作台100上开设有第一凹槽110，工作台100上开设有漏屑孔111，漏屑孔111与第一凹槽110相通，第一凹槽110的内部安装有与第一凹槽110相匹配的收屑盒600，漏屑孔111位于第一夹件103与立板300之间，并贴近立板300，当清扫铁屑时，铁屑能够直接通过漏屑孔111落入收屑盒600内，收屑盒600上固定连接有第二把手601，收屑盒600为透明材质制作而成，即可随时观察到收屑盒600内部铁屑堆积的情况。
40.磁铁块400上安装有刷子500，刷子500与磁铁块400之间为磁吸连接，不使用时刷子500时，通过第一把手501将刷子500提到靠近磁铁块400的顶端位置即可，方便下次清扫，刷子500内侧壁上固定连接有刷条502，刷条502可以为橡胶条等材质，能够将磁铁块400上的铁屑清扫即可，刷子500上固定连接有第一把手501，第一把手501能够更方便的上下拉动刷子500。
41.当磁铁块400上的铁屑较多时，通过下压第一把手501对磁铁块400的侧壁进行清扫，使铁屑向下运动到立板300处，继续下压第一把手501，由于立板300不是磁铁，当铁屑到立板300中间位置时，磁性减少甚至消失，铁屑因重力从漏屑孔111落至收屑盒600内部，当收屑盒600内部堆积铁屑较多时，可以通过第二把手601将收屑盒600取出，及时处理铁屑。
42.需要转动条形源铅筒钣金调整打磨位置时，参图6所示，将第一插接件202抽出第二盲孔901，然后转动支撑板201将第二插接件203插入第一盲孔109内部，通过转动旋转把手700将条形源铅筒钣金调整到需要打磨的位置后，进行打磨，不需要转动条形源铅筒钣金时，，转动支撑板201使第二插接件203与第一盲孔109脱离，将第一插接件202插入第二盲孔901的内部即可对形源铅筒钣金进行固定，然后打磨即可。
43.清除磁铁块400上的吸附铁屑时，下压第一把手501使刷子500向下移动至立板300处，铁屑到立板300处时，与磁铁块400的吸附力急速减小，继续向下压第一把手501直至铁屑与磁铁块400之间的吸附力小时，铁屑会因重力通过漏屑孔111落入收屑盒600中，然后将刷子500拉回至磁铁块400的顶部即可。
44.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
45.本实用新型便于增强固定条形源铅筒钣金的稳定性，同时不易造成条形源铅筒钣金的变形，固定条形源铅筒钣金时还可以旋转，减少打磨时繁琐的操作，提升条形源铅筒钣金打磨时的效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。