一种电渣重熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及电渣重熔炉技术领域，尤其涉及一种电渣重熔炉。


背景技术：

2.其中专利号为cn216404497u公开了一种便于清理的电渣重熔炉，在初始状态下，连杆一呈竖直向，之后通过驱动，使连杆一同步转动至与丝杆垂直，此时连杆一为打开状态，清理板会和炉体的内壁接触，此时停止对连杆一的驱动，然后驱动丝杆转动至逐渐向上，会带动清理板转动，对炉体内壁上的电渣进行清理，当丝杆远离炉体时，即完成对炉体内壁电渣的清理，此时停止对丝杆的驱动，最后通过驱动，使杆体二绕铰接点转动至趋于水平，会逐渐将炉体进行翻转，当杆体二呈水平时，炉体的炉口将朝向地面，此时炉体内壁上清理的电渣会因重力原因而掉落。
3.上述技术方案在使用时存在的一定的缺陷：
4.该电渣重熔炉在进行内部电渣清理时，需要对炉体进行反转，操作较为复杂，且在翻转过程中容易因炉体自身重量多大导致发生松脱，从而造成安全事故的产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了不需要对炉体进行翻转即可对炉体内部电渣进行清理，减少安全事故的发生，而提出的一种电渣重熔炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电渣重熔炉，包括炉体和支架，所述支架的侧壁两端均固定设有横板，两个所述横板之间固定设有熔融架，所述炉体的侧壁通过两个对称设置的连杆和支架固定连接，
8.所述炉体的内壁底部接触设有底板，所述底板和底部所述横板之间通过驱动组件连接设置，
9.两个所述横板之间转动设有转杆，所述转杆的上端开设有螺纹，并螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定设有拉杆，所述拉杆的底部转动设有固定板，所述固定板的底部固定设有空心块，所述空心块通过快拆组件连接设有刮板。
10.优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆转动设于所述横板内部，且上端螺纹穿设于所述底板内部，所述底板的另一端滑动套设于所述转杆的外侧，所述横板的底部固定设有电机，所述电机的输出端穿出横板并与丝杆固定连接。
11.优选的，所述丝杆和转杆的下端均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动设有皮带。
12.优选的，所述快拆组件包括u形块，所述u形块与刮板的顶部固定连接，且内壁两端均开设有插槽，所述空心块的内部滑动设有两个对称设置的移动板，两个所述移动板之间固定设有第一弹簧，所述移动板远离第一弹簧的一侧固定设有插块，所述插块穿出空心块并插入插槽内。
13.优选的，所述固定板的顶部两端均开设有限位孔，所述拉杆的杆壁滑动套设有连
板，所述连板的底部两端均开设有限位杆，所述限位杆插入限位孔内，所述拉杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与拉杆和连板固定连接。
14.优选的，两个所述移动板相远离一侧上端均固定设有按压杆，所述按压杆穿出空心块并延伸至外部。
15.优选的，顶部所述横板的底部固定设有滑动穿设于所述滑板内部的滑杆。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电渣重熔炉，具备以下有益效果：
17.1、该电渣重熔炉，通过设有的横板、炉体、转杆、滑板、拉杆、快拆组件、刮板、空心块、驱动组件、皮带轮、皮带、第二弹簧、连板和固定板，能够在底板和炉体分离过程中，使得刮板伸入炉体内部对炉体内壁电渣进行刮除，不需对炉体进行翻转，提高炉体清理便捷性和安全性。
18.2、该电渣重熔炉，通过设有的拉杆、固定板、空心块、快拆组件和按压杆，能够对使用后的刮板进行快速的拆卸更换，提高每次清理的效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够不需对电渣重熔炉进行翻转即可对内部电渣进行快速清理，提高重熔炉内部清理的效率和安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电渣重熔炉的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
22.图3为图2中局部b部分的结构放大图。
23.图中：1炉体、2支架、3横板、4熔融架、5连杆、6底板、7转杆、8滑板、9拉杆、10固定板、11空心块、12刮板、13丝杆、14电机、15皮带轮、16皮带、17u形块、18移动板、19第一弹簧、20插块、21连板、22限位杆、23第二弹簧、24按压杆、25滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1，一种电渣重熔炉，包括炉体1和支架2，支架2的侧壁两端均固定设有横板3，两个横板3之间固定设有熔融架4，通过熔融架4对电渣设备进行连接，配合炉体1进行电渣重熔工作。
27.参照图1，炉体1的侧壁通过两个对称设置的连杆5和支架2固定连接，炉体1的内壁底部接触设有底板6，通过底板6对炉体1进行底部支撑密封。
28.参照图1，底板6和底部横板3之间通过驱动组件连接设置，驱动组件包括丝杆13，丝杆13转动设于横板3内部，且上端螺纹穿设于底板6内部，底板6的另一端滑动套设于转杆
7的外侧，横板3的底部固定设有电机14，电机14的输出端穿出横板3并与丝杆13固定连接，电机14驱动丝杆13进行转动，使得底板6可与炉体1进行分离。
29.参照图1-2，两个横板3之间转动设有转杆7，转杆7的上端开设有螺纹，并螺纹套设有滑板8，横板3的底部固定设有滑动穿设于滑板8内部的滑杆25，通过滑杆25对滑板8的纵向滑动进行限位。
30.参照图1-2，滑板8的底部固定设有拉杆9，拉杆9的底部转动设有固定板10，固定板10的底部固定设有空心块11，固定板10可带动空心块11围绕着拉杆9底部进行转动。
31.参照图2-3，空心块11通过快拆组件连接设有刮板12，刮板12与炉体1内壁配合设置。
32.参照图2-3，快拆组件包括u形块17，u形块17与刮板12的顶部固定连接，且内壁两端均开设有插槽，空心块11的内部滑动设有两个对称设置的移动板18，两个移动板18之间固定设有第一弹簧19，移动板18相远离一侧上端均固定设有按压杆24，按压杆24穿出空心块11并延伸至外部，可从外部按压按压杆24对两个移动板18进行移动。
33.参照图3，移动板18远离第一弹簧19的一侧固定设有插块20，插块20穿出空心块11并插入插槽内，通过插块20与插槽的插接，对刮板12的位置进行确定，便于后续进行拆卸更换。
34.参照图1，丝杆13和转杆7的下端均固定套设有皮带轮15，两个皮带轮15之间传动设有皮带16，使得丝杆6和转杆7可进行同步转动。
35.参照图2，固定板10的顶部两端均开设有限位孔，拉杆9的杆壁滑动套设有连板21，连板21的底部两端均开设有限位杆22，限位杆22插入限位孔内，拉杆9的外侧套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与拉杆9和连板21固定连接，对固定板10和刮板12的转动位置进行确定，不影响炉体1的稳定使用。
36.本实用新型中，当炉体内部进行电渣重熔后，上拉连板21，使得连板21带动限位杆22远离限位孔并挤压第二弹簧23，随后对刮板12和固定板10进行转动，当刮板12位于炉体1上方时松开连板21，通过第二弹簧23弹力，使得限位杆22插入限位孔内，完成对刮板12的位置确定；
37.随后启动电机14，使得丝杆13转动，并带动底板6下移远离炉体，在此过程中通过皮带轮15和皮带16的传动，使得丝杆13和转杆7同步转动，而滑板8在与螺纹的配合下带动拉杆9向下滑动，从而底板6和挂板12同步滑动，从而在底板6持续远离炉体1的过程中，挂板12对炉体1内壁的电渣进行刮除并通过重力下落远离炉体1。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。