一种负压定位式玻璃精磨设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体是一种负压定位式玻璃精磨设备。


背景技术：

2.玻璃精磨设备指的是对玻璃表面进行打磨加工的设备，首先将玻璃固定住，通过在玻璃的表面涂抹研磨液，然后利用自动打磨机构对固定的玻璃表面进行打磨，从而使玻璃的表面更加光滑，透光度更好。
3.现有技术中的对玻璃固定的形式大多都是采用吸盘利用压力差对玻璃进行夹紧，但是现有的吸盘位置固定不可调，在对尺寸不同的玻璃进行夹紧固定时，容易影响玻璃固定的稳定性；另外玻璃在打磨的过程中，会产生大量的废料，这些废料无法很好的得到清洁。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种负压定位式玻璃精磨设备，具有可调节固定和方便清洁的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压定位式玻璃精磨设备，包括加工台、盖板、研磨控制装置和收集箱，所述加工台的底部固定连接有支撑座，所述加工台外端的中部沿环形等距活动卡接有驱动杆，所述驱动杆的外部活动连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有第二吸盘，所述加工台顶部的中部固定安装有第一吸盘，所述移动块的外部固定连接有指针，所述加工台的顶部沿环形等距开设有上掉落口，所述加工台的底部沿环形等距开设有下掉落口，所述支撑座上端的外部固定连接有收集框，所述收集框的外侧活动连接有环形条，所述环形条的外部固定连接有固定块，所述固定块内侧端的底部固定安装有刮板，所述固定块内部的底部固定安装有垫板，所述收集框的外部固定连接有排水管，所述收集框内部的底部开设有下料口，所述收集框右端的底部固定安装有位于下料口两侧的安装条。
6.上述技术方案中，优选的，所述驱动杆的外侧固定安装有转动帽，所述驱动杆的外表面和移动块与驱动杆的连接处均刻有螺纹。
7.上述技术方案中，优选的，所述上掉落口与下掉落口相通，所述移动块在上掉落口内部滑动，所述加工台的顶部涂有刻度标识。
8.上述技术方案中，优选的，所述固定块的顶部固定安装有第一把手，所述刮板的底部与收集框内部的底部相贴，所述垫板从内侧端到外侧端整体呈下坡结构。
9.上述技术方案中，优选的，所述盖板的底部固定安装有插板，所述盖板的顶部固定安装有第二把手；
10.所述插板插入下料口内部时，盖板可将下料口处遮盖住。
11.上述技术方案中，优选的，所述安装条的底部开设有安装槽，所述收集箱左右两端的顶部均固定安装有安装块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过转动四边的转动帽带动驱动杆转动，由于螺纹的存在、移动块与上掉落口配合限位，可使得移动块向内侧移动或者向外侧移动，并根据指针与刻度标识配合，从而带动第二吸盘能够精准的调节其所在的位置，从而使得四边的第二吸盘可以更好的与需要固定的玻璃贴合，使得固定效果较好，同时也可提高研磨的精度，该装置可适用多种尺寸的玻璃；
14.本实用新型通过研磨玻璃产生的废料会混合水、研磨液从加工台滑落至收集框内部存放，一部分也会从上掉落口、下掉落口处掉落至收集框内部，由于垫板采用斜坡结构，可使得废料滑落至收集框外侧端的内部，通过排水管处可将水排出；然后再将盖板取出，通过转动固定块使得刮板将收集框外侧端内部的废料刮除并通过下料口处落入收集箱内部存放，可定期将收集箱取下，并进行清洁；操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型加工台顶部结构示意图；
17.图3为本实用新型上掉落口位置示意图；
18.图4为本实用新型下掉落口位置示意图；
19.图5为本实用新型下料口位置示意图；
20.图6为本实用新型收集箱与安装条连接处示意图；
21.图7为本实用新型垫板与移动块连接处剖面结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、支撑座；3、收集框；4、环形条；5、固定块；501、第一把手；6、第一吸盘；7、第二吸盘；8、盖板；801、插板；802、第二把手；9、排水管；10、收集箱；101、安装块；11、研磨控制装置；12、驱动杆；121、转动帽；13、移动块；14、上掉落口；15、指针；16、下掉落口；17、刮板；18、垫板；19、下料口；20、安装条；201、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种负压定位式玻璃精磨设备，包括加工台1、盖板8、研磨控制装置11和收集箱10，加工台1的底部固定连接有支撑座2，加工台1外端的中部沿环形等距活动卡接有驱动杆12，驱动杆12的外部活动连接有移动块13，移动块13的顶部固定安装有第二吸盘7，加工台1顶部的中部固定安装有第一吸盘6，移动块13的外部固定连接有指针15，加工台1的顶部沿环形等距开设有上掉落口14，加工台1的底部沿环形等距开设有下掉落口16，支撑座2上端的外部固定连接有收集框3，收集框3的外侧活动连接有环形条4，环形条4的外部固定连接有固定块5，固定块5内侧端的底部固定安装有刮板17，固定块5内部的底部固定安装有垫板18，收集框3的外部固定连接有排水管9，收集框3内部的底部开设有下料口19，收集框3右端的底部固定安装有位于下料口19两侧的安装条20；通过转
动四边的转动帽121带动驱动杆12转动，由于螺纹的存在、移动块13与上掉落口14配合限位，可使得移动块13向内侧移动或者向外侧移动，并根据指针15与刻度标识配合，从而带动第二吸盘7能够精准的调节其所在的位置，从而使得四边的第二吸盘7可以更好的与需要固定的玻璃贴合，使得固定效果较好，同时也可提高研磨的精度；通过排水管9处可将水排出；然后再将盖板8取出，通过转动固定块5使得刮板17将收集框3外侧端内部的废料刮除并通过下料口19处落入收集箱10内部存放，可定期将收集箱10取下，并进行清洁。
25.如图2～4所示，驱动杆12的外侧固定安装有转动帽121，驱动杆12的外表面和移动块13与驱动杆12的连接处均刻有螺纹；
26.采用上述方案：通过转动四边的转动帽121带动驱动杆12转动，由于螺纹的存在、移动块13与上掉落口14配合限位，可使得移动块13向内侧移动或者向外侧移动，方便调节第二吸盘7的位置。
27.如图2～4所示，上掉落口14与下掉落口16相通，移动块13在上掉落口14内部滑动，加工台1的顶部涂有刻度标识；
28.采用上述方案：在移动块13移动时，可带动指针15与刻度标识配合，从而带动第二吸盘7能够精准的调节其所在的位置；研磨产生的废料可通过上掉落口14、下掉落口16处掉落至收集框3内部，使得收集废料更加便捷。
29.如图5～7所示，固定块5的顶部固定安装有第一把手501，刮板17的底部与收集框3内部的底部相贴，垫板18从内侧端到外侧端整体呈下坡结构；
30.采用上述方案：通过拉动第一把手501带动固定块5依靠环形条4围绕收集框3转动，刮板17将收集框3外侧端内部的废料刮除并通过下料口19处落入收集箱10内部存放，方便清洁工作。
31.如图5所示，盖板8的底部固定安装有插板801，盖板8的顶部固定安装有第二把手802；
32.插板801插入下料口19内部时，盖板8可将下料口19处遮盖住；
33.采用上述方案：通过插板801插入下料口19内部，并配合盖板8的遮盖，可将下料口19处遮挡住，起到堵塞效果，同时也方便后期的清洁工作。
34.如图6所示，安装条20的底部开设有安装槽201，收集箱10左右两端的顶部均固定安装有安装块101；
35.采用上述方案：通过安装块101插入安装槽201内部，完成收集箱10的安装工作，此套结构的配合方便拆装工作，方便后续对收集箱10内部清洁；排水管9的外部固定安装有控制阀门。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.首先，可通过转动四边的转动帽121带动驱动杆12转动，由于螺纹的存在、移动块13与上掉落口14配合限位，可使得移动块13向内侧移动或者向外侧移动，并根据指针15与刻度标识配合，从而带动第二吸盘7能够精准的调节其所在的位置；
38.接着再将需要精磨的玻璃放置在第一吸盘6和第二吸盘7的顶部，利用负压式吸附将需要精磨的玻璃固定住，随后再启动研磨控制装置11工作对玻璃进行精磨；
39.加工过程中产生的废料会混合水、研磨液从加工台1滑落至收集框3内部存放，一部分也会从上掉落口14、下掉落口16处掉落至收集框3内部，由于垫板18采用斜坡结构，可
使得废料滑落至收集框3外侧端的内部；
40.清洁时，可通过排水管9处可将水排出，然后再将盖板8取出，通过转动固定块5使得刮板17将收集框3外侧端内部的废料刮除并通过下料口19处落入收集箱10内部存放，可定期将收集箱10取下，并进行清洁。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。