一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承、关节轴承三大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
3.目前在轴承套圈进行磨削时通常由工人手动将物料放置磨床进行磨削，这样操作非常不方便，既耗费人工又不安全，工作效率也非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置包括上料装置底座、轴承套圈固定装置、轴承上料辅助装置、辅助装置固定架、轴承上料传送装置、传送装置固定架、轴承套圈收集箱，所述轴承套圈固定装置的底部设置有轴承上料辅助装置，所述轴承上料辅助装置的底部设置有辅助装置固定架，所述辅助装置固定架的底部固定在上料装置底座上，所述轴承上料辅助装置的一侧底部设置有轴承上料传送装置，所述轴承上料传送装置的两侧均设置有两个传送装置固定架，所述传送装置固定架的底部固定在上料装置底座上，所述轴承上料传送装置的另一侧底部设置有轴承套圈收集箱。
6.优选的，所述轴承套圈固定装置的中间设置有轴承套圈放置管道，所述轴承套圈固定装置的底部设置有轴承套圈出圈口，所述轴承套圈固定装置的底部为的倾斜角度为度。
7.优选的，所述轴承上料辅助装置的一侧设置有轴承套圈上料通道，所述轴承套圈上料通道的倾斜角度为度，所述轴承套圈上料通道的两侧设置有辅助挡板。
8.优选的，所述轴承上料传送装置包括传送装置固定框、传送带主动转轴、传送带驱动装置、传送带从动轮、传送带，所述传送装置固定框的边框上设置有磨削装置，所述传送装置固定框内设置有传送带，所述传送带的一端设置有传送带主动转轴，所述传送带主动转轴的一端设置有传送带驱动装置，所述传送带的另一端设置有传送带从动轮。
9.优选的，所述传送带上等间距的设置有三个轴承套圈夹紧轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在上料传送装置的一侧设置有轴承上料辅助装置，通过倾斜的辅助上料装置进行轴承套圈上料操作，不需要工作人员手动放置轴承套圈，减少安全事故的发生。
12.(2)本实用新型传送带上等间距设置有三个轴承套圈夹紧轮，通过轴承套圈夹紧轮对轴承套圈进行辅助固定，使得在传送过程中传送装置固定框上的磨削装置依次对轴承套圈进行磨削，提高了轴承套圈的磨削效率。
13.(3)本实用新型在轴承上料传送装置的另一侧底部设置有轴承套圈收集箱，通过轴承套圈收集箱将传送过程中磨削完毕的轴承收集起来，不需要手动拿取，减少工作人员的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为轴承上料传送装置的结构示意图。
16.图中：上料装置底座1、轴承套圈固定装置2、轴承上料辅助装置3、辅助装置固定架4、轴承上料传送装置5、传送装置固定架6、轴承套圈收集箱7、轴承套圈放置管道8、轴承套圈出圈口9、轴承套圈上料通道10、传送装置固定框11、传送带主动转轴12、传送带驱动装置13、传送带从动轮14、传送带15、轴承套圈夹紧轮16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，轴承套圈固定装置2的底部设置有轴承上料辅助装置3，轴承套圈固定装置2的中间设置有轴承套圈放置管道8，轴承套圈固定装置2的底部设置有轴承套圈出圈口9，轴承套圈固定装置2的底部为的倾斜角度为45度，轴承上料辅助装置3的一侧设置有轴承套圈上料通道10，轴承套圈上料通道10的倾斜角度为45度，轴承套圈上料通道10的两侧设置有辅助挡板，轴承上料辅助装置3的底部设置有辅助装置固定架4，辅助装置固定架4的底部固定在上料装置底座1上，轴承上料辅助装置3的一侧底部设置有轴承上料传送装置5，轴承上料传送装置5包括传送装置固定框11、传送带主动转轴12、传送带驱动装置13、传送带从动轮14、传送带15，传送装置固定框11的边框上设置有磨削装置，传送装置固定框11内设置有传送
带15，传送带15的一端设置有传送带主动转轴12，传送带主动转轴12的一端设置有传送带驱动装置13，传送带15的另一端设置有传送带从动轮14，传送带15上设置有三个轴承套圈夹紧轮16，轴承上料传送装置5的两侧均设置有两个传送装置固定架6，传送装置固定架6的底部固定在上料装置底座1上，轴承上料传送装置5的另一侧底部设置有轴承套圈收集箱7。
21.使用方法：首先，将轴承套圈依次码好放置在轴承套圈固定装置2的轴承套圈放置管道8内，轴承套圈依次从轴承套圈固定装置2底部的轴承套圈出圈口9处沿着轴承上料辅助装置3的轴承套圈上料通道10运动，然后落在传送带15的轴承套圈夹紧轮16内，通过倾斜的轴承上料辅助装置3进行轴承套圈上料操作，不需要工作人员手动放置轴承套圈，轴承上料传送装置5开始传送，打开传送带驱动装置13，传送带驱动装置13控制传送带主动转轴12转动，同时传送带从动轮14也传动，使得传送带15传动，对轴承套圈依次进行传送，在传送过程中传送装置固定框11上的磨削装置依次对轴承套圈进行磨削，提高了轴承套圈的磨削效率，磨削完毕后的轴承套圈依次进行传送后落入轴承套圈收集箱7中，通过轴承套圈收集箱7将传送过程中磨削完毕的轴承收集起来，不需要手动拿取，减少工作人员的工作量。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。