专利名称：：一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法
技术领域：
：本发明铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，属冶金设备处理工艺
技术领域：
。经查国际专利分类未发现该项技术，现有技术是在，钢基表面镀铬或镀锌、或铜基表面共渗铝、钼、铜，该发明其特征是在铜基表面共渗铬、铝、硅、多元合金，即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚度的保护层，使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损、硬度等性能有显著提高，延长设备的平均使用寿命3.5倍。适用于炼钢连铸机结晶器、炼钢氧枪(枪头、枪管)，炼铁高炉风口套等。共渗剂的配比成份粉粒细度≤200目铬铁粉10-20%≤120目硅铁粉15-25%≤200目耐火砖粉20-30%≤80目铝粉10-30%催化剂粉0.1-3%上述各种粉剂称量准确(按比例)，再过筛(40目)两遍，搅拌均匀、配料完毕。共渗箱是用6-12毫米的钢管或钢板焊接而成，共渗箱尺寸必须比铜基件最大直径大15-25毫米。装箱箱底先放30毫米左右的铬、铝、硅多元固体共渗剂，然后将铜基件非工作面朝箱底方向放在箱中央，再放共渗剂粉，填满所有空隙，并高出铜基件30-50毫米，再放第二个铜基件，再加30-50毫米共渗剂粉，如此装数层，直到离箱口还有200毫米即加盖，盖上面再复盖潮黄土，锤打数遍，直到与箱口平为好。装炉共渗箱全部封装完毕移进炉内加热，根据共渗件的大小选择合适的加热炉，如电阻炉、煤炉、煤汽炉、火焰反射炉……，温升要缓慢。温度升到600℃-700℃时，必须按渗箱直径每毫米1分钟计算预热时间，直到需要的温度。温度升到900℃-1000℃范围内按渗箱直径每毫米保温1.2-1.5分钟计算加热时间，然后再缓慢降温到200℃时才能开炉、开箱，取出工件清理干净即可。实施例取某高炉风口小套两个，材质为铸铜，规格大小为450×450毫米，用砂纸打磨干净，共渗剂配比为铝粉26%、硅铁粉22%，铬铁粉22%、耐火砖粉29.5%、催化剂0.5%，将各种元素的粉拌均匀，再过一遍筛(40目)。共渗箱是8毫米厚钢板制成圆形430×1250毫米，箱盖420毫米。然后装箱，先在箱子底部装50毫米共渗剂粉，将风口放在箱中央，再装共渗剂，震动填充，使共渗剂高出风口最高位置50毫米(风口大头向下)。接着再用同样的方法装第二个风口(使风口小头向下)用泥堵好通水孔，以防共渗剂进入风口的空腔内，再放多元共渗剂50毫米后加箱盖，再加盖潮黄土，锤打数遍约150-200毫米即可，装箱完毕。将整箱移置火焰反射炉内加温，温升速度按附图要求进行。待炉温慢慢下降到200℃以下，才能开箱，冷却清理干净后即可交付使用。经使用在风口小套通水量不变的条件下，普通风口小套只能工作两天就被烧损，换上多元共渗风口小套能工作19天。如果将通水由10.1m3/小时变为18m3/小时，普通风口小套能工作13.7天，而多元共渗风口小套能工作80天。大大延长了使用寿命。处理后的化学成份也有变化如下表1、表2表1纯铜化学成份Wt%</tables>表2共渗层的化学成份</tables>权利要求1.一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，属冶金工艺处理
技术领域：
。现有技术在钢基表面镀铬或镀锌，铜基表面共渗铝、钼、铜。该发明其特征是在铜基表面共渗铬、铝、硅多种合金。其共渗剂的配比成份有铬铁粉、硅铁粉、耐火砖粉、铝粉、催化剂。按一定比例配制共渗剂，共渗剂被处理件一起装箱，并将箱移进炉内加热。该方法适用炼钢连铸机结晶器、炼钢氧枪(枪头、枪管)炼铁高炉风口套效果较佳。2.根据权利要求1一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，其特征在于其渗剂的配制方法粉粒细度≤200目铬铁粉10-20%≤200目耐火砖粉20-30%≤120目硅铁粉15-25%≤80目铝粉10-30%催化剂粉0.1-3%按一定比例配制后，再过筛(40目)拌均匀。3.根据权利要求1一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，其特征在于共渗箱，用6-12毫米厚的钢板焊接制成，箱的规格尺寸必须比铜基件最大直径大15-25毫米。4.根据权利要求1一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，其特征在于加热炉温升，缓慢升到600℃-700℃时，必须制控按渗箱直径每毫米1分钟计算加热，到温度升到900℃-1000℃范围内按渗箱直径每毫米保温1.2-1.5分钟计算，然后再慢慢降温至200℃以下即可开箱。5.根据权利要求1一种铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法，其特征在于用在炼钢连铸机结晶器，炼钢氧枪(枪头、枪管)，炼铁高炉风口套效果为佳。全文摘要本发明是铜基铬、铝、硅多元固体共渗法，属冶金设备工艺处理
技术领域：
，现有技术是在钢或铜表面镀铬或镀锌、或渗铝、或共渗钼、铁、铝、铜。本发明其特征是铜表面共渗铬、铝、硅多元固体法。即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚的保护层，使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性、硬度等都提高了，延长工件的平均使用寿命3.5倍，适于用在炼钢连铸机结晶器，炼钢氧枪(枪头、枪管)、炼铁高炉风口套等。文档编号C23C10/56GK1050051SQ9010737公开日1991年3月20日申请日期1990年8月29日优先权日1990年8月29日发明者吴德炳,吴海涛,庞兆夫申请人:吴德炳