专利名称：可制鞋模的脱蜡模制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型领域塑性物质成型的装置的制作方法，特别是涉及一种具有变化性的大底鞋模的可制鞋模的脱腊模制法。其是以母案的脱腊模制法为基础进一步改进，利用硅胶的可塑性而制作不同大小尺寸、样式的硅胶模型，再间接利用该硅胶模型，而达到一种具有变化性的大底鞋模的脱腊模制法，能够改进现有制鞋模的各项缺点，具有产业上广泛利用的价值。
一般鞋子大底在制造时都是直接利用钢模或铝模制成的，然后再以直接热压法灌注或射出而制作出鞋子大底，但是由于该种鞋子大底是利用将鞋模的公母模扣紧后，再加以压注、灌注或直接射出橡胶原料而制成，而公母模的鞋模在制作过程上相当麻烦，其在制作中要先作出粗模，然后再利用放电加工、打模、削模、磨模等等过程才能制作出新的鞋模，因此其在制作上相当不容易，而且无法达到精致化的要求，尤其在鞋模的内凹部或是转角处因受限于工具上的使用或是无法看到的缘故，而很难制作出细致线条或花纹的公母鞋模，且花费的工时及成本均较高，另其人力所达成的效果亦还不能达到所要求的标准。
故本发明人便发明出一种可制鞋模的脱腊模制法，而可以有效地改善现有的鞋模制作方法的缺点，并已获得台湾专利证书第092225号(如附件1所示)。以上述发明的设计而言，其在使用于鞋模的制造时，虽然已经可以有效的降低成本，并能使其产品的品质更上一层楼，然而以该发明所作出的产品虽可达到相当的精致化，但是所制作出的产品仅为单一尺寸、单一样式，然而时代在进步，每种产品也都一定要有不断的创新突破，才能跟上时代的步伐，才能更吸引消费者而受到青睬。因此现有的可制鞋模的脱腊模制法仍存在有缺陷，而丞待加以进一步改进。
有鉴于上述现有的可制鞋模的脱腊模制法存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出一种可制鞋模的脱腊模制法进一步改进追加的本发明。
本发明的主要目的在于，克服现有的可制鞋模的脱腊模制法存在的缺陷，而提供一种进一步改进的可制鞋模的脱腊模制法，使其不但可使业者在制作大底鞋模时得以更快更方便，并利用硅胶具有可以弹性塑形的功能，而可在其第二层硅胶的凹口处内置放不同大小、尺寸的鞋形填充物，可间接制作出多式样，且变化精细的鞋模，具有极佳的使用功能性，而可提高市场竞争力。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于其主要包括以下的步骤标的模上胶、铸模填充、二次上胶、射出腊模、腊模铸造及烧结成型，其中一、标的模上胶将标的鞋模置设在模座上，且在该标的鞋模及模座上涂上胶质原料，并待至自然风干；二、铸模填充将已风干的胶质原料予以加以封上铸框，以供灌注石膏等填充物，待至石膏硬化后，将石膏及模座移开，并将标的鞋模取出后，再将成型的硅胶再放入原石膏内，以利二次上胶；三、二次上胶将成型硅胶上涂上离形剂，以便脱离之用，然后在成型硅胶上涂上第二层硅胶，并在凹口内置放填充物，且待第二层硅胶风干成型后，将填充物取出，再将第二层硅胶取出；四、射出腊模将第二层硅胶及填充物复位，并置放在模座上，再封上加盖的铸框以供灌上熔腊，而成为一腊模；五、腊模铸造将腊模制成后，在其一端加设有灌注口，再将加设有灌注口的腊模予以上浆，而可在其外围上形成有上浆壳体，并待至硬化后，再以高热蒸气灌注入腊模的灌注口，借由高热的关系使得腊模被熔化而从灌注口流出，而形成一外模；六、烧结成型将已经熔腊的外模放入烧结炉中烧红，并使其达到适当的硬化结构，再由灌注口灌注入铁水，待其至冷却后，可以迳行敲碎上浆壳体，而可得到所需的脱腊模；借由硅胶具有可以弹性塑形的特性，该第一层硅胶内所置设的标的鞋模可以为不同大小尺寸、样式的标的鞋模，硅胶在干燥的过程中，因为其内置的不同大小尺寸、样式的标的鞋模的影响，而有被撑大的现象，待至干燥之后，便会产生不同大小尺寸、样式的硅胶模型，再利用该硅胶模型即可间接制出不同大小尺寸、样式的鞋模。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的可制鞋模的脱腊模制法，其中所述的射出腊模步骤中在铸框上设有一灌上熔腊的灌注孔。
前述的可制鞋模的脱腊模制法，其中所述的腊模铸造步骤中腊模制成后在其一端加设有一个或数个灌注口。
前述的可制鞋模的脱腊模制法，其中所述的标的鞋模可以是橡胶、塑胶或木材材质所制成的大底鞋模。
前述的可制鞋模的脱腊模制法，其中所述的腊模铸造步骤中上浆过程是将加设有灌注口的腊模外围涂上适当厚度的浩粉浆，该浩粉浆在其外围上形成有上浆壳体，待至硬化后将其整个上浆壳体及腊模反向地放置在高热的蒸气炉内，以高热蒸气灌注入腊模的灌注口内。
前述的可制鞋模的脱腊模制法，其中所述的标的鞋模可以是橡胶、塑胶或木材材质所制成的大底鞋模。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明可制鞋模的脱腊模制法主要包括上胶步骤，可在标的鞋模上涂上一层硅胶等胶质原料，再利用硅胶具有可塑性的特性，而在该第一层硅胶内置入不同大小尺寸的标的鞋模，并待至自然风干，使其可以随着不同标的鞋模而产生不同的硅胶模型；再予以加工铸模填充步骤，而可以利用铸框并灌注石膏等填充物，待其硬化后，可以将标的鞋模取出；再加以第二次上胶步骤，并先在该成型硅胶上涂上离形剂，然后在该成型硅胶上涂上第二层硅胶，并在凹口置放填充物，同样地待第二层硅胶风干成型后，将该填充物取出，并由于离形剂的作用而可以轻易地将该第二层硅胶取出；再将第二层硅胶及填充物复位，并置放在模座上再封上加盖的铸框，并在该铸框上设有一灌注孔以供灌上熔腊，而成为不同的腊模；再予以腊模铸造，其主要是在腊模上加设有一灌注口，再将加设有灌注口的腊模外围涂上适当厚度的浩粉水用以上浆，而可以在其外围上形成有不同的上浆壳体，待至其硬化后，并以高热蒸气灌注入腊模的灌注口，而会使得腊模会被熔化而从灌注口流出，从而形成为不同的外模；再将该外模放入烧结炉中烧红，并使其达到适当的结构，再由灌注口灌注入铁水，而待至冷却后，可以迳行敲碎上浆壳体，其剩下的便就是所需的不同的脱腊鞋模，如此而可相当方便地制作大底鞋模。其在使用时完全没有现有的鞋模制作结构所产生的缺陷，不但可以很方便且快速地制作出大底鞋模，并且可以提高鞋模的品质，使鞋模的样式更具多变化性、而能更加符合现代人所需，以下将本发明的优点具体说明如下1、发明利用硅胶具有可以弹性塑形的特性，而在第一层硅胶内置放不同大小尺寸、样式的标的鞋模，使该第一层硅胶风干后，因为内置鞋模具有不同大小尺寸、样式，而可形成不同的具有弹性的外型，利用这种不同外型的硅胶模型，间接可制出不同样式的鞋模，其不仅完全不同于一般现有常见的钢制公母模制法，且由于该标的鞋模在制作上不象现有铸造的钢、铝模结构那样麻烦复杂，因此可以相当轻易的修改刻饰或制作所需的精致结构，且利用此种制作方式亦更能减少制作鞋模的时间，而确为一种相当具有技术进步性的发明；且本发明亦可以如同金属的脱腊铸造方式大量且快速地生产制造脱腊鞋模，因此非常适于产业界广泛使用，具有非常好的产品价值性。
2、本发明在制鞋界中是一项大的技术突破，不仅可以大幅提高产品的品质，而且更能符合现代人求新求变的消费需求，具有相当符合产业上的利用价值，而值得广泛推广的功效。
综上所述，本发明利用硅胶的可塑性而制作不同大小尺寸、样式的硅胶模型，再间接利用该硅胶模型，而可达到一种具有变化性的大底鞋模的脱腊模制法，能够有效地改进现有制鞋模的各项缺点，为一种具有创新构造的可制鞋模的脱腊模制法，其不但可以使业者在制作大底鞋模时得以更快更方便，并利用硅胶具有可以弹性塑形的功能，而可在其第二层硅胶的凹口处内置放不同大小、尺寸的鞋形填充物，可间接制作出多式样，且变化精细的鞋模，具有极佳的使用功能性，而可提高市场竞争力。其所具有的独特结构及制作方法特征以及功能远非现有的鞋模制作方法可比拟，而确实具有技术进步性及产业上广泛利用的价值。其不论在鞋模制作方法上、结构上或功能上皆有很大改进，且在技术上非常进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明可制鞋模的脱腊模制法的简略流程示意图。
图2是本发明可制鞋模的脱腊模制法其标的鞋模的侧面示意图。
图3是本发明可制鞋模的脱腊模制法其不同大小的标的鞋模在上胶后的剖面比较示意图。
图4是本发明可制鞋模的脱腊模制法其标的鞋模涂上硅胶等胶质原料并置放在模座上的剖面示意图。
图5是本发明可制鞋模的脱腊模制法其铸模填充步骤的结构剖面示意图。
图6是本发明可制鞋模的脱腊模制法其铸模填充步骤的结构剖面示意图。
图7是本发明可制鞋模的脱腊模制法其铸模填充步骤的结构剖面示意图。
图8是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关二次上胶步骤的结构剖面示意图。
图9是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关射出腊模步骤的结构剖面示意图。
图10是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关腊模铸造步骤的结构剖面示意图。
图11是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关腊模铸造步骤的结构剖面示意图。
图12是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关腊模铸造步骤的结构剖面示意图。
图13是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关烧结成形步骤的结构剖面示意图。
图14是本发明可制鞋模的脱腊模制法其有关烧结成形步骤的结构剖面示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可制鞋模的脱腊模制法，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本发明可制鞋模的脱腊模制法，其主要包括以下的步骤标的模上胶、铸模填充、二次上胶、射出腊模、腊模铸造以及烧结成型，其中一、标的模上胶请参阅图2、图3、图4所示，本发明是利用硅胶具有可以弹性塑形的特性，而可将不同大小、尺寸的标的鞋模10反面地置设在模座20上，然后在该标的鞋模10及模座20上涂上第一层硅胶11等胶质原料，并待至自然风干，而亦因为其硅胶具有可以弹性塑形的特性，所以该第一层硅胶11便可随着所置设的标的鞋模10的尺寸、样式(如第一号、第二号、第三号鞋模)的不同，而会被撑大(如图3所示)，进而随着其由小至大的尺寸、样式的标的鞋模10而定形(如图4所示)，而该由小至大的尺寸、样式不同的标的鞋模10是可以为橡胶、塑胶或木材材质所制成的大底鞋模，因此标的鞋模10在制作的式样上便可以达到相当精致的要求及具有变化性，不会像现有的公母模那样在制作时由于制作结构的关系，而无法做相当多的式样变化。
二、铸模填充请参阅图5、图6、图7所示，是本发明的铸模填充步骤的结构剖面示意图，该铸模填充步骤是将已经风干的该第一层硅胶11予以加以封上铸框21，以利于灌注石膏13等填充物16(请结合参阅图9所示)，并待至石膏13硬化后，先将石膏13及模座20移开(如图6所示)，此时由于风干的胶质原料即第一层硅胶11已具有相当的弹性及柔软度，因此可以直接将标的鞋模10取出，而待该标的鞋模10取出后，再将成型的第一层硅胶11再放入原石膏13内(如图7所示)。
三、二次上胶请参阅图8所示，是本发明的有关二次上胶步骤的结构剖面示意图，该二次上胶步骤是先在成型的该第一层硅胶11上涂上离形剂14，以便脱离之用，然后在成型的第一层硅胶11上涂上第二层硅胶15，并在凹口22内置放填充物16，同样地待第二层硅胶15风干成型后，将填充物16取出，并由于离形剂14的作用而可以轻易地将第二层硅胶15取出；四、射出腊模请参阅图9所示，是本发明的有关射出腊模步骤的结构剖面示意图，本射出腊模步骤其是将第二层硅胶15及填充物16复位，并且置放在模座20上，再封上加盖的铸框23，并在该铸框23上设有一灌注孔24以供灌上熔腊，而成为一腊模25。
五、腊模铸造请参阅图10、图11、图12所示，是本发明的有关腊模铸造步骤的结构剖面示意图。请参阅图10所示，本腊模铸造步骤是当腊模25制成后，在其一端加设有数个灌注口26，再将加设有灌注口26的腊模25外围涂上适当厚度的浩粉浆(就是所谓的上浆过程)，因此该浩粉浆可在其外围上形成有上浆壳体27，并待至硬化后，请再参阅图11所示，再将其整个上浆壳体27及腊模25反向地放置在高热的蒸气炉内，以高热蒸气灌注入该腊模25的灌注口26，而由于高热的关系，如此而可将腊模25的腊熔出，即会使得腊模25会被熔化而从灌注口26流出，而形成一外模30(如图12所示)。
六、烧结成型请参阅图13、图14所示，是本发明的有关烧结成形步骤的结构剖面示意图，请参阅图13所示，本烧结成型步骤是将已熔腊的外模30放入烧结炉中烧红，并使其达到适当的硬化结构后，再由灌注口26灌注入铁水28，而待至冷却后，可以迳行敲碎上浆壳体27，其后剩下的便就是所需的脱腊模31，该脱腊模31便是原先标的鞋模10的外壳模(如图14所示)。
而最重要的一点是，任何再优良的产品，在问世一段时间后，随着时代的进步及需求，一定要有多样的变化，决不能墨守成规，故步自封，如此才能不断以最新产品去吸引消费者，在市场上占优势，而本申请人则充分考虑到本发明所制出的鞋模虽然已经可以大为提高鞋模的品质，而且可以有效的降低生产成本，但是如果所制出的鞋模都是同一尺寸，没有变化，则不能满足消费者所需，所以本发明可制鞋模的脱腊模制法便在其制作方法的第一步骤上腊之时，即针对硅胶具有可以弹性塑形的特性，而设计使用由小至大、不同样式的标的鞋模10，进而可让该第一层硅胶11因为其内置设有由小至大、不同尺寸及样式的标的鞋模10，而在干燥的过程中，可随着该标的鞋模10的不同，而会随之被撑大，间接地便可以制造出不同大小尺寸、样式的鞋模，而可提高产业界的竞争力。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于其主要包括以下的步骤标的模上胶、铸模填充、二次上胶、射出腊模、腊模铸造及烧结成型，其中一、标的模上胶将标的鞋模置设在模座上，且在该标的鞋模及模座上涂上胶质原料，并待至自然风干；二、铸模填充将已风干的胶质原料予以加以封上铸框，以供灌注石膏等填充物，待至石膏硬化后，将石膏及模座移开，并将标的鞋模取出后，再将成型的硅胶再放入原石膏内，以利二次上胶；三、二次上胶将成型硅胶上涂上离形剂，以便脱离之用，然后在成型硅胶上涂上第二层硅胶，并在凹口内置放填充物，且待第二层硅胶风干成型后，将填充物取出，再将第二层硅胶取出；四、射出腊模将第二层硅胶及填充物复位，并置放在模座上，再封上加盖的铸框以供灌上熔腊，而成为一腊模；五、腊模铸造将腊模制成后，在其一端加设有灌注口，再将加设有灌注口的腊模予以上浆，而可在其外围上形成有上浆壳体，并待至硬化后，再以高热蒸气灌注入腊模的灌注口，借由高热的关系使得腊模被熔化而从灌注口流出，而形成一外模；六、烧结成型将已熔腊的外模放入烧结炉中烧红，并使其达到适当的硬化结构，再由灌注口灌注入铁水，待至冷却后，可以迳行敲碎上浆壳体，而可得到所需的脱腊模；借由硅胶具有可以弹性塑形的特性，该第一层硅胶内所置设的标的鞋模可以为不同大小尺寸、样式的标的鞋模，硅胶在干燥的过程中，因为其内置的不同大小尺寸、样式的标的鞋模的影响，而有被撑大的现象，待至干燥之后，便会产生不同大小尺寸、样式的硅胶模型，再利用该硅胶模型即可间接制出不同大小尺寸、样式的鞋模。
2.根据权利要求1所述的可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于所述的射出腊模步骤中在铸框上设有一灌上熔腊的灌注孔。
3.根据权利要求1或2所述的可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于所述的腊模铸造步骤中腊模制成后在其一端加设有一个或数个灌注口。
4.根据权利要求3所述的可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于所述的标的鞋模可以是橡胶、塑胶或木材材质所制成的大底鞋模。
5.根据权利要求3所述的可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于所述的腊模铸造步骤中上浆过程是将加设有灌注口的腊模外围涂上适当厚度的浩粉浆，该浩粉浆在其外围上形成有上浆壳体，待至硬化后将其整个上浆壳体及腊模反向地放置在高热的蒸气炉内，以高热蒸气灌注入腊模的灌注口内。
6.根据权利要求5所述的可制鞋模的脱腊模制法，其特征在于所述的标的鞋模可以是橡胶、塑胶或木材材质所制成的大底鞋模。
全文摘要
一种可制鞋模的脱蜡模制法,主要包括以下步骤:标的模上胶、铸模填充、二次上胶、射出蜡模、蜡模铸造及烧结成型,借硅胶具有可弹性塑形特性,在第一层硅胶内可置放不同大小尺寸、样式的标的鞋模,使第一层硅胶在干燥过程中,因其内置不同大小尺寸、样式的标的鞋模影响会有被撑大现象,至干燥后便产生不同大小尺寸、样式的硅胶模型,再利用硅胶模型即可间接制出较多尺寸、样式的鞋模。其在制作大底鞋模时可更快更方便,可制出多式样且变化精细的鞋模,具有极佳使用功能。
文档编号B22C7/00GK1243773SQ9810345
公开日2000年2月9日 申请日期1998年7月30日 优先权日1998年7月30日
发明者罗枝芳 申请人:罗枝芳