专利名称：四位一体式连铸机的制作方法
技术领域：
本发明属于连铸技术领域。具体地说，它是一种将钢水浇铸成钢坯的机械设备。
就申请人所知，弧形连铸机和水平连铸机，除弧形连铸机的结晶器和振动台及水平连铸机的中间包和结晶器相互连接外，一般连铸机的中间包、振动台、结晶器、拉矫机均为单体设备，并被布置在一条很长的流水线上。弧形连铸机占用空间和地面都很大，水平连铸机高度虽矮，但铸坯偏析严重，存在较致命的缺点。此外，现有的各种连铸机还不能用于各种小吨位电炉车间的连铸配套。
本发明的目的在于将中间包、振动台、结晶器、拉矫辊等主要连铸机械都组合在一起，成为一台整体设备，以解决10-0.5t电炉车间的钢坯连铸问题。
本发明四位一体式连铸机，其特征在于由中间包振动台、结晶器、拉矫辊四位一体组合在一台连铸机之中。中间包为座包式，它既作中间包又当钢包使用；结晶器悬挂在振动台上，直接与中间包相连；振动台坐落于四个支撑弹簧上并由脉动单向液压缸的升降动力来完成振动，脉动单向液压缸可制成上托式或下压式；拉矫辊由每流一对不等径的辊子组成，转速可调，用以改变拉坯线速度并使钢坯弯曲下行。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1是四位一体式连铸机立面图本发明四位一体式连铸机如图1所示，中间包(1)坐落于振动台(2)上，它既作中间包用，又作钢包到炉前接钢水；振动台(2)坐落于支撑弹簧(3)上，它能沿立柱(4)上下滑动振幅10-1mm，频率100-3000次/分可调；支撑弹簧(3)分别套在立柱(4)上，以承受中间包(1)、钢水、振动台(2)，结晶器(5)以及所需耐火材料的全部重量及惯性力；立柱(4)固定在地脚板(8)上，并由中联台架(7)作为支撑；结晶器(5)是一组合机构，用于钢水的注入和冷却结壳；脉动单向液压缸(6)，能协同支撑弹簧(3)克服其上的的所有重力和惯性力；中联台架(7)能将立柱(4)锁定，并能支撑脉动单向液压缸(6)；地脚板(8)除了固定立柱(4)外，还用作拉矫辊(9)的地脚板；拉矫辊(9)，设正反转，正转时供拉矫钢坯，反转时可将引锭杆(10)送入结晶器(5)；引锭杆(10)，除头部为可卸型钢头外，其余部份为橡胶柔性引锭杆。
本发明四位一体式连铸机的中间包能够代替钢包到炉前接钢水，避免一次倒包操作，减少温度损失约100℃，从而可降低出钢温度，减少冶炼时间，降低各种消耗。中间包、振动台、结晶器、拉矫辊四位一体组成一台连铸机，结构紧揍、体积小、重量轻、造价低，适合于10-0.5t电炉炼钢车间的连铸配套，浇注60方以下的小方坯，能在现有炼钢车间内安装使用，不需要新建厂房，容易上马，见效快。操作、控制特别简单，整个系统除需增加一名操作工外，其余人员均可由现有的铸锭工代替，不需要增加车间定员。
权利要求
1．一种四位一体式连铸机，其特征是中间包(1)、振动台(2)、结晶器(5)、拉矫辊(9)，共同被组合在一台整体设备之中。
2．权利要求1所述的四位一体式连铸机，其特征是中间包(1)直接坐落于振动台(2)上并与结晶器(5)紧密相连。中间包(1)既可作中间包使用还可代替钢包到炉前接钢水。
3．权利要求1所述的四位一体式连铸机，其特征是振动台(2)坐落于支撑弹簧(3)上，它能在脉动单向液压缸(6)的作用下沿立柱(4)上下滑动，振幅10-1mm频率100-3000次/分可调。
4．权利要求1所述的四位一体式连铸机，其特征是结晶器(5)悬挂于振动台(2)上，并随振动台上下振动。
5．权利要求1所述的四位一体式连铸机，其特征在于拉矫辊(9)直接布置在结晶(5)的下方，坐落于地脚板(8)上。每流一对拉矫辊，辊径一大一小，中心距可调，转速可调，设正反转。
6．权利要求1所述的四位一体式连铸机，其特征在于引锭杆(10)，除头部为可卸型钢头外，其余为柔性橡胶引锭杆。
全文摘要
本发明公开了一种四位一体式连铸机,其特征在于由中间包(1)、振动台(2)、支撑弹簧(3)、立柱(4)结晶器(5)、脉动单向液压缸(6)、中联台架(7),地脚板(8)、拉矫辊(9)、引锭杆(10)组成。将主要连铸机械中间包(1)、振动台(2)、结晶器(5)、拉矫辊(9)四位一体组合在一台整体设备之中。本发明四位一体式连铸机能为10—0.5t电炉车间连铸配套可以浇铸60方以下的小方坯。可以在现有车间厂房内安装使用,不用新建厂房,设备体积小,重量轻,投资省,上马容易,见效快。
文档编号B22D11/00GK1236680SQ98111310
公开日1999年12月1日 申请日期1998年5月21日 优先权日1998年5月21日
发明者卢茂高, 卢国东 申请人:卢茂高