一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压制粉末冶金产品领域，具体涉及一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构。
【背景技术】
[0002]现有带台阶的粉末冶金上冲一般设计为整体结构，即凸台完全由上冲成形出来，在脱模过程中，由于压坯的内应力得以释放，尤其径向尺寸膨胀，表现为压制回弹，产品凸台对成形上冲的摩擦力很大，产品容易在台阶处产生裂纹，或者不能顺利脱出导致模具破损，从而造成产品大量报废或者模具损坏。
[0003]产品凸台为整体结构，随着生产周期的延长，会加快对凸台内腔的磨损，降低模具的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题就是增加粉末冶金产品在成形脱模过程中的脱模力，使得产品顺利脱出上冲，从而防止产品在成形脱模过程中产生裂纹，保护模具，并且通过优化设计延长模具的使用寿命，降低生产成本，解决生产中的不稳定因素。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲，在所述上冲底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆，所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中，所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室，在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔，所述进气孔向外连通有气缸，所述活塞件连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平，防止产品上分模线过大。
[0006]进一步的，所述顶杆设有杆肩，并且杆肩与上冲的具有轴向运动间隙，所述活塞件在气腔室内与上冲之间具有轴向运动间隙。
[0007]进一步的，所述顶杆杆肩与上冲的轴向运动间隙小于活塞件与上冲之间的轴向运动间隙。
[0008]进一步的，所述上冲的凸台面以及内腔面的光洁度在Ra0.04以内，使得压坯在脱模过程中的摩擦系数小。
[0009]进一步的，所述进气孔处还设置有用于控制进气和排气双向电磁阀。
[0010]本发明的有益效果是:
1、采用本发明上冲的辅助脱模机构，可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹，明显降低压坯在成形过程中的质量风险。
[0011]2、采用本发明上冲的辅助脱模机构，可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压，降低模具破损的风险。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为实施例中脱模时顶杆顶出Imm时结构示意图。
[0013]图中标号说明:1、垫块，2、上冲，3、活塞件，4、顶杆，5、进气孔，6、顶杆的一端，7、气腔室，8、凸台。
【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0015]参照图1所示，一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲2，在所述上冲2底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块1、活塞件3和顶杆4，所述垫块I和活塞件3设置在上冲2 —端的内腔中，所述垫块I密封及支撑上冲内腔并且与活塞件3之间形成气腔室7，在上冲2的腔壁上设有连通气腔室7的进气孔5，所述进气孔5向外连通有气缸，所述活塞件3连接顶杆4的一端，所述顶杆4的另一端6与上冲2的另一含有凸台8的端面配平，防止产品上分模线过大。
[0016]所述顶杆4设有杆肩，并且杆肩与上冲2的具有轴向运动间隙，所述活塞件3在气腔室7内与上冲2之间具有轴向运动间隙。
[0017]所述顶杆杆肩与上冲2的轴向运动间隙小于活塞件3与上冲2之间的轴向运动间隙，在本实施例中约小0.1mm0
[0018]所述上冲2的凸台面以及内腔面的光洁度在Ra0.04以内，使得压坯在脱模过程中的摩擦系数小。
[0019]所述进气孔5处还设置有用于控制进气和排气双向电磁阀，在本实施例中，进气孔5连接上二冲气缸，进气和排气角度也由双向电磁阀控制；产品在压制时，顶杆4在最底位，压出上冲台阶，当脱模开始时，进气孔5对气腔室7充气，从而推动活塞件3，活塞件3再推动顶杆4脱出产品，腔内气压由双向电磁阀排出。
[0020]图2为本实施例中脱模时顶杆4顶出Imm,从而将产品脱出的示意图。
[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲(2)，其特征在于，在所述上冲(2)底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块(1)、活塞件(3)和顶杆(4 )，所述垫块(I)和活塞件(3 )设置在上冲(2 ) —端的内腔中，所述垫块(I)密封及支撑上冲内腔并且与活塞件(3)之间形成气腔室(7)，在上冲(2)的腔壁上设有连通气腔室(7)的进气孔(5)，所述进气孔(5)向外连通有气缸，所述活塞件(3)连接顶杆(4)的一端，所述顶杆(4)的另一端(6)与上冲(2)的另一含有凸台(8)的端面配平，防止产品上分模线过大。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，其特征在于，所述顶杆(4)设有杆肩，并且杆肩与上冲(2)的具有轴向运动间隙，所述活塞件(3)在气腔室(7)内与上冲(2)之间具有轴向运动间隙。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，其特征在于，所述顶杆杆肩与上冲(2)的轴向运动间隙小于活塞件(3)与上冲(2)之间的轴向运动间隙。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，其特征在于，所述上冲(2)的凸台面以及内腔面的光洁度在Ra0.04以内，使得压坯在脱模过程中的摩擦系数小。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，其特征在于，所述进气孔(5)处还设置有用于控制进气和排气双向电磁阀。
【专利摘要】本发明是一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲，在所述上冲底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆，所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中，所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室，在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔，所述进气孔向外连通有气缸，所述活塞件连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平，防止产品上分模线过大。采用本发明技术方案，可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹，明显降低压坯在成形过程中的质量风险，并且可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压，降低模具破损的风险。
【IPC分类】B22F3-03
【公开号】CN104625051
【申请号】CN201510047346
【发明人】姚晓清
【申请人】苏州莱特复合材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日