一种锡精矿的焙烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，属于锡矿的冶炼领域。
【背景技术】
[0002]锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。目前，锡精矿的焙烧方法效率低、能耗高、污染问题严重，没有很大发展前景。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种锡精矿的焙烧方法，本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种锡精矿的焙烧方法，包括:
[0005]取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
[0006]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述破碎后锡精矿的粒径控制在1mm以下。
[0008]进一步，所述预热的温度为度100?300°C，时间为0.5?1.5h ;所述低温焙烧的温度为400?600°C，时间为2?4h ;所述高温焙烧的温度为600?800°C，时间为2?5h。
[0009]进一步，所述第一次过滤所用过滤材料的孔径为0.5?I μ m ;所述第二次过滤所用过滤材料的孔径为2?10 μ m。
[0010]进一步，所述过滤材料为耐高温的无机多孔材料。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
【具体实施方式】
[0013]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0014]实施例1
[0015]取锡精矿，破碎至锡精矿的粒径控制在1mm以下，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，预热的温度为度100°C，时间为0.5h ;低温焙烧的温度为600°C，时间为2h ;高温焙烧的温度为800°C，时间为2h，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，第一次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为I μ m ;第二次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为10 μ m，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
[0016]实施例2
[0017]取锡精矿，破碎至锡精矿的粒径控制在1mm以下，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，预热的温度为度300°C，时间为1.5h ;低温焙烧的温度为400°C，时间为2h ;高温焙烧的温度为800°C，时间为5h，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，第一次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为I μ m ;第二次过滤所用耐高温的无机多孔材料的孔径为10 μ m，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锡精矿的焙烧方法，其特征在于，包括: 取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。
2.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述破碎后锡精矿的粒径控制在10mm以下。
3.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述预热的温度为度100?300°C，时间为0.5?1.5h ;所述低温焙烧的温度为400?600°C，时间为2?4h ;所述高温焙烧的温度为600?800°C，时间为2?5h。
4.根据权利要求1所述的焙烧方法，其特征在于，所述第一次过滤所用过滤材料的孔径为0.5?I μ m ;所述第二次过滤所用过滤材料的孔径为2?10 μ m。
5.根据权利要求4所述的焙烧方法，其特征在于，所述过滤材料为耐高温的无机多孔材料。
【专利摘要】本发明涉及一种锡精矿的焙烧方法，包括：取锡精矿，破碎，对破碎后的锡精矿进行预热、低温焙烧、高温焙烧，最后得到焙砂和含尘烟气，过滤两次含尘烟气，将两次过滤得到的粉尘返回到焙烧步骤中，过滤后的尾气进入后续处理。本发明焙烧方法简单易行，生产过程无有毒气体产生，可大大降低对空气的污染。
【IPC分类】C22B25-00, C22B1-02
【公开号】CN104711414
【申请号】CN201310696359
【发明人】裴寿益
【申请人】裴寿益
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月16日