一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于提铬化工技术领域，涉及铬渣提铬的方法，具体地，涉及一种通过将铬 渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法。
【背景技术】
[0002] 中国铬矿资源比较贫乏，按可满足需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石 1078万吨，其中富矿占53. 6%。铬矿产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个 省（区），以西藏为最主要，保有储量约占全国的一半。中国铬矿床是典型的与超基性岩有 关的岩浆型矿床，绝大多数属蛇绿岩型，矿床赋存于蛇绿岩带中。西藏罗布莎铬矿和新疆萨 尔托海铬矿等皆属此类。从成矿时代来看，中国铬矿形成时代以中生代、新生代为主。在冶 金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高 强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧 钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金 是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。在 耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料。铬铁矿在化学工业上主要 用来生产重铬酸钠，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作 催化剂和触媒剂等。
[0003] 在《铬精矿的焙烧工艺研宄》中通过对铬精矿的焙烧条件和焙烧过程的STA分析 研宄，得到合适的焙烧条件为：白云石配入量为铬精矿的1. 0-1. 4倍，苏打配入量为理论量 的1. 05-1. 15倍，焙烧温度1050-1150°C，焙烧时间60-90min，焙砂的铬浸出率>95重量％。 焙烧过程中，焙烧反应是苏打分解的氧化钠与铬精矿的直接化学反应，其在<970°C的焙烧 温度下，90重量％的铬精矿就已反应完全。
[0004] 因此，在钠化焙烧提铬的方法中，如何减少物料的粘结现象，以及如何提高铬的浸 出率还有待于进一步研宄和开发。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术的钠化焙烧提铬的方法中，一是在混料的过程 中需要加入提铬后的残渣，二是在提铬过程中物料易粘结，三是铬的浸出率低的缺陷，而提 供一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的 方法，该方法包括以下步骤：
[0007] (1)将铬渣与钠化添加剂混合；
[0008] (2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤（1)混合后的混合料的表面上且制备成球 团；以及
[0009] (3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。
[0010] 针对现有技术的不足，本发明的发明人进行了大量的研宄，结果发现，将钠化添加 剂与铬渣混合制成混合料，将一定浓度的粘结剂的水溶液如氢氧化钠的水溶液喷洒到混合 料中制成球团，进行高温焙烧后，将焙烧后的球团（熟料）破碎，再磨细后在水溶液中进行 浸出。通过采用本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法，大大提高了铬的浸出率，同时也避免了 铬渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法中，不 需要添加提铬后的残渣，因此，本发明的铬渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围 广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
[0011] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 在本发明中，提供了一种通过将铬渣进行钠化球团焙烧来实施提铬的方法，该方 法包括以下步骤：
[0014] (1)将铬渣与钠化添加剂混合；
[0015] (2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤（1)混合后的混合料的表面上且制备成球 团；以及
[0016] (3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。
[0017] 根据本发明，在步骤（1)中，所述铬渣没有具体限定，可以为转炉提铬时的铬渣， 也可以为高钙高磷铬渣、含铬废催化剂铬渣及其它含多种资源的矿石资源；在本发明中，优 选地，所述铬渣为铬铁矿，且该铬铁矿的化学成分如表1所示。
[0018] 根据本发明，所述铬渣均为铬铁矿。
[0019] 根据本发明，在步骤（1)中，所述铬渣中铬的含量可以为20-60重量％，优选为 30-50重量％，更优选为44-46重量％。
[0020] 根据本发明，其中，在步骤（1)中，所述铬渣的粒度可以为小于-200目，优选 为-110目至-130目，更优选为-120目。在本发明中，"目"是指每平方英吋筛网上的空眼 数目，例如，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，200目就是指每平方英吋上的孔眼是 200个，目数越高，孔眼越多，进而，粒径越小，因此，"目"同时用于表示能够通过筛网的粒子 (比如络澄）的粒径；以及在本发明中，200目=74um = 0? 074毫米。
[0021] 根据本发明，在步骤（1)中，所述钠化添加剂可以为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠和 氯化钠中的一种或多种，优选为碳酸钠。在本发明中，所述碳酸钠均为无水碳酸钠。
[0022] 根据本发明，在步骤（1)中，所述钠化添加剂与所述铬渣中铬的用量的摩尔比可 以为1-3 :1，优选为1. 5-2. 5 :1，更优选为1. 8-2. 2 :1 ;在本发明中，在整个配料的过程中， 要保持钠化添加剂的摩尔量要比铬渣中的铬的摩尔量要适当高些，以确保铬渣的焙烧完 全。
[0023] 根据本发明，将粘结剂的水溶液喷洒在铬渣与钠化添加剂的混合料的表面上，其 中，所述喷洒没有具体限定，可以为本领域技术人员的常规选择，例如，可以用本领域技术 人员所熟知的常规设备进行喷洒（喷淋），以及喷洒（喷淋）的速率也没有具体限定，只要 能够喷洒（喷淋）在铬渣与钠化添加剂的混合料的表面上即可。
[0024] 根据本发明，在步骤（2)中，所述粘结剂可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾，优选为 氢氧化钠，且所述粘合剂的水溶液的浓度可以为5-30重量％，优选为8-15重量％，更优选 为9-11重量％。在本发明中，在所述粘结剂且在本发明所限定的粘合剂的水溶液的浓度的 情况下，能够减少物料的粘结，以及不需要添加提铬后的铬渣，节约成本。