厚度核电用Q345R钢板的成分配比以及生产工艺如下所述。
[0032] 本Q345R钢板的厚度为110_，实际成分(按重量百分比）为：C 0. 16%、Si 0. 48%、 Mn 1.20%、P 0.010%、S 0.010 %、Ni 0.15%、Cr 0.10%、Cu 0.10%、M〇 0.080%、Alt 0.028%、 Nb 0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0033] 本钢板生产方法发具体工艺如下所述： (1)冶炼工序同实施例1。
[0034] (2)浇铸工序：钢板采用模铸生产，钢锭脱帽后带模入坑缓冷，缓冷24小时后温送 到轧钢进行温清，温清温度180°C。
[0035] (3)加热工艺：采用低速加热，1000 °C以下升温速度80 °C /h，最高加热温度 1250。。。
[0036] (4)轧制工序：钢板轧制采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在 1100~1150°C之间，此阶段单道次压下量为17~20%，使奥氏体发生完全再结晶，以细化 奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度AC3~950°C，终轧温度ACl~ 860°C，在这一阶段内，奥氏体晶粒被拉长，同时微合金碳、氮化物因形变诱导析出，因而 增加了铁素体的形核位置，细化了铁素体晶粒，此阶段压下率应尽量大，累计压下率60~ 65%〇
[0037] (5)热处理(正火）工序：对钢板进行正火后加速冷却处理，正火温度为900°C，保 温时间为I. 8min/mm，钢板出炉加速冷却至320°C。
[0038] 本Q345R钢板经测试，其模拟焊后(保温29h)力学性能，交货态力学性能，以及 d=3a、180°冷弯试验结果见表3。
[0039] 表3 :本Q345R钢板的力学性能
实施例4 :本大厚度核电用Q345R钢板的成分配比以及生产工艺如下所述。
[0040] 本Q345R钢板的厚度为110_，实际成分(按重量百分比）为：C 0. 18%、Si 0. 40%、 Mn 1.50%、P 0.009%、S 0.005%、Ni 0.30%、Cr 0.20%、Cu 0.22%、Mo 0.074%、Alt 0.020%、 Nb 0.017%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0041] 本钢板生产方法发具体工艺如下所述： (1)冶炼工序同实施例1。
[0042] (2)浇铸工序：钢板采用模铸生产，钢锭脱帽后带模入坑缓冷，缓冷24小时后温送 到轧钢进行温清，温清温度250°C。
[0043] (3)加热工艺：采用低速加热，1000 °C以下升温速度100 °C /h，最高加热温度 1250。。。
[0044] (4)轧制工序：钢板轧制采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在 1000~1050°C之间，此阶段单道次压下量为10~15%，使奥氏体发生完全再结晶，以细化 奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度AC3~950°C，终轧温度ACl~ 860°C，在这一阶段内，奥氏体晶粒被拉长，同时微合金碳、氮化物因形变诱导析出，因而 增加了铁素体的形核位置，细化了铁素体晶粒，此阶段压下率应尽量大，累计压下率55~ 60% 〇
[0045] (5)热处理(正火）工序：对钢板进行正火后加速冷却处理，正火温度为920°C，保 温时间为I. 9min/mm，钢板出炉加速冷却至260°C。
[0046] 本Q345R钢板经测试，其模拟焊后(保温29h)力学性能，交货态力学性能，以及 d=3a、180°冷弯试验结果见表4。
[0047] 表4 :本Q345R钢板的力学性能
实施例5 :本大厚度核电用Q345R钢板的成分配比以及生产工艺如下所述。
[0048] 本Q345R钢板的厚度为110_，实际成分(按重量百分比）为：C 0. 18%、Si 0. 50%、 Mn 1. 39%、P 0. 012%、S 0. 004%、Ni 0. 20%、Cr 0. 30%、Cu 0. 0. 06%、Mo 0. 063%、Alt 0. 056%、Nb 0. 020%，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0049] 本钢板生产方法发具体工艺如下所述： (1)冶炼工序同实施例1。
[0050] (2)浇铸工序：钢板采用模铸生产，钢锭脱帽后带模入坑缓冷，缓冷24小时后温送 到轧钢进行温清，温清温度220°C。
[0051] (3)加热工艺：采用低速加热，1000 °C以下升温速度90 °C /h，最高加热温度 1250。。。
[0052] (4)轧制工序：钢板轧制采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，在 1050~1100°C之间，此阶段单道次压下量为13~17%，使奥氏体发生完全再结晶，以细化 奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度AC3~950°C，终轧温度ACl~ 860°C，在这一阶段内，奥氏体晶粒被拉长，同时微合金碳、氮化物因形变诱导析出，因而 增加了铁素体的形核位置，细化了铁素体晶粒，此阶段压下率应尽量大，累计压下率57~ 60% 〇
[0053] (5)热处理(正火）工序：对钢板进行正火后加速冷却处理，正火温度为915°C，保 温时间为2. 5min/mm，钢板出炉加速冷却至300°C。
[0054] 本Q345R钢板经测试，其模拟焊后(保温29h)力学性能，交货态力学性能，以及 d=3a、180°冷弯试验结果见表5。
[0055] 表5 :本Q345R钢板的力学性能
【主权项】
1. 一种大厚度核电用Q345R钢板，其特征在于，其由下述重量百分含量的化学成分 组成：C彡 0? 20%，Si彡 0? 55%，MnL20~L60%，P彡 0? 025%，S彡 0? 015%，Ni彡 0? 30%， Cr彡 0? 30%，Cu彡 0? 30%，Mo彡 0? 080%，Alt彡 0? 020%，Nb0? 015 ~0? 030%，其余为Fe和 不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的大厚度核电用Q345R钢板，其特征在于，所述化学成分的 重量百分含量为：C0? 16 ~0? 20%，Si0? 40 ~0? 50%，MnL20~L50%，P彡 0? 015%， S彡 0? 010%，Ni0? 10 ~0? 30%，Cr0? 10 ~0? 30%，Cu彡 0? 30%，M〇 彡 0? 080%，Alt彡 0? 020%， Nb0. 015~0. 030%，其余为Fe和不可避免的杂质。3. 根据权利要求1或2所述的大厚度核电用Q345R钢板，其特征在于：所述钢板厚度 为 110mm〇4. 一种大厚度核电用Q345R钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼、浇铸、加热、 轧制和热处理工序；所述冶炼工序出钢钢水中化学成分的重量百分含量为：C< 0. 20%， Si彡 0? 55%，MnL20~L60%，P彡 0? 025%，S彡 0? 015%，Ni彡 0? 30%，Cr彡 0? 30%， Cu彡 0? 30%，Mo彡 0? 080%，Alt彡 0? 020%，Nb0? 015 ~0? 030%，其余为Fe和不可避免的杂 质； 所述轧制工艺：钢板轧制采用II型控轧工艺；第一阶段轧制温度950~1150°C，单道 次压下量为6~20% ;第二阶段的开轧温度彡950°C，终轧温度彡860°C，累计压下率彡55% ; 所述热处理工序：对钢板进行正火后加速冷却处理；正火温度为910±KTC，保温时间 为彡1.8min/mm，钢板出炉加速冷却至< 350°C。5. 根据权利要求4所述的大厚度核电用Q345R钢板的生产方法，其特征在于，所述加热 工序：1000°C以下升温速度< 120°C/h，最高加热温度1250°C。6. 根据权利要求4或5所述的大厚度核电用Q345R钢板的生产方法，其特征在于，所述 浇铸工序：采用钢锭模进行浇铸，钢锭脱帽后带模入坑缓冷，缓冷24小时后温送到轧钢进 行温清，温清温度多150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种大厚度核电用Q345R钢板及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn 1.20～1.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.080%，Alt≥0.020%，Nb 0.015～0.030%，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板的化学成分设计除符合要求外，添加一定量的微合金元素Nb，得到组织更为稳定、晶粒更细的珠光体；具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，模拟焊后热处理状态（保温29h）和交货状态的两套力学性能完全满足美国GB/T713的标准要求。本方法所得钢板应用于核反应堆压力容器换料密封环材料，具有良好的强韧性和良好的焊接性能等特点，满足压力容器关键受力处的要求；其生产制造工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/12, C22C38/16, C22C38/48, C22C38/58, C22C38/38, C22C38/26
【公开号】CN104894491
【申请号】CN201510304477
【发明人】程含文, 谢良法, 韦明, 袁锦程, 吴艳阳, 刘生, 牛红星, 张萌, 尹卫江, 贺霄, 李样兵, 肖雄峰
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日