一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁矿综合利用领域，特别涉及一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着社会、科技的进步，能源的需求量也在扩张，资源是有限的，这就使得能量的利用上要求利润最大化，同时要求节能环保。由于褐铁矿本身品位低、难选等特点，现有的褐铁矿的选矿方法主要集中在与煤粉或碳粉按不同比例压型后放入回转窑中进行磁化焙烧，再通过磁选获得铁精矿。但此过程会焙烧时间长，能耗高，同时产生的含碳尾气对环境不利，并且在焙烧过程中矿样大量结块，对后期的生产不利。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能耗低、无污染的一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法。
[0004]一种采用褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法，以褐铁矿为原料，包括如下步骤:
(1)磨矿:将原矿入鄂式破碎机磨碎到Imm左右，再经球磨机，磨至-200目占60%_80%，待用；
(2)磁场中磁化焙烧:
A.压型:将粒度为-200目占60%-80%的褐铁矿通过压型机将样品压制1mmX 1mm的柱体，备用；
B.将上述柱体放入加有通有循环水及抽真空的磁场热处理装置中进行磁化焙烧，此过程同时完成烘干、磁化、脱硫。磁场强度为0.9T-2T，焙烧温度到800-95(TC，达到预设温度后保温5分钟，此时，矿物改性为磁性矿物。
[0005]A、经步骤B处理后的矿样经循环水冷却；
(3)磁选
A.冷却后经磨矿、分级，进行磁选等常规选矿。
[0006]B.或将(2)中处理过的矿物转化为其他有用的物质，比如，含钾成分较高的矿物转换成钾肥的主要成分。
[0007]进一步:磁化焙烧前抽真空。
[0008]磁化焙烧工艺对于褐铁矿来说具有明显的选矿效果，但常规的磁化焙烧均要通入煤气或含碳的其他还原剂，生产过程中会产生碳尾气，造成环境污染，且生产工序复杂，生产成本高。本发明与其他专利不同之处在于不加入还原剂，并且磁化焙烧过程在外加磁场的情况下进行，能在较短的时间内达到较好的有磁性矿物的转变，并在焙烧过程中不结块，不产生碳尾气。本发明工艺流程较为简单、易于操作。
【附图说明】
[0009]图1为本发明流程图。
【具体实施方式】
[0010]本发明采用内蒙古包头市固阳县出产的褐铁矿，按照上述方法进行选矿。
[0011]实施例1:
参看附图，TFe含量32.8%，S含量2.06%的褐铁矿矿石，经颚式破碎机破碎至粒度小于1.0mm，经过球磨机磨至-200占60%_80%后经压型机压成1mmX 1mm的小柱体，将小柱体放入磁场热处理装置进行磁化焙烧，磁场强度为0.93T，经8-10分钟加热到850°C后并保温5分钟，通过循环水冷却。当样品降温到常温后，取出样品。将磁化焙烧后的试样经弱磁选，得铁精矿的品位为43%，S含量0.039%。
[0012]实施例2:
参看附图，TFe含量31.2%，S含量1.98%的褐铁矿矿石，经颚式破碎机破碎至粒度小于1.0mm，经过球磨机磨至-200占60%_80%后经压型机压成1mmX 1mm的小柱体，将小柱体放入磁场热处理装置进行磁化焙烧，磁场强度为1T，经8-10分钟加热到900°C后并保温5分钟，通过循环水冷却。当样品降温到常温后，取出样品。将磁化焙烧后的试样经弱磁选，得铁精矿的品位为48%，S含量0.043%。
[0013]实施例3:
参看附图，TFe含量32.8%，S含量2.01%的褐铁矿矿石，经颚式破碎机破碎至粒度小于1.0mm，经过球磨机磨至-200占60%_80%后经压型机压成1mmX 1mm的小柱体，将小柱体放入磁场热处理装置进行磁化焙烧，磁场强度为1.5T，经8-10分钟加热到950°C后并保温5分钟，通过循环水冷却。当样品降温到常温后，取出样品。将磁化焙烧后的试样经弱磁选，得铁精矿的品位为62%，S含量0.029%。
【主权项】
1.一种采用褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法，以褐铁矿为原料，其特征是:包括如下步骤: (1)磨矿:将原矿磨至-200目占60%-80%，待用； (2)磁场中磁化焙烧: A.压型:将粒度为-200目占60%-80%的褐铁矿通过压型机将样品压制1mmXlOmm的柱体，备用； B.将上述柱体放入通有循环水的磁场热处理装置中进行磁化焙烧，磁场强度为0.9T-2T,焙烧温度到800-950°C，达到预设温度后保温5分钟，此时，矿物改性为磁性矿物； (3)磁选 将改性后的磁性矿物通过循环水冷却后再经磨矿，进行磁选、常规选矿。2.如权利要求1所述的一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法，其特征是，磁化焙烧前抽真空。
【专利摘要】本发明属于铁矿综合利用领域，特别涉及一种褐铁矿转变为有磁性铁矿的方法。本发明以褐铁矿为原料，经磨矿、磁场中磁化焙烧、压型，再将粒度为-200目占60％-80％的褐铁矿通过压型机将样品压制10mm×10mm的柱体；将上述柱体放入加有通有循环水及抽真空的磁场热处理装置中进行磁化焙烧，此过程同时完成烘干、磁化、脱硫。磁场强度为0.9-2T,焙烧温度到800-950℃，达到预设温度后保温5分钟，矿物改性为磁性矿物、矿样经循环水冷却后经磨矿，进行磁选常规选矿。本发明不加入还原剂，并且磁化焙烧过程在外加磁场的情况下进行，能在较短的时间内达到较好的有磁性矿物的转变，并在焙烧过程中不结块。本发明工艺流程较为简单、易于操作。
【IPC分类】C22B1/02
【公开号】CN104946882
【申请号】CN201510398150
【发明人】李保卫, 王建英, 张雪峰, 张铁柱
【申请人】内蒙古科技大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月9日