一种微细粒褐铁矿的选矿方法
【专利摘要】一种微细粒褐铁矿的选矿方法。其特征是由以下步骤组成：磨矿：褐铁矿原矿磨矿至粒度为-0.043mm占45~80%；湿式磁选：在磁场强度为1200mT磁选，得到磁选粗精矿和磁选尾矿；反浮选：对磁选粗精矿反浮选，添加调整剂碳酸钠，淀粉，搅拌；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵，搅拌，刮泡，做一次粗选；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵，搅拌，刮泡，做一次扫选，得到褐铁矿精矿和浮选尾矿。本发明提供一种回收率高、工艺简单、易于工业化的微细粒褐铁矿的选矿方法。适用于嵌布粒度-0.043mm占55~90%、含Fe35~50%的微细粒褐铁矿。
【专利说明】一种微细粒褐铁矿的选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种微细粒褐铁矿的选矿方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着房地产、加工制造行业等用钢铁大户蓬勃发展，导致国内外钢铁需求大大提高，铁矿石需求量大幅增加。但由于我国铁矿成因类型多，成矿条件复杂，中、小型矿床多，超大型矿床少，贫矿多，富矿少，选冶条件差，以及采选装备和工艺技术等原因，导致我国近年来不得不大量进口高价铁矿石。为了解决我国钢铁行业供需之间的矛盾，提高贫矿、难选褐铁矿的选矿技术，综合利用贫矿、难选铁矿将是未来我国铁矿上游行业一个重要的发展方向。
[0003]我国褐铁矿储量非常大，已探明储量约为12.3亿吨。褐铁矿矿石含铁35~40%，高者可达50%。褐铁矿为无定形的铁的氧化物和氢氧化物，以针铁矿(α-FeOOH)、水针铁矿(a-FeOOH.ηΗ20)为主要组成，并包含数量不等的纤铁矿(Y-FeOOH)、水纤铁矿(Y -FeOOH-H2O)，多呈土状、胶状(肾状、钟乳状等)、非晶质或隐晶质，常发育于赤铁矿-针铁矿裂隙和晶洞中，充填交代和胶结，弱至中磁性。褐铁矿是表生作用产物，由各种含铁矿物在风化过程中同时进行氧化和水化(氧化开始后紧接着发生水化)，之后生成褐铁矿。矿床主要类型为风化淋滤及残积型，典型的矿床有山西式风化淋滤型褐、赤铁矿矿床，广东大宝山式褐铁矿矿床，江西铁坑矿床等。由于褐铁矿具有化学成分不固定，含铁量很不稳定，水分含量变化大，碎磨过程中容易过粉碎等特殊性质，属于极难选铁矿石。目前褐铁矿主要选矿工艺:(I)单一重选工艺。由于褐铁矿嵌布粒度普遍较细，密度变化大，导致铁重选回收率低，资源浪费严重；(2)单一湿式强磁选工艺。普通湿式磁选机选别弱磁性褐铁矿效果较差；(3)单一浮选工艺。包括正浮选和反浮选，矿泥影响严重。(4)还原焙烧一磁选工艺。该法能耗闻，效益差。
[0004]CN200710026757公开了一种提高褐铁矿品位的选矿方法。其包括下列步骤:①使用球磨机、螺旋分级机及高频振动筛结合磨矿；②重选:粗选、精选、二次精选；③反浮选获得高品位的褐铁矿精矿。该法采用重选加反浮选工艺，电力消耗较少，成本低；在磨矿步骤中，在传统的球磨机与螺旋分级机组合中加入高频振动筛，其操作简单，但能有效提高水力分级效率，使分级效率提高30%以上；此外增加了二次精选，可将矿浆的含泥量降到5%以下，铁矿品位提高疒3%;并且，在反浮选前先脱泥，从而消除了矿泥的影响，降低了药剂消耗。但该技术方案的不足之处在于对微细粒褐铁矿，重选回收率较低。
[0005]CN200710035483公开了一种难选褐铁矿的反浮选提铁脱硅方法。包括以下步骤:
①将矿石碎磨至-0.074mm占80-90%,在磨矿过程中加入6(T5000g/t的碳酸钠！②加水变为浓度10%的矿浆，充分搅拌，使其分散后沉降脱泥浓缩矿浆并加浓度为f 10%的稀硫酸调PH ;④加5(T2000g/t淀粉或变性淀粉，或加5(T3000g/t木质素磺酸、或加5(T2500g/t分子量为10000左右的聚丙烯酰胺作为抑制剂；⑤加季胺盐5(T500g/t作为阳离子捕收剂，加2 #油10~15(^八作为起泡剂，在浮选机中进行反浮选，得到的泡沫产品为含硅脉石矿物，槽内产品为铁精矿。但该技术方案的不足之处是工艺较复杂，工业化难度较大。
【发明内容】
[0006]本发明所述的微细粒褐铁矿是指嵌布粒度-0.043mm占55~90%、含Fe 35~50%的褐铁矿。
[0007]本发明目的是提供一种回收率高、工艺简单、易于工业化的微细粒褐铁矿的选矿方法。
[0008]本发明是通过以下技术方案来实现的:1)磨矿:将含Fe 35~50%、嵌布粒度为-0.043mm占55~90%的褐铁矿原矿磨矿至粒度为-0.043mm占45~80% ；2)湿式磁选:在磁场强度为1200mT磁选，得 到磁选粗精矿和磁选尾矿；3)反浮选:对磁选粗精矿反浮选，按磁选粗精矿计，添加调整剂碳酸钠50(Tl500g/t，淀粉50(T2000g/t，搅拌I飞分钟；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵20(T500g/t，搅拌I飞分钟，刮泡5分钟做一次粗选；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵10(T300g/t，搅拌I飞分钟，刮泡5分钟做一次扫选，得到褐铁矿精矿和浮选尾矿。
[0009]本发明采用湿式磁选，结合捕收剂十六烷基三甲溴化铵反浮选，褐铁矿精矿含Fe56~58%，反浮选作业回收率85~90%。提高褐铁矿精矿品位3%、回收率10%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的原则流程图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
广东某地褐铁矿矿石主要铁矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿和黄铁矿；脉石矿物主要是石英、粘土矿物，另含少量绿泥石。原矿含Fe 47.89%，嵌布粒度-0.043mm占55%。
[0012]磨矿:破碎磨矿至-0.043mm占45%。
[0013]湿式磁选:米用配比为70%Φ1.5mm+30%Φ Imm的多梯度介质,水气卸矿装置和逆变电源，磁场强度为1200mT，抛掉磁选尾矿，得到磁选粗精矿。
[0014]反浮选:按磁选粗精矿计,添加调整剂碳酸钠1000g/t,淀粉500g/t,搅拌3分钟；添加十六烷基三甲溴化铵100g/t，搅拌3分钟，刮泡5分钟做一次粗选；添加十六烷基三甲溴化铵100g/t，搅拌3分钟，刮泡5分钟做一次扫选，得到褐铁矿精矿含Fe 57.26%，原矿回收率 72.18%。
[0015]实施例1的结果见表1。
[0016]表1实施例1的结果
名称I产率(％)I含Fe (%)I回收率Fe (%)
褐铁矿精矿60.3757.2672.18
磁选尾矿30.5630.7819.64
浮选尾矿9.0743.228.18
原矿1100.00K7.89|l00.00
实施例2
新疆某铁矿主要为褐铁矿，其次为赤铁矿和少量磁铁矿；脉石矿物以透闪石和角闪石为主，其次为透辉石、石榴子石，少量黑云母、方解石、绿泥石和绿帘石。原矿含Fe 46.50%，嵌布粒度-0.043mm占80%。
[0017]磨矿:破碎磨矿至-0.043mm占70%。
[0018]湿式磁选:采用配比为70%Φ 1.5πιπι+30%Φ Imm的多梯度介质，水气卸矿装置和逆变电源，磁场强度为1200mT，抛掉磁选尾矿，得到磁选粗精矿。
[0019]反浮选:按磁选粗精矿计,添加调整剂碳酸钠1000g/t,淀粉650g/t,搅拌3分钟；添加十六烷基三甲溴化铵150g/t，搅拌3分钟，刮泡5分钟做一次粗选；添加十六烷基三甲溴化铵150g/t，搅拌3分钟，刮泡5分钟做一次扫选，得到褐铁矿精矿含Fe 56.59%，原矿回收率 71.05%。
[0020]实施例2的结果见表2。
[0021]表2实施例2的结果
【权利要求】
1.一种微细粒褐铁矿的选矿方法，其特征是由以下步骤组成:1)磨矿:将含Fe35~50%、嵌布粒度为-0.043mm占55~90%的褐铁矿原矿磨矿至粒度为-0.043mm占45~80% ；2)湿式磁选:在磁场强度为1200mT磁选,得到磁选粗精矿和磁选尾矿；3)反浮选:对磁选粗精矿反浮选，按磁选粗精矿计，添加调整剂碳酸钠500-l500g/t，淀粉500-2000g/t，搅拌1-5分钟；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵20(T5(K)g/t，搅拌I飞分钟，刮泡5分钟做一次粗选；添加捕收剂十六烷基三甲溴化铵10(T3(K)g/t，搅拌1飞分钟，刮泡5分钟做一次扫选，得到褐铁矿精矿和浮选尾矿。
【文档编号】B03C1/00GK103567076SQ201310555518
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】高玉德, 邱显扬, 韩兆元, 王国生, 徐晓萍, 万丽, 张凤华 申请人:广州有色金属研究院