一种微细粒白钨的回收方法
【专利摘要】一种微细粒白钨的回收方法，包括如下步骤：先用六偏磷酸钠作分散剂对微细粒白钨矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细粒白钨矿物分级，将分级后的微细粒白钨矿物用微细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒白钨得白钨精矿。采用本发明能够有效回收微细粒白钨，在给矿白钨品位为0.33～0.42%条件下，获得白钨品位为34.87～37.54%，回收率为63.14～68.53%的微细粒白钨精矿。
【专利说明】一种微细粒白钨的回收方法
一、【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿物的回收方法，具体是一种微细粒白钨的回收方法。
二、【背景技术】
[0002]在磨矿过程中，白钨常常因为磨矿过粉碎，造成白钨矿物质量小而比表面积大难以回收，另外，在浮选中，白钨颗粒碰撞几率小、药剂专属性差等原因，最终导致精矿品位和回收率低，使白钨矿物以微细粒的形态流失掉。针对微细粒白钨矿物在选矿中丢失的各种原因，选矿工作者从不同角度入手，提出了一些细粒矿物的选别方法，例如:浮选柱浮选、真空或减压浮选、选择性絮凝浮选、载体浮选、两液浮选、电化学浮选、剪切絮凝等，但在实际应用过程中效果并不明显。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种微细粒白钨的回收方法，它能够回收粒度为10~74微米的白鹤，获得较闻的白鹤精矿品位和回收率。
[0004]本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种微细粒白钨的回收方法，所用矿物原料为摇床选白钨尾矿，粒度为10~74微米，白钨含量为0.33~0.42%，脉石矿物二氧化硅含量为33.90~35.14%，碳酸钙含量为13.25~23.75%。
[0005]先用六偏 磷酸钠作分散剂对微细粒白钨矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细粒白钨矿物分级，将分级后的微细粒白钨矿物采用微细粒摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒白钨，包括以下步骤和药剂制度:
[0006](I)采用六偏磷酸钠作微细粒白钨矿物分散剂，
[0007](2)分级时正负15微米作为一个粒级范围，
[0008](3)采用摇床重选时，摇床冲程9~13毫米，冲次300~350次/分，
[0009](4)浮选过程中，将合并后的微细粒白钨毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调PH9~10，再加入水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细粒白钨矿物的捕收剂，经过一次粗选二次扫选二次精选得微细粒白鹤精矿，
[0010](5)药剂总用量为:
[0011]
六偏磷酸钠100~300 g/t
碳酸钠2000~4()()() g/t
水玻璃和.选 3000~6()0() g/t 粘选 I ()()()~2()()() g/t
油酸粗选300~500 g/t扫选100~200 g/t。
[0012]使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度:[0013]
【权利要求】
1.一种微细粒白钨的回收方法，其特征在于，所用矿物原料为摇床选白钨尾矿，粒度为10~74微米，白钨含量为0.33~0.42%，脉石矿物二氧化硅含量为33.90~35.14%，碳酸钙含量为13.25~23.75%, 先用六偏磷酸钠作分散剂对微细粒白钨矿物在搅拌桶中进行分散，然后用高频细筛将微细粒白钨矿物分级，将分级后的微细粒白钨矿物采用微细粒摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒白钨毛粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒白钨，具体步骤和药剂制度如下: (1)采用六偏磷酸钠作微细粒白钨矿物分散剂， (2)分级时正负15微米作为一个粒级范围， (3)采用摇床重选时，摇床冲程9~13毫米，冲次300~350次/分， (4)浮选过程中，将合并后的微细粒白钨毛粗精矿加入浮选槽后，加入碳酸钠调pH9~.10，再加入水玻璃作脉石矿物抑制剂，最后再加入油酸作微细粒白钨矿物的捕收剂，经过一次粗选二次扫选二次精选得微细粒白鹤精矿， (5)药剂总用量为:
【文档编号】B03B7/00GK103691548SQ201310674364
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】魏宗武 申请人:广西大学