一种用于减少aod炉热量损失的保温盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术及设备领域，尤其涉及的是一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖。
【背景技术】
[0002]AOD炉是不锈钢生产过程的关键设备，为了提高AOD炉龄，稳定钢水质量。必须保持AOD炉体有较高的温度，特别是处于较长时间的停炉之后，需要进行烘烤，保证AOD炉体的温度。AOD炉体温度高有以下好处:1、减少剧烈的温差对炉体耐材剥落的影响，提高炉体寿命；2、减少耐材、水汽对钢水质量产生的不良影响；3、减少升温用的硅铁消耗，降低生产成本。实际生产中，由于生产节奏的特殊限制，AOD炉无法24小时连续生产，每天约有4 -6小时的停歇，在停歇期间需要减少AOD炉的热量损失，降低烘炉能源消耗和生产硅铁消耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，该保温盖主要由盖体构成，其特征在于:盖体外壁上浇筑有一层保温材料，保温材料的浇筑厚度为30?40cm。
[0005]作为对上述方案的进一步改进，在盖体顶部中央设置有吊耳，吊耳的形状呈等腰梯形，吊耳中央设置有耳孔。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，吊耳由厚度为I?2cm的加强筋板焊接而成。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，吊耳的上边长度为48cm，下边长度为67cm,高为66cm，耳孔顶部呈圆弧形，呈耳孔底部宽27cm，耳孔顶部圆弧的内径D = 23.5cm，耳孔高为33cm0
[0008]作为对上述方案的进一步改进，盖体呈底部开口圆筒状，盖体的内径为270cm，盖体的高度为143cm。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，盖体由厚度为I?2cm的加强筋板焊接而成。
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点:结构简单，无需追加投资，所用材料全部是现场取材，保温效果好。通过设计炉盖，提高了提高AOD炉龄，稳定了钢水质量。具体为:1、减少剧烈的温差对炉体耐材剥落的影响，提高炉体寿命；2、减少耐材、水汽对钢水质量产生的不良影响；3、减少升温用的硅铁消耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图。
[0012]图2是盖体侧壁剖面图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0014]实施例1
[0015]—种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，该保温盖主要由盖体I构成，其特征在于:盖体I外壁上浇筑有一层保温材料4，保温材料4的浇筑厚度为30cm。通过设计炉盖，提高了提高AOD炉龄，稳定了钢水质量。具体为:1、减少剧烈的温差对炉体耐材剥落的影响，提高炉体寿命；2、减少耐材、水汽对钢水质量产生的不良影响；3、减少升温用的硅铁消耗，降低生产成本。
[0016]在盖体I顶部中央设置有吊耳2，吊耳2的形状呈等腰梯形，吊耳2中央设置有耳孔3。吊耳2的设计是为了方便保温盖的吊装和分离。
[0017]吊耳2由厚度为Icm的加强筋板焊接而成。加强筋板是常见材料，使用该材料制作吊耳2无需追加投资，所用材料全部是现场取材，有效降低了成本。
[0018]吊耳2的上边长度为48cm，下边长度为67cm,高为66cm，耳孔3顶部呈圆弧形，呈耳孔3底部宽27cm，耳孔3顶部圆弧的内径D = 23.5cm，耳孔3高为33cm。耳孔3顶部的圆弧设计能够保证吊装时钢缆能够准确吊装在保温盖的中心位置，保证操作安全，此外，圆弧状的顶部还能够有效保护钢缆，防止长期使用后钢缆被磨断的现象，保证操作安全。
[0019]盖体I呈底部开口圆筒状，盖体I的内径为270cm，盖体I的高度为143cm。
[0020]盖体I由厚度为Icm的加强筋板焊接而成。加强筋板是常见材料，使用该材料制作盖体I无需追加投资，所用材料全部是现场取材，有效降低了成本。
[0021]实施例2
[0022]—种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，该保温盖主要由盖体I构成，其特征在于:盖体I外壁上浇筑有一层保温材料4，保温材料4的浇筑厚度为40cm。通过设计炉盖，提高了提高AOD炉龄，稳定了钢水质量。具体为:1、减少剧烈的温差对炉体耐材剥落的影响，提高炉体寿命；2、减少耐材、水汽对钢水质量产生的不良影响；3、减少升温用的硅铁消耗，降低生产成本。
[0023]在盖体I顶部中央设置有吊耳2，吊耳2的形状呈等腰梯形，吊耳2中央设置有耳孔3。吊耳2的设计是为了方便保温盖的吊装和分离。
[0024]吊耳2由厚度为2cm的加强筋板焊接而成。加强筋板是常见材料，使用该材料制作吊耳2无需追加投资，所用材料全部是现场取材，有效降低了成本。
[0025]吊耳2的上边长度为48cm，下边长度为67cm,高为66cm，耳孔3顶部呈圆弧形，呈耳孔3底部宽27cm，耳孔3顶部圆弧的内径D = 23.5cm，耳孔3高为33cm。耳孔3顶部的圆弧设计能够保证吊装时钢缆能够准确吊装在保温盖的中心位置，保证操作安全，此外，圆弧状的顶部还能够有效保护钢缆，防止长期使用后钢缆被磨断的现象，保证操作安全。
[0026]盖体I呈底部开口圆筒状，盖体I的内径为270cm，盖体I的高度为143cm。
[0027]盖体I由厚度为2cm的加强筋板焊接而成。加强筋板是常见材料，使用该材料制作盖体I无需追加投资，所用材料全部是现场取材，有效降低了成本。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，该保温盖主要由盖体构成，其特征在于:所述盖体外壁上浇筑有一层保温材料，所述保温材料的浇筑厚度为30?40cm。2.如权利要求1所述一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，其特征在于:在所述盖体顶部中央设置有吊耳，所述吊耳的形状呈等腰梯形，吊耳中央设置有耳孔。3.如权利要求2所述一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，其特征在于:所述吊耳由厚度为I?2cm的加强筋板焊接而成。4.如权利要求2所述一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，其特征在于:所述吊耳的上边长度为48cm，下边长度为67cm，高为66cm，所述耳孔顶部呈圆弧形，所述呈耳孔底部宽27cm，耳孔顶部圆弧的直径为D = 23.5cm，耳孔高为33cm。5.如权利要求1所述一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，其特征在于:所述盖体呈底部开口圆筒状，盖体的内径为270cm，盖体的高度为143cm。6.如权利要求1所述一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，其特征在于:所述盖体由厚度为I?2cm的加强筋板焊接而成。
【专利摘要】本发明公开了一种用于减少AOD炉热量损失的保温盖，该保温盖主要由盖体构成，其特征在于：盖体外壁上浇筑有一层保温材料，保温材料的浇筑厚度为30～40cm，在盖体顶部中央设置有吊耳，吊耳的形状呈等腰梯形，吊耳中央设置有耳孔。本发明相比现有技术具有以下优点：结构简单，无需追加投资，所用材料全部是现场取材，保温效果好；通过设计炉盖，减少剧烈的温差对炉体耐材剥落的影响，提高炉体寿命；减少耐材、水汽对钢水质量产生的不良影响；减少升温用的硅铁消耗，降低生产成本。
【IPC分类】C21C7/00
【公开号】CN105018676
【申请号】CN201510498056
【发明人】林立洲, 舒美良, 徐涛, 王中宏
【申请人】安徽富凯不锈钢有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月12日