一种旧砂回用的型砂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型砂，尤其涉及一种旧砂回用的型砂。
【背景技术】
[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，铸造选用的型砂配方中型砂粒径太大或太小都不合适，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。且随着人们对铸件性能要求的提高，铸造工艺以及型砂的性能需进一步完口 ο
[0003]人们为了节约成本，会对旧砂进行回收利用，因使用过的旧砂性能有所下降，若搭配利用不合理会增加产品的不良率，增加制造成本。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种旧砂回用的型砂，不仅对旧砂进行了充分的利用，且具有良好的性能。
[0005]本发明通过如下技术方案来实现:
一种旧砂回用的型砂，由如下重量份的物质组成:
120-130份旧砂、100-110份石英砂、15-20份透辉石、25~30份叶蜡石、35~45份植物秸杆、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纤维素、15-20份氢化松香、10-15份糠醇树脂；
其制备方法为:
(1)将120~130份旧砂、100~110份石英砂混合后放入高速搅拌机中，控制转速为350~450rpm，搅拌10~15min后得混合砂备用；
(2)将混合砂同15~20份透辉石、25~30份叶蜡石混合后放入煅烧炉中，煅烧2~3h后取出粉碎过筛得煅烧料备用；
(3)将植物秸杆风干粉碎后过60目筛，再同30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纤维素混合研磨15~20min得混合物备用；
(4)将上述步骤所得的混合砂、煅烧料、混合物同15~20份氢化松香、10-15份糠醇树脂混合，同时加入蒸馏水搅拌均匀，最终制得含水量为4?7%的成品即可。
[0006]进一步的，步骤(2)所述煅烧料粒径大小可100%过100目筛，90%以上可过150目筛，85%以上可过200目筛。
[0007]进一步的，步骤(2 )所述煅烧温度为750~850 °C。
[0008]进一步的，所述植物稻杆为水稻稻杆、小麦稻杆、玉米稻杆、甘鹿稻杆、油菜稻杆的一种或多种组成。
[0009]本发明具有如下有益效果:将旧砂和新砂进行高速搅拌和煅烧处理，改善了旧砂的板结和透气性能差的现象，合理的搭配粒径的大小，并配合透辉石和叶蜡石的添加，大大增加了型砂的强度、透气性、耐热性和可塑性，添加的植物秸杆不仅可以提高型砂的透气性、退让性，还能够大大有利于铸造后进行脱模，在制造模具时，可以使模具的稳定性更高，且对废物进行了再次利用，保护了环境，羧甲基淀粉、微晶纤维素、氢化松香和糠醇树脂的添加改善了旧砂粘合力差的缺点，共同使用很好的提高了型砂的粘结性和溃散性。本型砂对旧砂和废弃物进行了合理利用，较大降低了直接成本、保护了环境，且成分搭配合理、性能优良，有效改善了旧砂重复利用时性能的不足，降低了铸件起皮、夹砂、粘砂等缺陷，提高铸件成品率和光洁度，减少清砂工时，间接降低了成本，具有较好的经济价值。
【具体实施方式】
[0010]—种旧砂回用的型砂，由如下重量份的物质组成:
125份旧砂、100份石英砂、20份透辉石、25份叶蜡石、38份植物秸杆、32份羧甲基淀粉、23份微晶纤维素、17份氢化松香、15份糠醇树脂；
其制备方法为:
(1)将125份旧砂、100份石英砂混合后放入高速搅拌机中，控制转速为380rpm，搅拌15min后得混合砂备用；
(2)将混合砂同20份透辉石、25份叶蜡石混合后放入煅烧炉中，煅烧2h后取出粉碎过筛得煅烧料备用；
(3)将植物秸杆风干粉碎后过60目筛，再同32份羧甲基淀粉、23份微晶纤维素混合研磨16min得混合物备用；
(4)将上述步骤所得的混合砂、煅烧料、混合物同17份氢化松香、15份糠醇树脂混合，同时加入蒸馏水搅拌均匀，最终制得含水量为4?6%的成品即可。
[0011 ] 进一步的，步骤(2 )所述煅烧料粒径大小可100%过100目，90%以上可过150目，85%以上可过200目。
[0012]进一步的，步骤(2 )所述煅烧温度为750~850 °C。
[0013]进一步的，所述植物稻杆为水稻稻杆、小麦稻杆、玉米稻杆、甘鹿稻杆、油菜稻杆的一种或多种组成。
[0014]测得本型砂的性能参数如下:
湿压强度:0.128Mpa，透气率:115%，热湿拉强度:400Kpa，破碎指数:86%，紧实率:40%，抗弯强度:0.20MPa。
【主权项】
1.一种旧砂回用的型砂，其特征在于，由如下重量份的物质组成: 120-130份旧砂、100-110份石英砂、15-20份透辉石、25~30份叶蜡石、35~45份植物秸杆、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纤维素、15-20份氢化松香、10-15份糠醇树脂； 其制备方法为: (1)将120~130份旧砂、100~110份石英砂混合后放入高速搅拌机中，控制转速为350~450rpm，搅拌10~15min后得混合砂备用； (2)将混合砂同15~20份透辉石、25~30份叶蜡石混合后放入煅烧炉中，煅烧2~3h后取出粉碎过筛得煅烧料备用； (3)将植物秸杆风干粉碎后过60目筛，再同30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纤维素混合研磨15~20min得混合物备用； (4)将上述步骤所得的混合砂、煅烧料、混合物同15~20份氢化松香、10-15份糠醇树脂混合，同时加入蒸馏水搅拌均匀，最终制得含水量为4?7%的成品即可。2.根据权利要求1所述的一种旧砂回用的型砂，其特征在于，步骤(2)所述煅烧料粒径大小可100%过100目筛，90%以上可过150目筛，85%以上可过200目筛。3.根据权利要求1所述的一种旧砂回用的型砂，其特征在于，步骤(2)所述煅烧温度为750~850°C。4.根据权利要求1所述的一种旧砂回用的型砂，其特征在于，所述植物秸杆为水稻秸杆、小麦稻杆、玉米稻杆、甘鹿稻杆、油菜稻杆的一种或多种组成。
【专利摘要】本发明公开了一种旧砂回用的型砂，由如下重量份的物质组成：120~130份旧砂、100~110份石英砂、15~20份透辉石、25~30份叶蜡石、35~45份植物秸秆、30~40份羧甲基淀粉、20~25份微晶纤维素、15~20份氢化松香、10~15份糠醇树脂；本型砂对旧砂和废弃物进行了合理利用，较大降低了直接成本、保护了环境，且成分搭配合理、性能优良，有效改善了旧砂重复利用时性能的不足，降低了铸件起皮、夹砂、粘砂等缺陷，提高铸件成品率和光洁度，减少清砂工时，间接降低了成本，具有较高的经济价值。
【IPC分类】B22C1/00, B22C5/04, B22C5/00
【公开号】CN105057564
【申请号】CN201510510186
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日