br>[0025] 第八组：生产时，根据中间包的温降，将中间包钢水温度控制在1501-15KTC的范 围，铸机断面310mm，拉速选择0. 70米/分-0. 74米/分，二冷配水选择为0. 23L/kg,通过 统计分析，采用该方案的B2偏析碳偏析值得范围为0. 90-1. 14。
[0026] 第九组：生产时，根据中间包的温降，将中间包钢水温度控制在1501-15KTC的范 围，铸机断面310mm，拉速选择0. 65米/分-0. 69米/分，二冷配水选择为0. 25L/kg,通过 统计分析，采用该方案的B2偏析碳偏析值得范围为0. 95-1. 12。
[0027]结合跟踪试验数据，可以看出采用第一组的数值，在钢水过热度20-30°C，平均拉 速控制在0. 75-0. 80m/min，二冷配水控制在0. 23L/kg的范围，得到的铸坯偏析指数最好， 均控制在0.95-1. 05以内。 连铸过程保护措施：采用大包长水口和浸入式水口进行保护浇铸；采用双层中间包覆 盖剂和专用结晶器保护渣进行钢液覆盖保护； 连铸过程控制合理的钢水过热度，将其控制在< 30°C的范围内，并配合恒拉速操作，通 过采用M-EMS和F-EMS首末配合电磁搅拌； 乳钢工艺：采用加热炉高温扩散技术； 铸坯加热工艺：采用均热段温度，温度设定为1200°C -1250°C，保温时间为5-7小时，使 各元素均匀性扩散。
[0028] 这样本发明通过合理的炼钢、乳钢工艺制度，均匀铸坯的凝固，从源头降低铸坯的 碳偏析指数，并通过乳钢后期的加热炉高温扩散，进一步进行优化，以获得硬度均匀的高档 矿山研磨球产品。炼钢连铸过程通过正交分析实验，并结合铸坯的碳偏析检测，获得了合理 的二冷配水制度，乳钢过程采用加热炉高温扩散缓冷技术，使得钢中各元素尽可能扩散，进 一步优化偏析指数，获得了均匀、稳定的产品。
[0029] 进一步优选的，连铸工艺中，中间包钢水温度控制在1501-1510°C的范围，铸机断 面310mm，拉速选择0. 65米/分-0. 69米/分，二冷配水选择为0. 25L/kg,通过统计分析， 采用该方案的B2偏析碳偏析值得范围为0. 95-1. 12。
[0030] 将经过转炉、LF精炼炉、VD真空精炼的合格的钢水通过钢包经大包长水口转入中 间包中，然后通过塞棒控制将中间包的钢水经浸入式水口进入结晶器中。
[0031] 转炉熔炼工艺包括：按照铁水重量为总装入量的80%-85%向转炉内装入铁水和 废钢，入转炉铁水要求磷含量< 〇. 12%，铁水硅含量< 0. 60%，铁水温度< 1350 °C ; 转炉中加入造渣剂，造渣剂的CaO含量大于85%，石灰的生烧率低于10%，石灰活性 度大于320毫升，采用顶底复吹的方式向转炉内吹入纯氧进行初步熔炼，熔炼温度控制在 1620°C-1650°C左右；当钢水中的C、P百分含量符合要求时熔炼结束。之后钢水出炉，控 制钢水的出炉温度为1600°C -1650°C，将钢水经出钢口挡渣后倒入钢包，转炉终点控制碳 含量为 〇. 50%-0. 60%，磷含量< 0. 015%。
[0032] 按照原料配比的要求，先把废钢等原料装入氧气顶底复吹转炉内，之后将纯净铁 水通过用于中转的混铁炉混合均匀后引至转炉，再加入造渣用的石灰和轻烧白云石。力日 料完成后，把氧气喷枪插入转炉内，采用顶底复吹的方式供氧强度吹入纯氧开始进行熔炼 钢水，使纯氧直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。取样快速检测钢水中的C、P百分 含量，当钢水中C、P含量均符合要求时，即停止吹炼，提升啧枪，测定钢水温度准备出钢。
[0033] LF精炼工艺：将钢水加热至1520°C - 1560°C后再加入造渣材料，并从钢水底部 吹入氩气，进行搅拌，去除钢水中溶解的气体和夹杂物，将钢水中的C、Si、Mn的化学成分控 制稳定在窄成分范围内。
[0034] LF精炼和VD真空精炼采用高碱度低氧化性渣精炼；碱度R4. 0-6.0，TFe < 1.0%，LF炉处理毕进行弱吹氩25-35min，为确保对钢水搅拌充分，需要调整吹入氩气的 强度，以可见钢水中的渣面能出现翻滚现象为准；一般选用氩气流量为50 -100L/min，以 钢水不发生裸露为准，保证钢水中的夹杂物能充分上浮。精炼周期按60分钟/炉控制，吹 氩对钢水的搅拌还有利于夹杂物的去除，同时可以促进钢水的进一步脱气。
[0035] 乳钢工艺：钢坯经高压水除磷后，传送至乳制生产线进行快速乳制，乳制过程分为 粗乳和精乳两个阶段，其中粗乳的始乳温度< 950°C，终乳温度为880°C - 920°C ;精乳时的 始乳温度为830°C - 900 °C，终乳温度为800 °C - 830°C ;乳机在保证乳辊冷却的前提下，减 小乳辊的冷却水量。整个乳制过程中尽可能的提高终乳温度。在乳制过程中乳机在保证乳 辊冷却的前提下，减小乳辊的冷却水量。
[0036] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在于，控制方法包括： 将钢水的碳含量的工艺成分设计为〇. 76%-0. 78%，经过转炉冶炼，高拉碳操作出钢、LF 精炼、VD真空精炼； 连铸工艺：全程保护浇注，将中间包钢水温度控制在1480-15KTC的范围，铸机断面 310mm，钢水过热度控制在大于等于20°C，平均拉速控制小于等于0. 80m/min，二冷配水 控制在0. 20L/kg - 0. 25L/kg的范围，并配合首、末端电磁搅拌，使铸还偏析指数控制在 0? 90-1. 17 之间； 连铸过程保护措施：采用大包长水口和浸入式水口进行保护浇铸；采用双层中间包覆 盖剂和专用结晶器保护渣进行钢液覆盖保护； 连铸过程控制合理的钢水过热度，将其控制在< 30°C的范围内，并配合恒拉速操作，通 过采用M-EMS和F-EMS首末配合电磁搅拌； 乳钢工艺：采用加热炉高温扩散技术； 铸坯加热工艺：采用均热段温度，温度设定为1200°C -1250°C，保温时间为5-7小时，使 各元素均匀性扩散。2. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， 连铸工艺中，将中间包钢水温度控制在1480-1490°C的范围，铸机断面310mm，钢水过 热度控制在20-30°C，平均拉速控制在0. 75-0. 80m/min，二冷配水控制在0. 23L/kg，得到的 铸坯偏析指数范围为0. 95-1. 05。3. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， 连铸工艺中，中间包钢水温度控制在1501-15KTC的范围，铸机断面310_，拉速选择 0. 65米/分-0. 69米/分，二冷配水选择为0. 25L/kg，通过统计分析，采用该方案的B2偏 析碳偏析值得范围为〇. 95-1. 12。4. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， 将经过转炉、LF精炼炉、VD真空精炼的合格的钢水通过钢包经大包长水口转入中间包 中，然后通过塞棒控制将中间包的钢水经浸入式水口进入结晶器中。5. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， 转炉冶炼工艺包括：按照铁水重量为总装入量的80% - 85%向转炉内装入铁水和废 钢，入转炉铁水要求磷含量< 〇. 12%，铁水硅含量< 0. 60%，铁水温度< 1350 °C ; 在转炉中加入造渣剂，造渣剂的CaO含量大于85%，石灰的生烧率低于10%，石灰活性 度大于320毫升，采用顶底复吹的方式向转炉内吹入纯氧进行初步熔炼，熔炼温度控制在 1620°C -1650°C左右；当钢水中的C、P百分含量符合要求时熔炼结束； 钢水出炉，控制钢水的出炉温度为1600°C -1650°C，将钢水经出钢口挡渣后倒入钢包， 转炉终点控制碳含量为0. 50%-0. 60%，磷含量< 0. 015%。6. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， LF精炼工艺：将钢水加热至1520°C - 1560°C后再加入造渣材料，并从钢水底部吹入 氩气，进行搅拌，去除钢水中溶解的气体和夹杂物，将钢水中的C、Si、Mn的化学成分控制稳 定在窄成分范围内。7. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， LF精炼和VD真空精炼采用高碱度低氧化性渣精炼；碱度R4. 0-6. 0，TFe < 1. 0%，LF 炉处理毕进行弱吹氩25-35min，氩气流量为50 -100L/min，以钢水不发生裸露为准，保证钢 水中的夹杂物能充分上浮。8. 根据权利要求1所述的高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，其特征在 于， 乳钢工艺：钢坯经高压水除磷后，传送至乳制生产线进行快速乳制，乳制过程分为粗乳 和精乳两个阶段，其中粗乳的始乳温度< 950°C，终乳温度为880°C - 920°C ;精乳时的始乳 温度为830°C - 900°C，终乳温度为800°C - 830°C ;乳机在保证乳辊冷却的前提下，减小乳 车昆的冷却水量。
【专利摘要】本发明提供一种高档矿山研磨球用B2超低碳偏析指数控制方法，本发明的目的在于通过合理的炼钢、轧钢工艺制度，均匀铸坯的凝固，从源头降低铸坯的碳偏析指数，并通过轧钢后期的加热炉高温扩散，进一步进行优化，以获得硬度均匀的高档矿山研磨球产品。炼钢连铸过程通过正交分析实验，并结合铸坯的碳偏析检测，获得了合理的二冷配水制度，轧钢过程采用加热炉高温扩散缓冷技术，使得钢中各元素尽可能扩散，进一步优化偏析指数，获得了均匀、稳定的产品。
【IPC分类】C22C33/04
【公开号】CN105132787
【申请号】CN201510513319
【发明人】王棣, 朱林林, 张刚, 李文双, 信霖, 陈健, 陈学军, 徐 明
【申请人】山东西王特钢有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月20日