压紧力可变的镀膜机送丝机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空镀膜机中的送丝装置，尤其涉及一种可以控制压紧力大小的自动送丝机构。
【背景技术】
[0002]送丝机构作为真空镀膜机的关键组件，它起到了送丝的关键作用。这直接影响到镀膜的质量、效率等因素。传统的镀膜机送丝机构送丝比较单一，一次只能送一种厚度的金属丝，送丝不稳定，而且效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，而提供一种简单有效的压紧力可变的镀膜机送丝机构，该送丝机构能够根据送丝的厚度来设定送丝压紧机构压紧力的大小，用于提高送丝的稳定性和可靠性。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种压紧力可变的镀膜机送丝机构，包括主动轮、压紧轮、电机、底板、压板，压紧机构，所述主动轮安装在底板上，主动轮上面设有压紧轮，压紧轮安装在压板内，压板一端与底板活动铰接，压板另一端通过压紧机构与底板连接，所述压紧机构由压紧手柄、套筒、压紧杆组成，所述压紧手柄通过螺纹与压紧杆互相旋合连接，所述压紧手柄内设有套接在压紧杆上用于调节压紧大小的弹簧，所述压紧杆下端与底板可转动连接，通过改变压紧机构位置，改变压紧力的大小，提高送丝的稳定与可靠性。
[0005]所述主动轮上开有一个与丝直径相适配的槽，使丝在槽里能稳定进给。
[0006]所述压紧轮由高精度、磨损低的双侧密封型深沟球轴承和齿轮组成，所述双侧密封型深沟球轴承外圈套上一个齿轮作为一个整体的压紧轮。
[0007]所述压紧杆下端设有通孔，用螺钉穿过所述通孔，旋入底板4螺孔里面。
[0008]本发明的有益效果在于:
送丝轮作为主动轮与电机轴相联接，压紧轮做为从动轮需要固定在压板上，这里需要通过轴承螺钉与轴承连接起来，压紧机构由压紧手柄、套筒、压紧杆三部分组成。压紧手柄里面有螺纹与压紧杆互相旋合，内有弹簧，弹簧用来控制压力，根据所需要的压紧力大小，不断的扭转压紧手柄直至能够使压紧轮固定下来。压紧手柄通过弹簧将压板固定住，保证上下两轮之间的丝的直径大小。压紧手柄，是控制压紧量的大小，里面有螺纹，与压紧杆互相旋合，内有弹簧，弹簧用来控制压力，根据所需要的压紧大小，不断的扭转压紧手柄直至能够使压紧轮固定下来。套筒实际没有什么压紧作用。它是用来遮蔽压紧杆里面结构，防止灰尘脏污进入，影响压紧力。压紧杆下面有通孔，螺钉穿过此孔，螺纹处全部旋入送丝机架螺孔里面，留有光杆部分在此孔内，从而可以改变压紧机构位置，改变压紧力的大小。
[0009]该送丝机构的压紧机构结构简单，操作方便，能够根据所送丝的厚度而改变其压紧力的大小，使送丝过程更加稳定可靠并且节约了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的镀膜机送丝机构的立体示意图；
图2为本发明的镀膜机送丝机构的压紧机构的剖视图。
具体实施方案
[0011]下面结合附图对本发明采用的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
[0012]如图1，2所示，本发明的压紧力可变的镀膜机送丝机构，包括主动轮1、压紧轮2、电机3、底板4、压板5，压紧机构6。主动轮I与电机3的轴相连接，通过电机传递功率、转动从而带动主动轮转动并且在主动轮I中开有一个约为丝直径的槽，保证丝的稳定前进。压紧轮2采用双侧密封型深沟球轴承，被定位于压板上。底板4是整块送丝机构的核心部件，形状复杂，如图1中间的大半圆通槽处是放主动轮I的位置，上方紧接压紧轮2。底板4左右两侧有小孔，用来进丝和出丝。底板4最上方有螺孔，左边的孔用来连接支撑压板，右边的孔用来支撑压板并且连接压紧杆组件，由于此处受力大，所以设有三角加强筋。所述压板5左侧上方作为压紧作用的关键部位与压紧机构6接触，磨损较大，可以进行调质处理。所述压板5设有长通槽起到了让压紧机构6通过的作用。所述压板5右侧设有通孔，通过标准件半螺纹螺栓与压紧底板4相互连接，螺拴在通孔处无螺纹作为杠杆的作用，因此，压板能够根据实际情况，通过转动来调整压紧轮的位置，从而实现压紧。如图2所示，压紧机构6由压紧手柄7、套筒8、压紧杆9三部分组成。所述压紧机构6的压紧手柄7里面有螺纹，与压紧杆9互相旋合，内有弹簧10，弹簧10用来控制压力，根据所需要的压紧大小，不断的扭转压紧手柄7直至能够使压紧轮2固定下来。所述压紧机构6压紧杆下面有通孔，螺钉穿过此孔，螺纹处全部旋入底板4螺孔里面。所述送丝机构采用了相对阻力较小并且适合直径较小金属丝的拉式送丝系统。
[0013]使用时通过电机3带动主动轮1，金属丝通过底板进丝口进入，压紧轮2压紧并稳定金属丝，并且可以通过压紧机构6根据不同厚度金属丝而旋转压紧手柄7而改变压紧力的大小。
【主权项】
1.一种压紧力可变的镀膜机送丝机构，包括主动轮(I)、压紧轮(2)、电机(3)、底板(4)、压板(5)，压紧机构￠)，所述主动轮(I)安装在底板(4)上，主动轮(I)上面设有压紧轮(2)，压紧轮(2)安装在压板(5)内，压板(5) —端与底板(4)活动铰接，压板(5)另一端通过压紧机构(6)与底板(4)连接，其特征在于:所述压紧机构￠)由压紧手柄(7)、套筒(8)、压紧杆(9)组成，所述压紧手柄(7)通过螺纹与压紧杆(9)互相旋合连接，所述压紧手柄(7)内设有套接在压紧杆(9)上用于调节压紧大小的弹簧(10)，所述压紧杆(9)下端与底板(4)可转动连接，通过改变压紧机构位置，改变压紧力的大小，提高送丝的稳定与可靠性。2.根据权利要求1所述的压紧力可变的镀膜机送丝机构，其特征在于:所述主动轮(I)上开有一个与丝直径相适配的槽，使丝在槽里能稳定进给。3.根据权利要求1所述的压紧力可变的镀膜机送丝机构，其特征在于:所述压紧轮(2)由高精度、磨损低的双侧密封型深沟球轴承和齿轮组成，所述双侧密封型深沟球轴承外圈套上一个齿轮作为一个整体的压紧轮。4.根据权利要求1所述的压紧力可变的镀膜机送丝机构，其特征在于:所述压紧杆(9)下端设有通孔，用螺钉穿过所述通孔，旋入底板(4)螺孔里面。
【专利摘要】本发明涉及一种压紧力可变的镀膜机送丝机构，包括主动轮、压紧轮、电机、底板、压板，压紧机构，所述主动轮安装在底板上，主动轮上面设有压紧轮，压紧轮安装在压板内，压板一端与底板活动铰接，压板另一端通过压紧机构与底板连接，所述压紧机构由压紧手柄、套筒、压紧杆组成，所述压紧手柄通过螺纹与压紧杆互相旋合连接，所述压紧手柄内设有套接在压紧杆上用于调节压紧大小的弹簧，所述压紧杆下端与底板可转动连接，通过改变压紧机构位置，改变压紧力的大小，提高送丝的稳定与可靠性。该送丝机构可以根据丝的直径大小和镀膜的厚度，来控制压紧力的大小，调节送丝速度，并且提高了送丝的稳定性和可靠性。
【IPC分类】C23C14/22
【公开号】CN105200371
【申请号】CN201510667309
【发明人】吴雁, 张杰人, 郑刚, 谈志豪, 方以表
【申请人】上海应用技术学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月16日