不锈钢液体抛光蜡及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于表面处理技术领域，涉及一种用于不锈钢的抛光蜡及其制备方法，尤 其涉及一种液体抛光蜡以及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在不锈钢制品或工件制造过程中，抛光是必不可少的工序，不锈钢的抛光主要是 采用抛光蜡进行物理抛光，现阶段，不锈钢抛光一般采用固体抛光蜡进行抛光，但是在抛光 过程中，固体抛光蜡会由于瞬间高温高压在不锈钢表面形成残留，即使用除蜡水也很难完 全清洗干净，导致不锈钢制品或工件表面无法出光或者出光不足，且加工完后在不锈钢制 品或工件表面形成斑驳。再者，固态抛光蜡易在不锈钢制品或工件表面形成微划痕。另一 种抛光方式是采用液体抛光蜡，虽然液体抛光蜡在不锈钢表面抛光中开始应用，但是发现 有的液体抛光蜡采用的乳化剂中含有壬基酚聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚是公认的环境 激素，为禁止进出口物质，这种液体抛光蜡存在环境安全问题。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中抛光易产生微划痕、抛光后不锈 钢制品或工件表面光泽度不够、清洗难等技术问题的缺陷，提供一种抛光后不锈钢制品或 工件具有较好的表面质量、较高的光泽度，且抛光后清洗简单的不锈钢液体抛光蜡。
[0004] 本发明进一步要解决的技术问题，在于提供一种工艺简单、易操作、生产高品质不 锈钢液体抛光蜡的制备方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
[0007] 蜡 t%~16%. 脂肪酸 2%:~.5%: 乳化剂 1 %~5% 表面活性剂 5%~10〇/〇 油脂 5%~15% 磨料 25%~40% 添加剂 0. 1%~0.5% 去离子水 余量
[0008] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述蜡包括主蜡和辅蜡，其中主蜡为液体石蜡， 辅蜡为蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡其中的一种，主蜡与辅蜡的配比为5~30 :1。
[0009] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述脂肪酸为棕榈酸、油酸、硬脂酸中的至少一 种。
[0010] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单棕 榈酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中的一种。
[0011] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇 聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯中的至少一种。
[0012] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述油脂为棕榈油。
[0013] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述磨料为α -氧化铝、石英粉、氧化铬中的一 种。
[0014] 所述的不锈钢液体抛光蜡中，优选所述添加剂为异丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇胺其 中的一种。
[0015] -种不锈钢液体抛光蜡的制备方法，包括以下步骤：
[0016] Α、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入80~90°C的恒温 容器中，搅拌至全部溶解得到混合乳状液；
[0017] B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个80~90°C恒温容器中，搅拌至完全溶 解，得到表面活性剂溶液；
[0018] C、将磨料加去离子水配制成磨料悬浮液；
[0019] D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在80~90°C下，继 续搅拌20-40分钟乳化；
[0020] E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌30-50分钟 即得到不锈钢液体抛光蜡。
[0021] 不锈钢液体抛光蜡的制备方法中，优选所述步骤A为：首先将原料蜡和脂肪酸加 入个80~90°C的恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着加入乳化剂继续加热搅拌 至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混匀，搅拌至全部溶解得到 混合液。
[0022] 本发明的液体抛光蜡属于水性配方，可以使不锈钢制品或工件获得较好的表面质 量、较高的光泽度，且抛光后工件清洗简单。另外，对抛光轮表面具有冷却的效果，同时可以 减少了抛光轮的损耗。可以通过自动抛光机进行抛光，降低人工成本，减少了由于人为操作 的不确定性，提高了加工效率。
[0023] 不锈钢抛光蜡中，蜡包含主蜡和辅蜡，所述主蜡为轻质的液体石蜡，所述辅蜡为蜂 蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡其中一种。除了主蜡外，再增加辅蜡，其目的是进一步增强抛光效 果。具体来说，蜂蜡具有一定的延展性和韧性，能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶，而 且光泽度较好。微晶蜡的颗粒较大，当与液体油混合时，具有防止油份分离及析出的特性， 在一定程度上可以防止抛光蜡的磨料部分和脂肪酸的分离。微晶蜡也具有较好的延展性， 对被抛表面的晶格有细化作用，能显著增强不锈钢表面的光洁度。巴西棕榈蜡含有80 %~ 85%的蜡酸、蜡醇和酯，是良好的润滑剂，并具有良好的光泽和韧性。巴西棕榈蜡易与其它 的蜡相熔，相熔以后蜡的韧性提高，粘着性降低，塑性得到改善。
[0024] 在本发明不锈钢液体抛光蜡中，所述磨料为α-氧化铝、石英粉、氧化铬其中一 种。磨料是抛光蜡的主要成分，具有较高的硬度和较好的机械强度，它的硬度必须高于被抛 光工件硬度，从而实现磨削。不锈钢莫氏硬度为5. 5,氧化铝莫氏硬度为9,石英粉莫氏硬度 为7,氧化铬莫氏硬度为9,因此本发明选择的磨料硬度远大于不锈钢，能完美实现磨削。磨 料还应具备良好的热稳定性，防止在抛光过程中因抛光温度过高（可达到400°C)而分解。 氧化铝、石英粉（氧化硅）、氧化铬的熔点都在1500°C以上，具有良好的热稳定性。
[0025] 本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述脂肪酸为棕榈酸、油酸、硬脂酸其中至少一 种。脂肪酸是液体抛光蜡的有机主要组成部分之一，具有良好的润滑性，同时也是良好的增 亮剂。硬脂酸在钢铁表面可以产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜，这种膜在金属表 面附着力大，使边界润滑能力大大提高，从而能减少或者消除磨料磨削过程中可能产生的 微细划痕。
[0026] 本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单棕榈 酸酯、蔗糖脂肪酸酯其中一种。乳化剂是一种能使互不相溶的液体形成稳定乳状液的有机 化合物，它们是具有表面活性的物质，能够较大幅度降低油水界面张力。本发明中所述乳化 剂为亲油型乳化剂，与表面活性剂形成复配，复配后的HLB值（亲水亲油平衡值）为9~ 12,而乳化液体石蜡所需HLB值为11，所以可以很好的将液体石蜡乳化。
[0027] 本发明的不锈钢液体抛光蜡中，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚 氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯其中至少一种。本发明所述表面活性剂均为环保 型，无毒害型，并具有较高的HLB值，HLB越高，亲水性越强，有利于抛光后工件的清洗。
[0028] 在本发明提供的不锈钢液体抛光蜡中，所述添加剂为异丙醇胺、三乙醇胺、聚合醇 胺其中一种。醇胺能与有机酸发生皂化反应，生成的皂化物质具有润滑和清洁不锈钢表面 的作用。
[0029] 本发明的制备方法中，考虑各种组分的物理化学特性，步骤A的组分采用依次加 入的方式，使得首先得到的亲油性乳状液具有更好的混合或乳化的效果，在步骤B制得的 溶液，加入到步骤A的混合液中，是将水相加入油相，为转相乳化法，由此法得到的乳状液 其颗粒小，且分散均匀，稳定性好。最后将磨料悬浮液加入到乳化后的蜡状物中，高速搅拌， 使得磨料能很好地分散在蜡状物中。
【附图说明】
[0030] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0031] 图1是本发明实施例的制备工艺图。
【具体实施方式】
[0032] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明 本发明的【具体实施方式】。
[0033] 实施例1、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
[0034] 鰌： 液体石蜡10%、巴西棕榈蜡1% 脂脆酸: 硬脂酸1.5%、棕榈酸1.5% 乳化剂： 单硬脂酸甘油酯3.5% 表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚5% 油脂： 棕榈油10% 磨料： 5000目α -氧化铝30% 添加剂： 三乙醇胺.0.2% 去离子水： 余量
[0035] 制备方法如图1所示，包括以下步骤：
[0036] Α、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入80°C的恒温容器 中。具体为：首先将原料蜡和脂肪酸加入恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着 加入乳化剂继续加热搅拌至混匀，再加入油脂加热搅拌混匀，最后加入添加剂，加热搅拌混 匀，搅拌至全部溶解得到混合液；
[0037] B、将表面活性剂、去离子水加入至另外一个80°C恒温容器中，搅拌至完全溶解，得 到表面活性剂溶液；
[0038] C、将磨料加去离子水，搅拌均匀配制成磨料悬浮液；
[0039] D、将表面活性剂溶液缓慢加入至步骤A得到的混合乳状液中，在80°C下，继续搅 拌20分钟乳化；
[0040] E、将磨料悬浮液缓慢加入步骤D得到的液体中搅拌，冷却后高速搅拌30分钟即得 到不锈钢液体抛光蜡。
[0041] 实施例2、一种不锈钢液体抛光蜡，包括如下质量百分比的原料组分：
[0042] 蜡： 液体石蜡7.5%、微晶蜡1.5% 脂肪酸： 硬脂酸2.5%、油酸0.5% 乳化剂： 山梨醇酐单棕榈酸酯2.5% 表面活性剂：辛基酚聚氧乙烯醚8% 油脂： 棕榈油5% 磨料： 5000目石英粉25% 添加剂： 聚合醇胺0.5% 去离子水： 余量
[0043] 制备方法如图1所示，包括以下步骤：
[0044] A、在搅拌下，依次将原料蜡、脂肪酸、乳化剂、油脂、添加剂加入90°C的恒温容器 中。具体为：首先将原料蜡和脂肪酸加入恒温容器，搅拌使得蜡与脂肪酸混合均匀，接着 加入乳化剂继续加