实现降低夹杂物的电渣渣系的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电渣重烙领域，具体设及电渣重烙用渣系。
【背景技术】
[0002] 随着钢铁行业的发展，电渣钢市场竞争激烈，用户对电渣钢产品洁净度要求越来 越高。目前，国内某些项目所用的电渣锭对非金属夹杂物有严格要求。出现要求夹杂物含 量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、 D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹杂物不大于1. 0级的电渣钢。
[0003]目前，国内用于电渣生产的渣系较多，采用目前运些传统渣系生产的电渣锭，无法 达到用户对电渣钢夹杂物含量的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种实现降低夹杂物的电渣渣系。
[0005] 为解决上述的技术问题，本发明采用W下技术方案：
[0006] -种实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:45~50份、A1 2〇3: 20~25 份、CaO:15~20 份、MgO:5~10 份、Si〇2:不大于0. 5 份、Η2〇 :不大于0. 5 份、FeO: 不大于0.3份、C:不大于0.06份。
[0007] 更进一步的技术方案是按重量份数计算CaFz为45份或46份或47份或48份或 49份或50份。
[0008] 更进一步的技术方案是按重量份数计算Al2〇3为20份或21份或22份或23份或 24份或25份。
[0009] 更进一步的技术方案是按重量份数计算CaO为15份或16份或17份或18份或19 份或20份。
[0010] 更进一步的技术方案是按重量份数计算MgO为5份或6份或7份或8份或9份或 10份。
[0011] 更进一步的技术方案是按重量份数计算Si〇2为0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份 或0. 1份。
[0012] 更进一步的技术方案是按重量份数计算&0为0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份 或0. 1份。
[0013] 更进一步的技术方案是按重量份数计算FeO为0. 3份或0. 2份或0. 1份。
[0014] 更进一步的技术方案是按重量份数计算C为0. 06份或0. 05份或0. 04份或0. 03 份或0.02份或0.01份。
[0015] 本发明电渣渣系中的45~50%的CaFz，在本发明渣系中主要作用是能降低渣的 烙点、黏度和表面张力。20~25%的Al2〇3在本发明渣系中主要作用是能明显降低渣的电 导率，减少电耗。15~20%的CaO在本发明渣系中主要作用是能增大渣的碱度，降低渣的 电导性。5~10%的MgO在本发明渣系中主要作用是能在冶炼过程渣池表面形成一层半凝 固膜，可防止渣池吸氧及防止渣中变价氧化物向金属烙池传递供氧，从而使电渣锭氧、氨、 氮含量降低，同时运层凝固膜可减少渣表面向大气福射的热损失，对冶炼过程夹杂物含量 的降低有利。渣系中对Si〇2、H2〇JeO、C的含量有要求，在本发明渣系中主要作用是因为运 些不稳定氧化物，对冶炼过程夹杂物含量的降低不利。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的渣系CaF2:Al2〇3:CaO:MgO:Si〇2: H2O:Fe0 :C= 45 ~50 % : 2 0 ~2 5 % : 1 5 ~2 0 % :5 ~ 10% :《0. 1% :《0.5% :《0.3% :《0.06%，能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；DS夹杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。
【具体实施方式】
[0017] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可任何方式组合。
[0018] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均 可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只是一系 列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0020] 案例 1
[0021] 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:45份、A1 2〇3: 25份、CaO:20份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、Η2〇 :不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量72Kg，用3吨电渣炉生产，采用^ 310规格的P91连铸巧，电压按 76-80￥，电流按12500-130004，生产睾450,3吨，？91电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表 1〇
[0022] 表 1
[0023]
[0025] 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。
[002引案例2
[0027] 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:46份、A1 2〇3: 25份、CaO:19份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、HzO:不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量40Kg，用3吨电渣炉生产，采用睾220规格的P92连铸巧，电压按 67-74V，电流按9200-10000,生产睾350,1吨，P92电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表2。
[0028]表2
[0029]
[0030] 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。
[003。 案例3
[0032] 本实施例实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2:47份、A1 2〇3: 23份、CaO:20份、MgO:9. 5份、Si〇2:不大于0. 1份、Η2〇 :不大于0. 2份、FeO:不大于0. 1份、 C:不大于0. 06份。渣量48Kg，用3吨电渣炉生产，采用^ 280规格的P11连铸巧，电压按 73-78V，电流按11000-11500,生产^ 390,1. 6吨，P11电渣锭5支，分析夹杂物含量见下表 3。
[0033]表 3
[0034]
[0035] 本实施例能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B《0级，C《0级，D《0. 5 级，且A+B+C+D《1级；细系A、B《0级，C《0级、D《0. 5级，且A+B+C+D《1级；DS夹 杂物不大于1. 0级，稳定的控制范围内。
[0036] 在本说明书中所谈到的"一个实施例"、"另一个实施例"、"实施例"等，指的是结合 该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。 在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一 个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现运种 特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0037] 尽管运里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本 领域技术人员可W设计出很多其他的修改和实施方式，运些修改和实施方式将落在本申请 公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可W对主题组 合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变 型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1. 一种实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于：按重量份数计算包括：CaF2:45~50 份、Al203:20~25份、CaO:15~20份、MgO:5~10份、Si02:不大于0·5份、H20:不大于 0.5份、FeO:不大于0.3份、C:不大于0. 06份。2. 根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 CaF# 45份或46份或47份或48份或49份或50份。3.根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 A1203为20份或21份或22份或23份或24份或25份。4.根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 CaO为15份或16份或17份或18份或19份或20份。5.根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 MgO为5份或6份或7份或8份或9份或10份。6. 根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 Si02S0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份或0. 1份。7.根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 H20为0. 5份或0. 4份或0. 3份或0. 2份或0. 1份。8. 根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算 FeO为0. 3份或0. 2份或0. 1份。9. 根据权利要求1所述的实现降低夹杂物的电渣渣系，其特征在于按重量份数计算C 为0. 06份或0. 05份或0. 04份或0. 03份或0. 02份或0. 01份。
【专利摘要】本发明公开了一种实现降低夹杂物的电渣渣系，按重量份数计算包括：CaF2：45～50份、Al2O3：20～25份、CaO：15～20份、MgO：5～10份、SiO2：不大于0.5份、H2O：不大于0.5份、FeO：不大于0.3份、C：不大于0.06份。本发明的渣系CaF2:Al2O3:CaO:MgO：SiO2:H2O:FeO:C＝45～50％:20～25％:15～20％:5～10％:≤0.1％:≤0.5％:≤0.3％:≤0.06％，能将冶炼后的电渣锭的夹杂物含量，粗系A、B≤0级，C≤0级，D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；细系A、B≤0级，C≤0级、D≤0.5级，且A+B+C+D≤1级；DS夹杂物不大于1.0级，稳定的控制范围内。
【IPC分类】C22B9/18, C21C5/52
【公开号】CN105256100
【申请号】CN201510767365
【发明人】黄国玖, 李鑫, 胡茂会, 苏雄杰, 刘志军, 王跃健, 陈文骏, 卢玉芹
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月11日