一种生产铸铁厚壁管的结晶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造型材技术领域，具体涉及一种生产铸铁厚壁管的结晶器。
【背景技术】
[0002]目前水平连铸生产铸铁厚壁管用的结晶器，如图1所示，其中为了解决内芯水冷却问题，它采用的是一长根穿过炉膛的带内水冷的内芯。其中内芯前端和外部为石墨，后端为耐火材料管，通过带有水冷的内部钢管连成一体并固定在保温炉后部。从图1可以看到该结构存在以下缺陷:一、内芯长度过长，刚度不够，且固定安装困难。二、由于穿过炉膛，长期浸泡在高温铁液中，所以外部耐火材料本身和装配要求极高，否则漏水会产生爆炸危险。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种生产铸铁厚壁管的结晶器，解决了内芯水冷穿过炉膛存在的各种隐患。
[0004]本发明所采用的技术方案是:包括外结晶器与内芯冷却装置，所述外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料，所述外结晶器包括外水冷套、管外径石墨套及连接板，所述管外径石墨套套装在外水冷套内，所述连接板与外水冷套一端固接，所述内芯冷却装置包括管内径石墨套与内芯水冷管，所述管内径石墨套套装在所述管外径石墨套中心孔内，所述内芯水冷管设置在管内径石墨套中心孔内，所述紧固件包括石墨盖板、压紧板及锁紧螺母，所述石墨盖板盖合在所述外水冷套与管外径石墨套一侧外端的上部，所述压紧板压在石墨盖板及管内径石墨套一侧外端的上部并通过锁紧螺母锁紧，在所述管外径石墨套下端内孔一侧对应开设有铁水入口。
[0005]进一步地，所述外水冷套外圆周上开设有外壁冷却通道，并在其上部外壁冷却通道两端对应开设有外壁冷却进水口与外壁冷却出水口。
[0006]进一步地，所述内芯水冷管两端口分别为内壁冷却进水口与内壁冷却出水口。
[0007]本发明与现有技术相比具有的有益效果:消除了内芯易漏水产生爆炸的隐患，由于其长度缩短，通过紧固件保证内芯更加牢固。制作成本降低，操作方便快捷。生产管材的壁厚均匀度提高。
【附图说明】
[0008]图1是现有结晶器结构不意图；
[0009]图2是本发明的结构示意图。
[0010]在附图1中，1、外壁冷却器，2、外壁冷却石墨套，3、内壁冷却石墨套，4、内壁冷却装置，5、耐高温陶瓷材料，6、固定螺栓，7、连接板，8、耐火料。
[0011]在附图2中，1、外水冷套，2、管外径石墨套，3、连接板，4、管内径石墨套，5、内芯水冷管，6、石墨盖板，7、压紧板，8、锁紧螺母，9、耐火材料，10、铁水入口，11、外壁冷却进水口，12、外壁冷却出水口，13、内壁冷却进水口，14、内壁冷却出水口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0013]—种生产铸铁厚壁管的结晶器，结构如图2所示，包括外结晶器与内芯冷却装置，所述外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料9，所述外结晶器包括外水冷套1、管外径石墨套2及连接板3，所述管外径石墨套2套装在外水冷套I内，所述连接板3与外水冷套I 一端固接，所述内芯冷却装置包括管内径石墨套4与内芯水冷管5，所述管内径石墨套4套装在所述管外径石墨套2中心孔内，所述内芯水冷管5设置在管内径石墨套4中心孔内，所述紧固件包括石墨盖板6、压紧板7及锁紧螺母8，所述石墨盖板6盖合在所述外水冷套I与管外径石墨套2 —侧外端的上部，所述压紧板7压在石墨盖板6及管内径石墨套4 一侧外端的上部并通过锁紧螺母8锁紧，在所述管外径石墨套2下端内孔一侧对应开设有铁水入口 10。
[0014]在本发明实施例中，所述外水冷套I外圆周上开设有外壁冷却通道15，并在其上部外壁冷却通道15两端对应开设有外壁冷却进水口 11与外壁冷却出水口 12。
[0015]在本发明实施例中，所述内芯水冷管5两端口分别为内壁冷却进水口 13与内壁冷却出水口 14。
[0016]在本发明实施例中，通过石墨盖板6、压紧板7及锁紧螺母8将外结晶器与内芯冷却装置固定连接在一体，而后打结上耐火材料9，形成厚壁管结晶器。使用时，通过连接板3与结晶炉连为一体，铁水通过底部的铁水入口 10进入厚壁管结晶器进行厚壁管材生产。
[0017]本发明解决了内芯水冷穿过炉膛存在的各种隐患，且由于长度缩短，通过紧固件保证内芯更加牢固。
[0018]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种生产铸铁厚壁管的结晶器，其特征在于，包括外结晶器与内芯冷却装置，所述外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料(9)，所述外结晶器包括外水冷套(I)、管外径石墨套(2)及连接板(3)，所述管外径石墨套(2)套装在外水冷套(I)内，所述连接板(3)与外水冷套(I) 一端固接，所述内芯冷却装置包括管内径石墨套(4)与内芯水冷管(5)，所述管内径石墨套(4)套装在所述管外径石墨套(2)中心孔内，所述内芯水冷管(5)设置在管内径石墨套(4)中心孔内，所述紧固件包括石墨盖板￠)、压紧板(7)及锁紧螺母(8)，所述石墨盖板(6)盖合在所述外水冷套(I)与管外径石墨套(2) —侧外端的上部，所述压紧板(7)压在石墨盖板(6)及管内径石墨套(4) 一侧外端的上部并通过锁紧螺母(8)锁紧，在所述管外径石墨套(2)下端内孔一侧对应开设有铁水入口(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产铸铁厚壁管的结晶器，其特征在于，所述外水冷套(I)外圆周上开设有外壁冷却通道(15)，并在其上部外壁冷却通道(15)两端对应开设有外壁冷却进水口(11)与外壁冷却出水口(12)。3.根据权利要求1所述的一种生产铸铁厚壁管的结晶器，其特征在于，所述内芯水冷管(5)两端口分别为内壁冷却进水口(13)与内壁冷却出水口(14)。
【专利摘要】本发明公开了一种生产铸铁厚壁管的结晶器，包括外结晶器与内芯冷却装置，外结晶器与内芯冷却装置通过紧固件连接于一体，并打结有耐火材料，外结晶器包括外水冷套、管外径石墨套及连接板，管外径石墨套套装在外水冷套内，连接板与外水冷套一端固接，内芯冷却装置包括管内径石墨套与内芯水冷管，管内径石墨套套装在所述管外径石墨套中心孔内，内芯水冷管设置在管内径石墨套中心孔内，紧固件包括石墨盖板、压紧板及锁紧螺母。本发明消除了内芯易漏水产生爆炸的隐患，由于其长度缩短，通过紧固件保证内芯更加牢固。制作成本降低，操作方便快捷。生产管材的壁厚均匀度提高。
【IPC分类】B22D11/055, B22D11/045
【公开号】CN105328145
【申请号】CN201510929769
【发明人】魏志勇, 魏本立, 刘子安
【申请人】邯郸市恒工冶金机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月15日