一种热镀铝锌钢板及其制造方法
【专利说明】-种热滤锅待钢板及其制造方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种热锥铅锋钢板及其制造方法，属于铁基合金技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 热锥铅锋合金锥层钢板因其优良的耐腐蚀性、耐热抗氧化性、涂装性、加工性和经 济性，广泛的应用在建筑业、家用电器业、工业仪表业和汽车工业等领域。
[000引专利公开日为2004年11月3日，公开号为CN1542158A，名称为"热锥铅锋合金钢 板及其制造方法"的专利文献，其公开的是一种常规的锥铅锋合金钢板和制造工艺，其采用 的是冷社基板。
[0006] 专利公开日为2005年4月6日，公开号为CN2690416Y，名称为"热锥铅锋合金钢 板"的专利文献，其公开的是一种常规的锥铅锋合金钢板，其采用的是冷社基板。
[0007] 专利公开日为2010年6月16日，公开号为CN101736195A，名称为。热锥铅锋 合金钢板及其生产方法"的专利文献，其公开的是一种佩含量0. 005-0. 03%、Ti含量 0. 001-0. 02%的高强度锥铅锋合金钢板，其采用的也是冷社基板。
[0008] 现有技术中，通常都是采用的冷社基板。随着近年热锥铅锋的发展，市场竞争日 益激烈，在此情况下，只有更具竞争力的产品方能获得生存空间。同时，由于带钢热社技术 不断进步，冶金性能不断提高，使得热社带钢的最终社制厚度越来越薄，表面质量也越来越 好，薄规格热卷的批量生产成为可能。薄规格热卷经酸洗后直接热锥铅锋较冷社基板热锥 铅锋生产成本大大降低；不用经过冷社社机，设备投资大大降低；减少了经过冷社社机导 致的电耗、漉耗、乳化液消耗等，生产变动成本也大大降低。酸洗基板热锥铅锋产品可W部 分替代厚规格1. 5mm)冷社基板热锥铅锋。
[0009]
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种热锥铅锋钢板及其制造方法，解决现有热锥铅锋钢板采 用冷社基板工艺生产造成生产成本高的技术问题。
[0011] 本发明热锥铅锋基板采用经酸洗的热社板，并通过合理的工艺控制，获得了低成 本、高质量的热锥铅锋钢板；本发明区别于现有W冷社板作为热锥铅锋基板的工艺，本发明 热锥铅锋基板不需要冷社，无冷社工序成本，降低了热锥铅锋钢板制造成本。
[0012] 本发明采用的技术方案是： 一种热锥铅锋钢板，其基板的化学成分重量百分比为；C;0. 02%~0. 10%，Si《0. 045%，Μη;0. 1% ~0. 4%，P《0. 03%，S《0. 025%，Alt;0. 010% ~0. 060%，余量为化 及不可避免的杂质元素。
[0013] 一种热锥铅锋钢板的制造方法，该方法包括： 对厚度为1. 5~3. 5mm热社原板进行酸洗、邸式连续退火炉加热、热锥铅锋、锥后风冷 却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步骤，其中， 所述热社原板的化学成分重量百分比为；C;0. 02%~0. 10%，Si《0. 045%，Μη;0. 1%~ 0. 4%，Ρ《0. 03%，S《0. 025%，Alt;0. 010%~0. 060%，余量为化及不可避免的杂质元素， 屈服强度为220~320MPa，抗拉强为度330~380MPa，断后伸长率As。为22%~35% ; 所述酸洗步骤采用开卷防皱漉，酸洗平整延伸率为0. 6%~1. 4% ; 所述邸式连续退火炉加热步骤的加火温度控制为585°C~60(TC; 所述热锥铅锋步骤为铅锋液温度控制为59(TC~60(TC，钢板通过锋锅的速度控制为 60m/min~68m/min。
[0014] 本发明方法关键工艺参数选择的理由如下： 1、酸洗开卷采用防皱漉 申请人经过多次对比试验，酸洗工序对热社板卷开卷的过程中采用防皱漉可有效消除 材料屈服平台，改善钢板的腰折缺陷，因此，本发明酸洗开卷过程中须采用防皱漉。
[0015] 2、酸洗平整延伸率设定 为降低钢板表面粗糖度并使其更均匀，酸洗工序投用平整机，过小的平整率不能明显 改善表面粗糖度，过高的平整率往往超出一般平整机的设计能力，经过综合考虑，本发明设 定酸洗平整延伸率为0. 6%~1. 4%。
[0016] 3、邸式连续退火炉加热温度的控制 为使钢板在入锋锅前达到锥铅锋时的工艺温度，采用邸式连续退火炉对钢板加热，控 制加热温度为585°C~60(TC，与热锥铅锋时的工艺温度相近。
[0017] 4、铅锋液温度控制 通过动态控制锋锅加热功率，保证铅锋液温度稳定，从而防止锋渣析出，减少带钢表面 锋渣缺陷量，本发明设定铅锋液温度为59(TC~60(TC。
[0018] 5、钢板通过锋锅的速度控制 为减少钢板在锋锅中停留时间，降低溶铁量，从而降低锋渣产生量，在条件允许的情况 下，尽可能提高带钢通过锋锅的速度，本发明设定钢板通过锋锅的速度为60m/min~68m/ min。
[0019] 本发明得到热锥铅锋钢板的显微组织为铁素体+游离渗碳体+少量珠光体，组 织晶粒度级别为7. 5~10级，热锥铅锋钢板的屈服强度为220MPa~320MPa，抗拉强度为 330MPa~380MPa，断后伸长率As。为 22% ~35〇/〇。
[0020] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： 1、本发明的热锥铅锋基板采用经酸洗的热社板，并通过合理的工艺控制，获得与采用 冷社基板制造的同质量的热锥铅锋钢板，制造成本显著降低。
[0021] 2、本发明提供了完全不同于现有需要经冷社工序才能制造热锥铅锋钢板的工艺， 利用产线现有邸式连续退火炉进行加热，无须额外改造设备，制造工艺简单。
[0022]
【附图说明】
[0023] 附图为本发明实施例1的热锥铅锋钢板金相组织照片。
[0024]
【具体实施方式】
[00巧]下面结合施例1~5和比较例1 一中国专利号CN101736195A"热锥铅锋合金钢板 及其生产方法"中所公开的，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。
[0026] 本发明公开的一种热锥铅锋钢板的制造方法，该方法包括： 对厚度为1. 5~3. 5mm热社原板进行酸洗、邸式连续退火炉加热、热锥铅锋、锥后风冷 却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步骤，其中， 所述热社原板的化学成分重量百分比为；C;0. 02%~0. 10%,Si《0. 045%,Μη;0. 1%~ 0. 4%，Ρ《0. 03%，S《0. 025%，Alt;0. 010%~0. 060%，余量为化及不可避免的杂质元素， 屈服强度为220~320MPa，抗拉强为度330~380MPa，断后伸长率As。为22%~35% ; 所述酸洗步骤采用开卷防皱漉，酸洗平整延伸率为0.6%~1. 4% ; 所述邸式连续退火炉加热步骤的加火温度控制为585°C~60(TC; 所述热锥铅锋步骤为铅锋液温度控制为59(TC~60(TC，钢板通过锋锅的速度控制为 60m/min~68m/min。
[0027] 表1本发明热社原板化学成分運量百分比％)， 余量为化及不可避免杂质
注；对比例还添加了；Ti;0. 001 ~0. 02% ;佩；0. 005 ~0. 03〇/〇。
[0028] 对上述厚度为1. 5~3. 5mm、屈服强度为220~320MPa、抗拉强为度330~380MPa 的热社原板进行酸洗，酸洗工序采用开卷防皱漉，酸洗平整延伸率为0.6%~1. 4%，经邸式 连续退火炉加热，加热温度控制为585°C~60(TC，热锥铅锋、锥后风冷却至常温、涂覆耐指 纹膜、卷取得到产品厚度1. 5~3. 5mm的热锥铅锋钢板，热锥铅锋工艺为；锋锅中铅锋液温 度为59(TC~60(TC，钢板通过锋锅的速度为60m/min~68m/min。酸洗、热锥铅锋工艺控制 参数见表2。
[0029] 表2本发明酸洗、热锥铅锋工艺控制参数
利用上述方法得到的热锥铅锋钢板。参照附图1，热锥铅锋钢板的显微组织为铁素体+ 游离渗碳体+少量珠光体，晶粒度级别为7. 5~10级。
[0030] 将本发明得到的热锥铅锋钢板按照《GB/T228. 1-2010金属材料拉伸试验第1部 分：室温试验方法》进行拉伸试验，按照《GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》规定的 180°弯曲试验方法(弯必直径d=0a)来测试锥层附着力，弯曲试验后试样外表面不出现锥 层剥落即为合格，否则视为不合格，测试结果见表3。
[0031] 本发明得到的热锥铅锋钢板的220MPa~320MPa，抗拉强度为330MPa~380MPa， 断后伸长率As。为22%~35%，锥层弯曲试验合格。
[0032] 表3本发明热锥铅锋钢板的力学性能
按本发明设计的成分与制造方法生产的酸洗基板锥铅锋钢板，用于制造电器柜，在折 弯时没有发生开裂缺陷，满足使用要求。
[0033] 除上述实施例外，本发明还可W有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种热镀铝锌钢板，其特征在于，所述热镀铝锌钢板基板的化学成分质量百分比为： C:0· 02% ~0· 10%，Si彡 0· 045%，Μη:0· 1% ~0· 4%，P彡 0· 03%，S彡 0· 025%，Alt: 0· 010% ~ 0. 060%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2. 如权利要求1所述的热镀铝锌钢板，其特征在于，所述热镀铝锌钢板的显微组织为 铁素体+游离渗碳体+少量珠光体，组织晶粒度级别为7. 5~10级。3. 如权利要求1或2所述的热镀铝锌钢板，其1. 5~3. 5mm厚热镀铝锌钢板的屈服强 度为220MPa~320MPa，抗拉强度为330MPa~380MPa，断后伸长率As。为22%~35%。4. 一种热镀铝锌钢板的制造方法，该方法包括对厚度为1. 5~3. 5mm热轧原板进行酸 洗、卧式连续退火炉加热、热镀铝锌、镀后风冷却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步 骤，其特征在于，所述热轧原板的化学成分重量百分比为：C:0. 02%~0. 10%，Si< 0. 045%， Μη:0· 1%~(λ4%，P彡（λ03%，S彡 0· 025%，Alt:0. 010% ~0· 060%，余量为Fe及不可避免的 杂质元素，屈服强度为220MPa~320MPa，抗拉强度为330MPa~380MPa，断后伸长率As。为 22%~35%，所述酸洗步骤采用开卷防皱辊，酸洗平整延伸率为0. 6%~1. 4%，所述卧式连续 退火炉加热步骤的加火温度控制为585°C~600°C，所述热镀铝锌步骤为铝锌液温度控制 为590°C~600°C，钢板通过锌锅的速度控制为60m/min~68m/min。
【专利摘要】本发明涉及一种热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有热镀铝锌钢板采用冷轧基板工艺生产造成生产成本高的技术问题。制造方法包括：对厚度为1.5～3.5mm热轧原板进行酸洗、卧式连续退火炉加热、热镀铝锌、镀后风冷却至常温、涂覆耐指纹膜、卷取得到成品的步骤，其中，所述酸洗步骤采用开卷防皱辊，酸洗平整延伸率为0.6%～1.4%；所述卧式连续退火炉加热步骤的加火温度控制为585℃～600℃；所述热镀铝锌步骤为铝锌液温度控制为590℃～600℃，钢板通过锌锅的速度控制为60m/min～68m/min。本发明产品主要用于电器柜。
【IPC分类】C23C2/40, C23C2/12, C22C38/06, C23C2/02, C23F17/00
【公开号】CN105369136
【申请号】CN201410427206
【发明人】黄海, 李玉华, 徐勇, 丁志龙, 段怀松, 周秀丽, 王海军
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月22日