专利名称：热镀铝锌合金钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热镀铝锌合金钢板及其制造方法，用于建筑行业钢结构及汽车零部件等，属于钢卷板涂层复合材料技术领域。
背景技术：
在本发明作出以前，在建筑行业中钢结构及汽车零部件等需使用的钢板材料，通常采用为热镀锌薄钢板。热镀锌薄钢板主要采用冷轧薄板为基材，将其进行电化脱脂及水洗后，再进行热处理等工序，然后取锌放在感应加热炉中进行熔化成锌溶液，处理后的冷轧卷钢板带通过镀锌机组均匀的将锌溶液涂在其表面上，再经光整机组进行光整、表面处理、烘干，液压剪切成为成品。该种结构的热镀锌钢板使用寿命短，如在高温和有腐蚀的条件下使用，安全性能差，金属基体脆化，在使用中因拉伸会造成应变，而且表面粗糙，不光亮、不光滑。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能在高温和有腐蚀的条件下使用，金属基体不脆化，安全性能好，表面光亮、光滑，使用寿命长，制作工艺简单，便于操作，使用范围广的热镀铝锌合金钢板及其制造方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的一、本发明的热镀铝锌合金薄钢板合金其组份配比(按重量百分数)为A铝53-57、B硅1.4-1.8、C锌41.2-45.6。
二、本发明热镀铝锌合金薄钢板基板采用冷轧薄钢板。
本发明的生产工艺如下一、合金的生产按配比准确称量各组份取铝、锌、硅放在感应加热炉中熔化，感应加热炉加热温度为680-700℃、铝锌硅溶液温度为550-650℃，在感应加热炉中熔化时间为12-18天，待用。
二、热镀铝锌合金薄钢板的生产1.取冷轧卷钢板放在溶液槽内进行电化脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，溶液重量百分浓度为3-5％，溶液温度为60-80℃，脱脂时间为30-120米/分。
2.热处理将上述电化脱脂后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理。
(1).将冷轧钢板先进行预热处理预热温度为450-550℃，预热时间为30-120米/分；(2).将上述冷轧钢板预热处理后进行快热处理；快热处理温度为680-720℃，快热时间为30-120米/分；(3).将上述快热处理过的冷轧钢板经风机冷处理冷却温度为460-500℃、冷却时间为30-120米/分；(4).将上述待用的铝锌溶液均匀的涂在经过风机冷处理的冷轧钢板正反面上；(5).将上述进行涂层的铝锌合金薄钢板在光整机下进行光整；光整机压力为80-160吨、机速为30-120米/分；(6).将进行光整过的铝锌合金薄钢板进行表面处理及在纯化槽内水中加入铬酸为纯化液进行纯化处理；纯化液温度为常温，纯化液重量百分浓度为30-40％，纯化时间为30-120米/分；(7).将上述经过表面处理及纯化处理的热镀铝锌合金板再进行烘干处理；烘箱温度为60-80℃，烘干时间为30-120米/分；(8).最后将经过烘干处理的热镀铝锌合金钢板进行液压剪切为成品。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明制造成本低，材料来源方便，设备采用常规镀锌机组；制造工艺简单，使用寿命比热镀锌薄钢板可提高4-5倍；能在高温和腐蚀的条件下使用，安全性能可靠；能防止金属基体脆化，避免拉伸造成的应变；复配稳定，在快速移动(热浸)中，扩散系数，扩散时间，折弯和拉伸应变造成的损伤，扩散厚度具有最佳比值；表面光亮光滑，应用领域广泛。
图1为本发明工艺流程图图2为本发明质量检测感观指标图3为本发明理化指标(钢种)SPCD
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一
在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀锌机组。镀锌机组包括感应加热炉、溶液脱脂槽、连续碳火炉、热镀层机组及光整机，烘干机箱等连成机组。
本发明的合金生产其组成配比按重量百分数计算取铝锭53、硅1.4、锌锭45.6放在22.4m3的感应加热炉(锅)中进行加热熔化，感应加热炉温度为680℃，进行均匀加热，在感应加热炉内熔化时间为15天，溶液温度为600℃待用。
本发明的热镀铝锌合金薄钢板生产工艺如下冷轧钢板选SPCD、钢卷板宽度为1050mm，厚度为2mm。首先将上述冷轧钢板放在溶液槽内进行电化脱脂。溶液槽内加入100公斤水和固碱5公斤混合均匀，水碱溶液温度为70℃，水碱溶液重量百分数浓度为5％，电化脱脂时间为50米/分(机速)。将上述进行电化脱脂过的冷轧钢板进行热处理(预热、快热、速冷连续退火还原)。先将电化脱脂的冷轧钢板在连续碳火炉中进行预热处理，预热温度为500℃，预热时间为50米/分，(机速)；然后再进行快热处理，快热处理温度为730℃，快热时间为50-60米/分(机速)。将上述经过预热快热处理过的冷轧钢板再经风机进行风冷(速冷)处理，其冷却温度为600℃，冷却时间为50米/分。将上述经过冷却处理的冷轧钢板正反面上进行均匀的热镀铝锌硅溶液，热镀铝锌硅溶液在镀锌机组上进行，铝锌硅溶液温度为600℃。冷轧钢板进行热镀铝锌后为热镀铝锌钢板需在光整机组上进行光整去除毛刺，使表面精密度增加变成光滑，光整机压力为100吨，机速为30-120米/分。然后进行表面处理及纯化处理，表面处理根据用户特殊要求而定，可以在其表面涂油(滚涂)。如在纯化槽内处理需在常温下进行，纯化槽中的纯化液采用在水中加入铬酸，取100公斤水加入30公斤铬酸，使纯化液重量百分浓度为30％，纯化时间为30-120米/分。将上述进行过表面处理及纯化处理的热镀铝锌钢板再在烘箱内进行烘干，烘箱温度为70℃，烘干时间为50米/分-60米/分。最后进行收卷，液压剪切为成品。
实施例二本发明的合金生产取铝锭55、硅1.6、余量为锌43.4放在22.4M3的感应加热炉(锅)中熔化，感应加热炉温度680℃，均匀加热，熔化时间为15天，溶液温度为550℃。
本发明热镀铝锌钢板的生产
1.基板选钢种SPCD；钢卷板宽度1050mm厚度0.20mm；电化脱脂；溶液温度60℃；溶液重量百分浓度4％；电化脱脂时间(机速)100-120米/分；2.热处理(预热快热速冷连续退火还原)预热温度400℃、预热时间(机速)100-120米/分；快热温度730℃；快热时间(机速)100-120米分；速冷(风冷)冷却温度600℃；冷却时间(机速)100-120米/分。
1.热镀铝锌铝锌溶液温度600℃溶液时间为(机速)100-120米/分2.光整压力为80-100吨；机速100-120米/分3.烘干烘箱温度60℃；烘干时间(机速)100-120米/分；4.液压剪切为成品采用上述实施例1中的生产工艺方法同样生产出符合质量指标的热镀铝锌薄钢板。
实施例三本发明合金的生产取铝锭56、锌锭42.5、硅1.5放在22.4M3的感应加热炉(锅)中熔化，感应加热炉温度为680℃，均匀加热，熔化时间为15天，溶液温度为600℃。
本发明的产品生产1.基板选钢种SPCD；钢卷板宽度1050mm，厚度0.8mm；电化脱脂溶液温度70℃；溶液重量百分浓度5％；电化脱脂时间(机速)80-100米/分2.热处理(预热快热速冷连续退火还原)预热温度550℃、预热时间(机速)80-100米/分；快热温度730℃；快热时间(机速)80-100米分；速冷(风冷)冷却温度600℃；冷却时间(机速)80-100米/分。
3.热镀铝锌铝锌溶液温度600℃溶液时间为(机速)80-100米/分4.光整压力为100吨；机速100-120米/分5.烘干烘箱温度80℃；烘干时间(机速)80-120米/分；采用实施例1、2中的配方工艺同样生产出符合质量指标的热镀铝锌钢板。
权利要求
1.一种热镀铝锌合金钢板，其特征是其组成配比按重量百分数为A铝53-57、B硅1.4-1.8、C锌41.2-45.6、D基板冷轧钢板
2.一种按照权利要求1所述的热镀铝锌合金钢板的制造方法，其特征是采用以下工艺条件A合金的生产按配比准确称量各组份取铝、锌、硅放在感应加热炉中熔化，感应加热炉加热温度为680-700℃、铝锌溶液温度为550-650℃，在感应加热炉中熔化时间为12-18天，待用。B热镀铝锌合金薄钢板的生产1.取冷轧卷钢板放在溶液槽内进行电化脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，溶液重量百分浓度为3-5％，溶液温度为60-80℃，脱脂时间为30-120米/分；2.热处理将上述电化脱脂后的冷轧钢板在连续碳火炉中进行热处理；(1).将冷轧钢板先进行预热处理预热温度为450-550℃，预热时间为30-120米/分；(2).将上述冷轧钢板预热处理后进行快热处理；快热处理温度为680-720℃，快热时间为30-120米/分；(3).将上述快热处理过的冷轧钢板经风机冷处理冷却温度为460-500℃、冷却时间为30-120米/分；(4).将上述待用的铝锌溶液均匀的涂在经过风机冷处理的冷轧钢板正反面上；(5).将上述进行涂层的铝锌合金薄钢板在光整机下进行光整；光整机压力为80-160吨、机速为30-120米/分；(6).将进行光整过的铝锌合金薄钢板进行表面处理及在纯化槽内水中加入铬酸为纯化液进行纯化处理；纯化液温度为常温，纯化液重量百分浓度为30-40％，纯化时间为30-120米/分；(7).将上述经过表面处理及纯化处理的热镀铝锌合金板再进行烘干处理；烘箱温度为60-80℃，烘干时间为30-120米/分；(8).最后将经过烘干处理的热镀铝锌合金钢板进行液压剪切为成品。
全文摘要
本发明涉及一种热镀铝锌合金钢板及其制造方法，用于建筑行业钢结构及汽车零部件等，属于钢卷板涂层复合材料技术领域。其主要采用冷轧钢板经电化脱脂、热处理后，将铝锌溶液热镀在冷轧钢板正反面上，再经风机冷却、光整、烘干、液压剪切为成品。本发明制造成本低，材料来源方便，设备采用常规镀锌机组；制造工艺简单，使用寿命比热镀锌薄钢板可提高4－5倍；能在高温和有腐蚀的条件下使用，安全性能可靠；能防止金属基体脆化，能避免折弯和拉伸应变造成的损伤；复配稳定，在快速移动(热浸)中，扩散系数，扩散时间，扩散厚度具有最佳比值；表面光亮，应用领域广泛。
文档编号C23C2/04GK1542158SQ20031010626
公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日
发明者周元庆, 周明华, 刘岗 申请人:无锡新大中钢铁有限公司