专利名称：绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，尤其适用于原油储罐的防腐。
背景技术：
储油罐是石油、石化行业油品储存、输送过程中不可缺少的设施，虽然罐内储存的油品介质本身的腐蚀性并不大，但在长期的运营过程中，油品中的水分就会逐渐沉降，积聚在储罐底部，这些水中含有大量的CO2、氯化物、H2S、有机酸、氧、含硫的化合物及固体物质，其腐蚀性很强，储罐腐蚀穿孔、油品跑、冒、滴、漏事故时有发生，造成巨大的经济损失，由于储油罐内防腐属于一种隐蔽性工程，一旦储罐投入使用，就元法对涂层的状况、罐底板的腐蚀情况进行检测，只有达到一个大修斯限(一般为6～8年)才能对储罐的腐蚀情况进行检测。通过对大量的大修储罐的调查发现，采用现有的导静电涂料进行防腐的储罐，其底板的腐蚀还是十分严重，有些储罐在还没有达到大修期限时，罐底板就发生腐蚀穿孔漏油事故，影响生产的正常进行，造成巨大的经济损失，同时对财围环境造成污染。另外，原油在流动、搅拌、灌入等过程中容易产生静电荷，这些静电荷必须迅速的得以释放，以避免可能发生的火灾或爆炸事故。目前，储罐的内防腐措施是在罐底板上表面涂刷导静电类涂料，这类涂料是以环氧树脂或聚酯树脂为成膜物质，以导电的碳粉、石墨或金属氧化物粉末等为填料，使涂层的电阻率降低，并具有一定的导电能力，从而起到消除静电的作用，但是存在着以下缺点1)导静电涂料中含有低电位、高电阻的碳质材料，当其涂层出现破损时，该破损点的金属基体与周围涂层环境将形成大阴极、小阳极的腐蚀电池形态，在罐底积水的腐蚀环境中，其电化学腐蚀程度相当严重，加快破损点腐蚀，形成点蚀状态；2)由于涂层中添加了大量的颗粒状固体填料，其涂层的搞渗透性能将会相应的有所下降，使腐蚀介质易于渗透到金属基体表面，发生腐蚀；3)对于导静电类涂层，目前没有相关的检漏方法和标准，施工质量无法得以保障。
三、技术内容1.发明目的鉴于已有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种既能消除静电，又具有良好的防腐性能的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术。
2.技术方案本发明绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，在储油罐底板内表面和由储罐壁板所围成的储油罐内表面涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层，并在所述储罐底板内表面及储罐壁板内表面间隔设置铝合金牺牲阳极块。
本发明绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，所述的铝合金牺牲阳极块以环形结构均匀分布于储罐底板内表面及储罐壁板内表面1米线以下的部位，设在储罐内的铝合金牺牲阳极块通过钢芯焊接在罐板上，环氧玻璃鳞片绝缘性涂层的涂料由耐腐蚀性的环氧树脂加入20％～40％的玻璃鳞片制成，环氧破璃鳞片绝缘性涂层涂刷3～4遍，使涂层厚度达到300～350μm。环氧玻璃鳞片绝缘性涂层涂刷时加入一定比例的固化剂，当粘度过大时，加入少量不超过涂料用量5％的稀释剂，涂层的涂料与固化剂的比例为5∶1，充分搅拌均匀静置10分钟后使用。
3.技术效果本发明绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，由于采用了牺牲阳极块复合环氧玻璃鳞片绝缘涂层，大大提高了储罐的抗防腐蚀能力，这主要是因为1)氧玻璃鳞片绝缘涂料本身的耐腐蚀性优于导静电涂料，在涂刷过程中，鳞片在涂层中就会与基体表面以平行方向重叠分布，层层叠铺的玻璃鳞片对于腐蚀介质的渗透过程形成了道道屏障，使腐蚀介质不得不沿着无规则的弯曲路径绕行，实际上等效于加厚了涂层，大大延长了腐蚀介质到达金属基体的时间，从而提高了涂层的防腐性能及使用寿命。2)牺牲阳极的导电性优于涂层中碳质添料的导电性。由于在罐底板上安放了大量的铝合金阳极材料，使整体结构具有很低的的电阻率，使所产生的静电荷迅速的得以释放，保证安全。3)牺牲阳极对涂层破损点有附加保护作用。铝合金牺牲阳极的电位低于钢铁的电位，当涂层出现破损时，牺牲阳极就会对裸露的金属基体进行集中的电流保护，消除局部腐蚀电池，弥补涂层防护的不足，从而延长储罐防护层及储罐本身的使用寿命，使储油罐的大修周期得以延长，确保安全运行，降低生产成本，具有较强的实用性。
四
图1是本发明储罐底板牺牲阳极平面布置图。
图2是本发明储罐底部牺牲阳极与绝缘涂层结构剖面图。
五具体实施例方式
下面将结合附图中的一个实施例对本发明作进一步的描述本发明绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，在储油罐底板3内表面和由储罐壁板1所围成的储油罐内表面涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4，并在所述储罐底板3内表面及储罐壁板1内表面间隔设置铝合金牺牲阳极块2，将铝合金牺牲阳极块2以环形结构间隔均匀分布于罐底板3内表面上及罐壁板1内表面一米以下的部位，根据金属储罐内防腐的技术要求，在储罐内涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4，配合铝合金牺牲阳极块2，使整体结构既具有良好的导电性，又具有良好的防腐性能，环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4的涂料由耐腐蚀性的环氧树脂加入20％～40％的玻璃鳞片制成，环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4涂刷3～4遍，使涂层厚度达到300～350μm。环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4涂刷时加入一定比例的固化剂，当粘度过大时，加入少量不超过涂料用量5％的稀释剂，涂层4的涂料与固化剂的比例为5∶1，充分搅拌均匀静置10分钟后即可使用，配制好的涂料应在8小时内用完。具体实施如下在储罐主体施工完成后，对储罐底板3内表面及储罐壁板1内表面一米线以下的部位，先喷沙除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度在30～70mm；根据储罐的大小及使用年限计算出铝合金牺牲阳极的用量，现场将牺牲阳极块2表面的铸造焊渣清除干净，用有机溶剂将牺牲阳极表面的油污清洗干净，将所有铝合金牺牲阳极块2以环形结构间隔均匀分布于罐底板3内表面上及罐壁板1内表面一米以下的部位，将牺牲阳极块2的钢芯与罐板相接触的部位焊接在一起，保证接触面的四周完全焊死，不存在一丝缝隙，将焊点的焊渣清除干净后，在储罐底板3内表面、储罐壁板2内表面一米线以下部位及牺牲阳极块2除本体以外的钢芯及焊点涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4，涂层每道施工时间间隔不小于24小时，涂刷3～4遍，使环氧玻璃鳞片绝缘性涂层4的厚度达到300～350μm。当遇到风沙、雨、雪、雾等天气时，应停止防腐层露天施工，当环境温度持续低于0℃或高于50℃，或相对湿度高于85％时，不宜施工。最后进行涂层质量检验1)采用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，对厚度不合格部位做出标记，及时补涂，若厚度不合格点超过总检测点的10％以上时，必须重新涂刷一遍，以符合厚度标准。2)利用电火花检漏仪对全部涂层进行检测，检漏电压为5V/μm，对发现有漏点处进行修补。
权利要求
1.绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于在储油罐底板(3)内表面和由储罐壁板(1)所围成的储油罐内表面涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层(4)，并在所述储罐底板(3)内表面及储罐壁板(1)内表面间隔设置铝合金牺牲阳极块(2)。
2.根据权利要求1所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于所述的铝合金牺牲阳极块(2)以环形结构均匀分布于储罐底板(3)内表面及储罐壁板内表面1米线以下的部位。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于所述设在储罐内的铝合金牺牲阳极块(2)通过钢芯焊接在罐板上。
4.根据权利要求1所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于所述的环氧玻璃鳞片绝缘性涂层(4)的涂料由耐腐蚀性的环氧树脂加入20％～40％的玻璃鳞片制成。
5.根据权利要求1或4所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于所述的环氧玻璃鳞片绝缘性涂层(4)涂刷3～4遍，使涂层厚度达到300～350μm。
6.根据权利要求1所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于气所述环氧玻璃鳞片绝缘性涂层(4)涂刷时加入一定比例的固化剂，当粘度过大时，加入少量不超过涂料用量5％的稀释剂。
7.根据权利要求1或6所述的绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，其特征在于所述涂层(4)的涂料与固化剂的比例为5∶1，充分搅拌均匀静置10分钟后使用。
全文摘要
本发明绝缘涂层复合牺牲阳极储油罐内防腐技术，在储油罐底板内表面和由储罐壁板所围成的储油罐内表面涂刷环氧玻璃鳞片绝缘性涂层，并在所述储罐底板内表面及储罐壁板内表面间隔设置铝合金牺牲阳极块。储油罐的抗防腐蚀能力大大提高，储油罐整体结构具有很低的的电阻率，所产生的静电荷迅速的得以释放，保证安全，另外牺牲阳极对涂层破损点有附加保护作用，由于铝合金牺牲阳极的电位低于钢铁的电位，当涂层出现破损时，牺牲阳极就会对裸露的金属基体进行集中的电流保护，消除局部腐蚀电池，弥补涂层防护的不足，从而延长储罐防护层及储罐本身的使用寿命，使储油罐的大修周期得以延长，确保安全运行，降低生产成本，具有较强的实用性。
文档编号C23F13/06GK1544699SQ20031010632
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者郭敏智, 张延丰, 李平, 秦新言, 陈学江, 卜文平, 刘建国 申请人:华东管道设计研究院