一种高耐磨经编机凸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及经编机凸轮领域，尤其涉及一种高耐磨经编机凸轮。
【背景技术】
[0002]经编机在成圈过程中，为了完成垫纱，梳栉除了在针间摆动外，还必须在针前和针后沿针床进行侧向移动。梳栉横移机构的功能就是使梳栉按照一定的要求完成横移运动。梳栉的横移运动决定着梳栉的经纱所形成的线圈在织物中分布的规律，若干把梳栉的横移运动组合在一起从而形成了一定的组织结构，产生所需的织物花纹。
[0003]凸轮式梳栉横移机构是经编机横移机构的一种，其通过凸轮的转动驱动梳栉作往复横移运动，它在高速经编机上得到广泛使用，但是凸轮在高速转动过程中容易磨损，从而会使经编机运行不稳定，并降低梳栉的横移精度，经常更换磨损的凸轮会大大提高生产成本。因此，提高凸轮的耐磨性，延长其使用寿命，能够提高经编机的运行稳定性及降低生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种高耐磨经编机凸轮，采用铝基高强度耐磨材料制成的，具有质轻、耐磨性好、强度高、使用寿命长的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高耐磨经编机凸轮，所述凸轮是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为:硅14%-18%、铜2%-5%、镁I %-4%、钛0.5%-2.5%、锰0.05%-1%、钴0.02%-0.06%、镍0.04%-0.08%，其余为铝；
所述凸轮的制造过程包括如下步骤:I)将上述质量配比的铝硅合金高温熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在800-900°C的温度下浇注满凸轮铸造模具型腔;3)冷却后脱模制得凸轮铸件。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤I)中，所述铝硅合金的熔炼温度为1150土20°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中，所述合金溶液的浇注温度为850±10°C，浇注时间为3_5s。
[0008]本发明的有益效果是:本发明经编机凸轮采用铝基高强度耐磨材料制成的，该铝基高强度耐磨材料含有配比合理的硅、铜、镁、钛等合金元素，使制得的凸轮具有质轻、耐磨性好、强度高、使用寿命长的特点。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括: 实施例一:
一种高耐磨经编机凸轮，所述凸轮是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为:硅14%、铜3%、镁2%、钛2.5%、锰1%、钴0.04%、镍0.08%、铝77.38%；
所述凸轮的制造过程包括如下步骤:I)将上述质量配比的铝硅合金在1150±20°C的高温下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在850 ±10°C的温度下浇注满凸轮铸造模具型腔，浇注时间为3s;3)冷却后脱模制得凸轮铸件。
[0011]实施例二:
一种高耐磨经编机凸轮，所述凸轮是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为:硅15%、铜5%、镁4%、钛I.5%、锰0.06%、钴0.06%、镍0.04%、铝74.34% ；
所述凸轮的制造过程包括如下步骤:I)将上述质量配比的铝硅合金在1150±20°C的高温下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在850 ±10°C的温度下浇注满凸轮铸造模具型腔，浇注时间为4s;3)冷却后脱模制得所述凸轮铸件。
[0012]实施例三:
一种高耐磨经编机凸轮，所述凸轮是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为:硅18%、铜2%、镁1%、钛0.5%、锰0.05%、钴0.02%、镍0.04%、铝78.39%；
所述凸轮的制造过程包括如下步骤:I)将上述质量配比的铝硅合金在1150±20°C的高温下熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在850 ±10°C的温度下浇注满凸轮铸造模具型腔，浇注时间为5s;3)冷却后脱模制得所述凸轮铸件。
[0013]本发明揭示了一种高耐磨经编机凸轮，采用铝基高强度耐磨材料制成的，工艺简单，并且该铝基高强度耐磨材料含有配比合理的硅、铜、镁、钛等合金元素，使制得的凸轮具有质轻、耐磨性好、强度高、使用寿命长的特点。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高耐磨经编机凸轮，其特征在于，所述凸轮是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为:石圭 14%-18%、铜2%-5%、镁1%-4%、钛0.5%-2.5%、锰0.05%_1%、钴0.02%-0.06%、镍0.04%-0.08%，其余为铝； 所述凸轮的制造过程包括如下步骤:I)将上述质量配比的铝硅合金高温熔炼成合金溶液;2)将上述合金溶液在800-900°C的温度下浇注满凸轮铸造模具型腔;3)冷却后脱模制得凸轮铸件。2.根据权利要求1所述的高耐磨经编机凸轮，其特征在于，所述步骤I)中，所述铝硅合金的熔炼温度为1150 土 20°C。3.根据权利要求1所述的高耐磨经编机凸轮，其特征在于，所述步骤2)中，所述合金溶液的浇注温度为850± 10°C，浇注时间为3-5s。
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨经编机凸轮，是由铝基高强度耐磨材料制成的，所述铝基高强度耐磨材料为铝硅合金，所述铝硅合金包括的化学元素及各元素的质量配比为：硅14%-18%、铜2%-5%、镁1%-4%、钛0.5%-2.5%、锰0.05%-1%、钴0.02%-0.06%、镍0.04%-0.08%，其余为铝。通过上述方式，本发明凸轮具有质轻、耐磨性好、强度高、使用寿命长的特点。
【IPC分类】C22C21/02
【公开号】CN105506409
【申请号】CN201510993511
【发明人】毛建方
【申请人】常熟市明瑞针纺织有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日