g磨料、6g陶瓷结合剂和4g造孔剂加入到35ml水中，超声分散成均匀的悬浮液；
③将步骤②中制备的悬浮液加入到步骤①中制备的海藻酸钠溶液中，搅拌成均匀的悬浮溶胶体；
④将步骤③制备的悬浮溶胶体注入到模具(模具的材质为玻璃)中，然后将模具浸入2%Wt的氯化钙溶液中钙化，使海藻酸钠溶液分子链中含有的羟基和羧酸根与Ca2+结合形成呈连续网络体的水凝胶，溶胶体中的磨料、陶瓷结合剂和造孔剂被固结在凝胶体中，形成磨具毛坯；
⑤将磨具毛坏在室温下干燥7h，然后在700C的恒温干燥箱内干燥18h;
⑥将步骤⑤干燥后的磨具毛坏进行预加工，磨去加工余量的一部分；
⑦将步骤⑥预加工后的磨具毛坏在烧结炉内烧结成型，烧结温度为800°C，烧结时间为
30h；
⑧将步骤⑦烧结后得到的磨具进行精加工，磨去加工余量的剩余部分，即得成品。
[0025]所述磨料为立方氮化硼，其粒度为20μπι。
[0026]所述造孔剂为淀粉，陶瓷结合剂为市购的陶瓷粉。
[0027]实施例4
①将2.5g海藻酸钠加入到25ml水中，搅拌均匀，形成海藻酸钠溶液；
②将30g磨料、4g陶瓷结合剂和3.5g造孔剂加入到35ml水中，超声分散成均匀的悬浮液；
③将步骤②中制备的悬浮液加入到步骤①中制备的海藻酸钠溶液中，搅拌成均匀的悬浮溶胶体；
④将步骤③制备的悬浮溶胶体注入到模具(模具的材质为铝)中，然后将模具浸入2.5%Wt的氯化钙溶液中钙化，使海藻酸钠溶液分子链中含有的羟基和羧酸根与Ca2+结合形成呈连续网络体的水凝胶，溶胶体中的磨料、陶瓷结合剂和造孔剂被固结在凝胶体中，形成磨具毛坯；
⑤将磨具毛坏在室温下干燥1h，然后在650C的恒温干燥箱内干燥20h; ⑥将步骤⑤干燥后的磨具毛坏进行预加工，磨去加工余量的一部分；
⑦将步骤⑥预加工后的磨具毛坏在烧结炉内烧结成型，烧结温度为700°C，烧结时间为
33h；
⑧将步骤⑦烧结后得到的磨具进行精加工，磨去加工余量的剩余部分，即得成品。
[0028]所述磨料碳化硅，其粒度为30μπι。
[0029]所述造孔剂为淀粉，陶瓷结合剂为市购的陶瓷粉。
[0030]实施例5
①将5g海藻酸钠加入到35ml水中，搅拌均匀，形成海藻酸钠溶液；
②将25g磨料、5g陶瓷结合剂和Ig造孔剂加入到29ml水中，超声分散成均匀的悬浮液；
③将步骤②中制备的悬浮液加入到步骤①中制备的海藻酸钠溶液中，搅拌成均匀的悬浮溶胶体；
④将步骤③制备的悬浮溶胶体注入到模具(模具的材质为玻璃)中，然后将模具浸入3%Wt的氯化钙溶液中钙化，使海藻酸钠溶液分子链中含有的羟基和羧酸根与Ca2+结合形成呈连续网络体的水凝胶，溶胶体中的磨料、陶瓷结合剂和造孔剂被固结在凝胶体中，形成磨具毛坯；
⑤将磨具毛坏在室温下干燥Ih，然后在600C的恒温干燥箱内干燥24h;
⑥将步骤⑤干燥后的磨具毛坏进行预加工，磨去加工余量的一部分；
⑦将步骤⑥预加工后的磨具毛坏在烧结炉内烧结成型，烧结温度为900°C，烧结时间为
24h；
⑧将步骤⑦烧结后得到的磨具进行精加工，磨去加工余量的剩余部分，即得成品。
[0031]所述磨料为二氧化硅，粒度为Ιμπι。
[0032]所述造孔剂为精萘，陶瓷结合剂为市购的陶瓷粉。
[0033]以上实施例所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原理的前提下，可对上述实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: ①将海藻酸钠加入到水中，搅拌均匀，形成海藻酸钠溶液； ②将磨料、陶瓷结合剂和造孔剂加入到水中，超声分散成均匀的悬浮液； ③将步骤②中制备的悬浮液加入到步骤①中制备的海藻酸钠溶液中，搅拌成均匀的悬浮溶胶体； ④将步骤③制备的悬浮溶胶体注入到模具中，然后将模具浸入I?3%wt的氯化钙溶液中钙化，形成磨具毛坯； ⑤将磨具毛坏在室温下干燥I?12h，然后在60?80°C下干燥12?24h; ⑥将步骤⑤干燥后的磨具毛坏进行预加工，磨去加工余量的一部分； ⑦将步骤⑥预加工后的磨具毛坏在烧结炉内烧结； ⑧将步骤⑦烧结后得到的磨具进行精加工，磨去加工余量的剩余部分，即得成品。2.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述步骤①海藻酸钠溶液中海藻酸钠的质量分数为5?15%。3.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，以重量计，所述步骤③中制得的悬浮溶胶体中各成分的组成如下:磨料25?45%、陶瓷结合剂4?10%、造孔剂I?5%、海藻酸钠I?5%，余量为水。4.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述步骤⑦中的烧结温度为600?900 °C。5.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述磨料为金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅和二氧化硅中的任一种或几种。6.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为碳粉、糊精粉、淀粉或精萘。7.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述陶瓷结合剂为陶瓷粉。8.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述磨料的粒度为0.1?40μηι。9.如权利要求1所述的陶瓷结合剂细粒度磨具的制备方法，其特征在于，所述模具的材质为铝、塑料或者玻璃。
【专利摘要】本发明是在传统陶瓷结合剂磨具制备工艺的基础上，提供一种溶胶凝胶的陶瓷结合剂细粒度磨具制备工艺及方法。先把磨料、陶瓷结合剂和造孔剂均匀分散于溶胶体中，然后注入模具中通过溶胶凝胶的方法制备磨具毛坯，磨具毛坯经干燥后预加工除去大部分余量，然后再进行烧成和机械精加工，一方面改善了磨料在结合剂中的分散均匀性，另一方提高了烧成后机械加工的效率。
【IPC分类】B24D18/00, B24D3/14
【公开号】CN105563353
【申请号】CN201610090011
【发明人】杨威, 张云鹤
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月18日