一种采用电硅热法生产200系不锈钢基料和200系不锈钢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体设及一种采用电娃热法生产200系不诱钢 基料和200系不诱钢的方法。
【背景技术】
[0002] 高碳铭铁或中、低碳铭铁，低碳儘铁或电解儘是生产含铭儘合金钢种的主要铁合 金原料。由于铭铁烙点较高（1600°C~1680°C)欲使其烙化、溶解，需要较高的钢水过热度， 而儘的蒸汽压很高，钢水溫度过高易造成儘的挥发损失。因此，对炼钢工艺而言，使用单一 铭儘铁合金不利于提高合金化过程的铭、儘金属元素的利用率。因此，前苏联印度等国家均 有W铭、儘为基料的铭儘铁合金的生产和销售，此外，印度化reeramnagar铁合金厂利用现 有设备生产含Μη高达lOwt%的低碳铭铁用于不诱钢合金化。国内，因钢厂对未建立国家标 准的铁合金品种缺少应用经验等原因，造成至今国内尚无铭儘铁的生产和销售工作。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用电娃热法生产200系不诱钢基料 和200系不诱钢的方法。该方法采用高娃的娃铭合金或儘娃合金作为低碳中间合金，再用儘 矿或者铭矿作为中间合金的脱娃剂则可短流程低成本生产具有一定铭、儘含量的200系不 诱钢基料。然后利用炉外精炼设备，调整铭、儘、儀、氮、娃等元素的含量，可W基于该200系 不诱钢基料生产出合格的200系不诱钢的方法。该工艺方法稳定可靠，生产工艺流程短，成 本低，可综合利用矿产资源，减少铭铁渣排放，达到节能减排的效果。
[0004] 本发明所提供的采用电娃热法生产200系不诱钢基料的方法包括娃铭法和儘娃 法。
[0005] 娃铭法中，W娃铭合金作为低碳中间合金，W儘矿作为低碳中间合金的脱娃剂，冶 炼得到200系不诱钢基料。
[0006] 具体的，按重量份数计：W50~60份的娃铭合金作为低碳中间合金，W120~130份 的儘矿作为低碳中间合金的脱娃剂，W40~70份的石灰作为造渣剂，在1450°C~1550°C的 溫度条件下冶炼，冶炼得到脱娃渣和200系不诱钢基料。
[0007] 具体的，所述的娃铭合金为娃铭合金产品，或者，为铁合金冶炼过程中得到的娃含 量为30~45wt%、铭含量为25~40wt%的合金。
[000引具体的，所述的儘矿为儘矿石产品或富儘渣。
[0009] 具体的，脱娃渣得到的脱娃炉渣中MnO的含量< 8wt%。
[0010] 优选的，还加入15~20份的纯铁进行冶炼。
[0011] 儘娃法中，W儘娃合金作为低碳中间合金，W铭矿作为低碳中间合金的脱娃剂，冶 炼得到200系不诱钢基料。
[0012] 具体的，按重量份数计：W1000份的儘娃合金作为低碳中间合金，W800~2000份 的铭矿作为低碳中间合金的脱娃剂，W500~1500份的石灰作为造渣剂，在1500°C~1650°C 的溫度条件下冶炼，冶炼得到脱娃渣和200系不诱钢基料。
[0013] 具体的，所述的儘娃合金为儘娃合金产品，或者，为铁合金冶炼过程中得到的娃含 量为25~30wt%、儘含量为55~62wt%的合金。
[0014] 具体的，脱娃渣得到的脱娃炉渣中化地3的含量< 3wt%。
[0015] 优选的，先W工艺过程中得到的电炉炉渣1000~15000份对500~1000份儘娃合金 进行预脱娃得到化-化-Mn-Si预脱娃合金，再加入铭矿和石灰进行冶炼。
[0016] 本发明还提供了一种采用电娃热法生产200系不诱钢的方法，该方法通过将上述 方法生产得到200系不诱钢基料进行炉外精炼，得到200系不诱钢。
[0017] 本发明所提供的方法相对传统的采用高碳铭铁或中、低碳铭铁，低碳儘铁或电解 儘生产含铭儘合金钢种的生产工艺，具有生产工艺流程短、低成本、资源综合利用高、铭铁 渣排放少等优点。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明所提供的儘娃法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] W下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明， 并非用于限定本发明的范围。
[0020] 娃铭法
[0021] 实施例1
[0022] 感应炉内中将娃铭合56份、儘矿124份、石灰51份、纯铁16份进行烙炼，冶炼溫度 1450°C-1480°C，得到铭儘铁合金、脱娃渣。
[0023] 该实施例中的原料成分见表1.1
[0024] 表1.1
[00%]该实施例中脱娃处理后成分见表1.2
[0027]表1.2 [002引
[0030] 该实施例中炉渣成分见表1.3
[0031] 表1.3
[0032]
[0033] 实施例2
[0034] 感应炉内中将娃铭合52份、儘矿128份、石灰59份、纯铁19份进行烙炼，冶炼溫度 1470°C-1520°C，得到铭儘铁合金、脱娃渣。
[0035] 该实施例中的原料成分见表2.1
[0036] 表2.1
[0037]
[0038] 该实施例中脱娃处理后成分见表2.2
[0039] 表2.2
[0040]
[0041] 该实施例中炉渣成分见表2.3
[0042] 表2.3
[0043]
[0044] 实施例3
[0045] 感应炉内中将娃铭合59份、儘矿122份、石灰53份、纯铁12份进行烙炼，冶炼溫度 1500°C-1550°C，得到铭儘铁合金、脱娃渣。
[0046] 该实施例中的原料成分见表3.1
[0047] 表3.1
[004引
[0049]该实施例中脱娃处理后成分见表3.2 [0化0]表 3.2
[0化1 ]
[0052]该实施例中炉渣成分见表3.3
[0化3]表 3.3
[0化4]
[00对儘娃法 [0056] 实施例4
[0057]将来自矿热炉的液态儘娃合金1000份和来自来工艺流程中的电炉炉渣1550份，同 时置于反应器中强制揽拌15分钟。
[005引谨去反应器中贫化炉渣。
[0059] 把反应器中的预脱娃合金(Fe-Cr-Mn-Si)倒到电炉中，再把铭矿1100份、石灰650 份进行烙炼，得到项目设定的不诱钢基料(铭儘铁合金)和脱娃渣(重新返回第一步的反应 器中）。
[0060] 该实施例中的原料成分见表4.1
[0061] 表4.1
[0062]
[0063] 该实施例中脱娃处理后成分见表4.2
[0064] 表4.2 [00 化]
[0066] 该实施例中贫渣成分见表4.3
[0067] 表4.3 [006引
[0069] 实施例5
[0070] 将来自矿热炉的液态儘娃合金1000份和来自来工艺流程中的电炉炉渣2000份，同 时置于反应器中强制揽拌15分钟。
[0071] 谨去反应器中贫化炉渣。
[0072] 把反应器中的预脱娃合金(Fe-Cr-Mn-Si)倒到电炉中，再把铭矿1800份、石灰550 份进行烙炼，得到项目设定的不诱钢基料(铭儘铁合金)和脱娃渣(重新返回第一步的反应 器中）。
[0073] 该实施例中的原料成分见表5.1
[0074] 表5.1
[0075]
[0076] 该实施例中脱娃处理后成分见表5.2
[0077] 表5.2 [007引
[0079] 该实施例中贫渣成分见表5.3
[0080] 表5.3
[0081]
[0082] 实施例6
[0083 ]将来自矿热炉的液态儘娃合金1000份和来自来工艺流程中的电炉炉渣1600份，同 时置于反应器中强制揽拌15分钟。
[0084] 谨去反应器中贫化炉渣。
[0085] 把反应器中的预脱娃合金(Fe-化-Mn-Si)倒到电炉中，再把铭矿1500份、石灰750 份进行烙炼，得到项目设定的不诱钢基料(铭儘铁合金)和脱娃渣(重新返回第一步的反应 器中）。
[0086] 该实施例中的原料成分见表6.1
[0087] 表6.1
[008引
[0089] 该实施例中脱娃处理后成分见表6.2
[0090] 表6.2
[0091]
[0092] 该实施例中贫渣成分见表6.3
[0093] 表6.3
[0094]
[0095] W上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于：以硅铬合金作为低碳 中间合金，以锰矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料;或者，以锰硅合 金作为低碳中间合金，以铬矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料。2. 根据权利要求1所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于，按 重量份数计：以50~60份的硅铬合金作为低碳中间合金，以120~130份的锰矿作为低碳中 间合金的脱硅剂，以40~70份的石灰作为造渣剂，在1450 °C~1550 °C的温度条件下冶炼，冶 炼得到脱硅渣和200系不锈钢基料。3. 根据权利要求2所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于:所 述的硅铬合金为硅铬合金产品，或者，为铁合金冶炼过程中得到的硅含量为30~45wt %、铬 含量为25~40wt%的合金。4. 根据权利要求3所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于:所 述的锰矿为锰矿石产品或富锰渣。5. 根据权利要求4所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于:脱 硅渣得到的脱硅炉渣中MnO的含量< 8wt%。6. 根据权利要求1所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于，按 重量份数计：以1000份的锰硅合金作为低碳中间合金，以800~2000份的铬矿作为低碳中间 合金的脱硅剂，以500~1500份的石灰作为造渣剂，在1500°C~1650°C的温度条件下冶炼， 冶炼得到脱硅渣和200系不锈钢基料。7. 根据权利要求6所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于:所 述的锰硅合金为锰硅合金产品，或者，为铁合金冶炼过程中得到的硅含量为25~30wt%、锰 含量为55~62wt%的合金。8. 根据权利要求7所述的采用电硅热法生产200系不锈钢基料的方法，其特征在于:脱 硅渣得到的脱硅炉渣中Cr2〇 3的含量< 3wt%。9. 一种采用电硅热法生产200系不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 根据权利要求1至8任一所述的方法生产得到200系不锈钢基料； 2) 将步骤1)得到的200系不锈钢基料进行炉外精炼，得到200系不锈钢。
【专利摘要】本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种采用电硅热法生产200系不锈钢基料和200系不锈钢的方法，其以硅铬合金作为低碳中间合金，以锰矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料；或者，以锰硅合金作为低碳中间合金，以铬矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料。本发明所提供的方法相对传统的采用高碳铬铁或中、低碳铬铁，低碳锰铁或电解锰生产含铬锰合金钢种的生产工艺，具有生产工艺流程短、低成本、资源综合利用高、铬铁渣排放少等优点。
【IPC分类】C22C33/06, C22C35/00
【公开号】CN105671413
【申请号】CN201610169158
【发明人】储少军, 曾世林, 赵洪洋
【申请人】广西铁合金有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月23日