BRULIN 815GD清洗剂清洗去油，消除金属粗板表面油 污；
[0090] 再使用去离子水冲洗金属粗板表面，冲洗时间为60分钟；并吹干金属粗板表面。
[0091] (2)、喷砂处理：对清洗后的金属粗板表面进行喷砂处理，采用刚玉作为喷砂介质， 参数为：目数80目、压力0. 6MPa、喷砂距离12畑1、角度60。。
[0092] (3)、烘干处理：对经过喷砂处理的金属粗板在浓度为10%，优选为10 %的盐酸溶 液中浸泡30分钟，用去离子水冲洗40分钟，冲洗后的金属粗板在120°C、氮气环境下烘干4 小时，得到烘干的金属粗板，即为经过预处理的金属粗板。
[0093] (4)、等离子体喷涂处理：使用等离子体喷涂的方法，将金属鹤粉喷涂至经过预处 理的金属粗板表面，参数为：电弧功率30KW、主气体流量35L/min、距离15cm、角度85。、送 粉速率lOg/min，涂层厚度控制在0. 15mm。
[0094] 巧）、热处理步骤：对喷涂后的金属粗板在真空条件下，1300~1600°C热处理2~ 5小时即可得到热处理后的金属粗板，该热处理后的金属粗板的发射率较高，且涂层与基体 材料具有良好结合力。
[0095] 本实施例中，发射率的测量采用傅里叶变换红外光谱法，结果表明，喷涂后的制品 室溫方向发射率约为0. 25 ;涂层结合强度的测试按国家标准GB/T8642-2002要求进行，测 试结果表面当涂层厚度为0. 15mm时，涂层与基体的强度不低于12MPa。
[0096] 实施例5 :
[0097] 本实施例中，难烙金属基体材料为：厚度Imm的金属粗板，喷涂金属粉末为：粒度 为10.0微米的金属钢粉。
[0098] (1)、清洗处理：首先对金属粗板进行水洗处理，洗掉表面灰尘；再采用物理清洗 处理：W常溫高压水枪、高压蒸汽清洗或干冰清洗等方法去除表面污物；再采用化学清洗 处理：再采用工业专用洗涂剂--BRULIN 815GD清洗剂清洗去油，消除金属粗板表面油 污；
[0099] 再使用去离子水冲洗金属粗板表面，冲洗时间为60分钟；并吹干金属粗板表面。
[0100] (2)、喷砂处理：对清洗后的金属粗板表面进行喷砂处理，采用刚玉作为喷砂介质， 参数为：目数80目、压力0. 6MPa、喷砂距离12畑1、角度60。。 阳101] (3)、烘干处理：对经过喷砂处理的金属粗板在浓度为10%的盐酸溶液中浸泡30 分钟，用去离子水冲洗40分钟，冲洗后的金属粗板在120°C、氮气环境下烘干4小时，得到烘 干的金属粗板，即为经过预处理的金属粗板。 阳102] (4)、等离子体喷涂处理：使用等离子体喷涂的方法，将金属钢粉喷涂至经过预处 理的金属粗板表面，参数为：电弧功率25KW、主气体流量35L/min、距离15cm、角度85°、送 粉速率8g/min，涂层厚度控制在0. 15mm。 阳10引 巧）、热处理步骤对喷涂后的金属粗板在真空条件下，1000~1400°C热处理2~ 5小时即可得到热处理后的金属粗板，该热处理后的金属粗板的发射率较高，且涂层与基体 材料具有良好结合力。
[0104] 本实施例中，发射率的测量采用傅里叶变换红外光谱法，结果表明，喷涂后的制品 室溫方向发射率约为0. 25 ;涂层结合强度的测试按国家标准GB/T8642-2002要求进行，测 试结果表面当涂层厚度为0. 15mm时，涂层与基体的强度不低于15MPa。 阳105] 实施例6 :
[0106] 本实施例中，难烙金属基体材料为：厚度2mm的金属钢板，喷涂金属粉末为：粒度 为25. 0微米的金属鹤粉。
[0107] (1)、清洗处理：首先对金属钢板进行水洗处理，洗掉表面灰尘；再采用物理清洗 处理：W常溫高压水枪、高压蒸汽清洗或干冰清洗等方法去除表面污物；再采用化学清洗 处理：再采用工业专用洗涂剂--BRULIN 815GD清洗剂清洗去油，消除金属钢板表面油 污； 阳10引再使用去离子水冲洗金属钢板表面，冲洗时间为60分钟；并吹干金属钢板表面。
[0109] (2)、喷砂处理：对清洗后的金属钢板表面进行喷砂处理，采用刚玉作为喷砂介质， 参数为：目数80目、压力0. 6MPa、喷砂距离12畑1、角度60。。
[0110] (3)、烘干处理：对经过喷砂处理的金属钢板在浓度为10%的盐酸溶液中浸泡30 分钟，用去离子水冲洗40分钟，冲洗后的金属钢板在120°C、氮气环境下烘干4小时，得到烘 干的金属钢板，即为经过预处理的金属钢板。 阳111] (4)、等离子体喷涂处理：使用等离子体喷涂的方法，将金属鹤粉喷涂至经过预处 理的金属钢板表面，参数为：电弧功率35KW、主气体流量35L/min、距离15cm、角度85°、送 粉速率lOg/min，涂层厚度控制在0. 15mm。
[0112] 巧）、热处理步骤：对喷涂后的金属钢板在氨气保护条件下，1200~2000°C热处理 4~6小时即可得到热处理后的金属钢板，该热处理后的金属钢板的发射率较高，且涂层与 基体材料具有良好结合力。
[0113] 本实施例中，发射率的测量采用傅里叶变换红外光谱法，结果表明，喷涂后的制品 室溫方向发射率约为0. 25 ;涂层结合强度的测试按国家标准GB/T8642-2002要求进行，测 试结果表面当涂层厚度为0. 15mm时，涂层与基体的强度不低于15MPa。
【主权项】
1. 一种提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：该处理方法包括以下步 骤： 等离子体喷涂步骤：对经过预处理的难熔金属基体材料的表面进行等离子体喷涂处 理，得到喷涂后的难熔金属制品； 热处理步骤：将所述喷涂后的难熔金属制品进行热处理，得到热处理后的难熔金属制 品。2. 根据权利要求1所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述难熔 金属基体材料为含有钨、钼、铼、钽中的一种或多种元素的金属基体材料。3. 根据权利要求1或2所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述 预处理，包括对所述难熔金属基体材料的表面进行清洗处理和喷砂处理。4. 根据权利要求3所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述清洗 处理，包括物理清洗处理和/或化学清洗处理。5. 根据权利要求3所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述喷砂 处理，米用刚玉作为喷砂介质，目数为10~150目、压力为0. 1~1. 5MPa、喷砂距离为5~ 60cm、角度为5~90° ; 优选地，目数为20~120目、压力为0· 2~1. OMPa、喷砂距离为10~50cm、角度为10~ 80。。6. 根据权利要求1或2所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述 等离子体喷涂处理中，采用的等离子体喷涂金属粉末为：能够与所述难熔金属基体材料形 成一定固溶度的难恪金属粉末。7. 根据权利要求6所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述等离 子体喷涂处理中，采用的等离子体喷涂金属粉末为：与所述难熔金属基体材料的材质相同 的难熔金属粉末，和/或与所述难熔金属基体材料的材质形成互溶的难熔金属合金粉末。8. 根据权利要求7所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述等离 子体喷涂处理中，采用的等离子体喷涂金属粉末的粒度为1. 0-30微米，优选为3. 5-20微 米。9. 根据权利要求8所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述等离 子体喷涂处理中，电弧功率10~80KW、主气体流量10~80L/min、距离5~50cm、角度10~ 90°、送粉速率3~30g/min，涂层厚度为0· 1~1. (tom ; 优选地，电弧功率20~60KW、主气体流量20~50L/min、距离10~30cm、角度30~ 90°、送粉速率5~25g/min，涂层厚度为0· 1~0· 5mm。10. 根据权利要求1或2所述提高难熔金属制品发射率的处理方法，其特征在于：所述 热处理在还原或惰性气氛保护下进行，温度为1000-2500°C，时间为3-8小时；优选地，温度 为1500-2100°C，时间为4-6小时。
【专利摘要】本发明属于金属制品表面处理领域，特别涉及一种提高难熔金属制品发射率的处理方法，该方法通过预处理后的难熔金属基体材料的表面进行等离子体喷涂处理和热处理，提高难熔金属制品的发射率。本发明在使金属基体材料与金属涂层具有良好的结合，可提高材料的发射率；对喷涂后的制品进行热处理，消除内应力，并进一步提高涂层附着力。各个步骤间协同作用，并选用适当的参数，共同提高了产品质量：提高了难熔金属制品发射率，加强了涂层和基体间的结合力。
【IPC分类】C23C4/12, C23C4/18, C23C4/06
【公开号】CN105695919
【申请号】CN201410710772
【发明人】薛前进, 熊宁, 姚惠龙, 弓艳飞, 陈福鸽, 付立伟, 段澎
【申请人】安泰科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月28日