一种低挥发淬火油的制作方法
【专利摘要】一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85?88份、三羟甲基丙烷3?4.5份、萜烯树脂8?12份、42％氯化石蜡15?20份、双环戊二烯4?6份、取代环丁砜4?6份、三油酸甘油酯8?15份、二烷基二苯胺2?2.5份、改性稳定剂5?9份。本发明淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3?5倍，使得能连续性的用于淬火。
【专利说明】
一种低挥发淬火油
技术领域
[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种低挥发淬火油。
【背景技术】
[0002]化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。
[0003]经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。
[0004]淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点:淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故;蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后:冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大;且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种低挥发淬火油，淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42 %氯化石蜡15_20份、双环戊二烯4_6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份；
[0008]所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成:
[0009]蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5_二巯基-1，3，
4-噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2_6份；
[0010]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0011]将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至500C，边加热边搅拌均匀，保持温度50 °C 10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0012]一种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0013](1)将50(^二类基础油加入反应釜，然后放入8°(:冷库保藏301^11，然后加热至60-75°C，再加入萜烯树脂、42%氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；
[0014](2)将步骤(I)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；
[0015](3)将步骤(2)所得物料加热至75°C，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0016]本发明的有益效果是:本发明淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N 二类基础油86份、三羟甲基丙烷4份、萜烯树脂10份、42%氯化石蜡18份、双环戊二烯5份、取代环丁砜5份、三油酸甘油酯12份、二烷基二苯胺2份、改性稳定剂7份；
[0019]所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成:
[0020]蓖麻油酸钙8份、三癸酯8份、高分子量酚酯0.2份、2，5_二巯基-1，3，4_噻二唑1.6份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯4份、磺酸胺4份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯4份、琥珀酸二酰亚胺6份、甲基托布津6份、苯基-N-叔丁基硝酮4份；
[0021 ]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0022]将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至500C，边加热边搅拌均匀，保持温度50 °C 10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0023]—种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0024](1)将50(^二类基础油加入反应釜，然后放入8°(:冷库保藏301^11，然后加热至60-75°C，再加入萜烯树脂、42%氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；
[0025](2)将步骤(I)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；
[0026](3)将步骤(2)所得物料加热至75°C，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0027]试验
[0028]将本发明淬火油在通风的露天环境下放置一周，检测到其挥发率几乎为零，取少量淬火油放置在450°C铁板上，油品稳定，无飞溅，无黑色碳化粒。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种低挥发淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42 %氯化石蜡15_20份、双环戊二烯4_6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份； 所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成: 蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5_二巯基-1，3，4_噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2_6份； 所述改性抗氧剂的制备方法是: 将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至500C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。2.根据权利要求1所述的一种低挥发淬火油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将50(^二类基础油加入反应釜，然后放入8°(:冷库保藏301^11，然后加热至60-75°(:，再加入萜烯树脂、42%氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用； (2)将步骤(I)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用； (3)将步骤(2)所得物料加热至75°C，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
【文档编号】C21D1/58GK105821187SQ201610290892
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】杨奎琦
【申请人】昌利锻造有限公司