专利名称：一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法
技术领域：
本发明涉及挥发份含量4% 5%的煤系针状焦制取领域，尤其涉及一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法。
背景技术：
针状焦是一种优质炭素材料，外观具有金属光泽、内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，是制造炼钢用超高功率电极的主要原料，比使用普通功率电极炼钢节电 30% 50%，减少一半冶炼时间，节约单位成本总计在20%以上。煤系针状焦的生产是经过三个工序完成的，即原料预处理、延迟焦化和煅烧。延迟焦化生产出的针状焦习惯上称之为生焦，经过回转窑煅烧后的针状焦称之为煅后焦。利用回转窑煅烧针状焦，它的优点是单位投资成本低、产量大、自动化程度高。通过回转窑煅烧， 可以排除原料生焦的水份和挥发份，增大煅后焦的密度和机械强度，提高导电性和抗氧化性，使煅后针状焦质量满足生产超高功率电极的要求。由于原料来源不同以及原料预处理和延迟焦化工艺不同，实际生产中生焦的挥发份变化很大。当生焦挥发份在10%左右时，回转窑工艺调整较顺利，当生焦挥发份在4% 5%时，低挥发份燃烧热值不能满足针状焦煅烧高温的要求，为保证产品质量和要求1400°C 以上的煅烧温度，如按高挥发份生焦煅烧方法加大重油量，极易使煅烧带前移且短、窑头返火烧坏窑门，这样既难保证煅后焦质量又有损坏设备的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，克服现有技术的不足，针对挥发份在4% 5%的生焦，在一定的负压条件下，调整重油压力将重油引至所希望的煅烧带附近位置，使重油在需要燃烧的部位充分燃烧，而不是只在窑头燃烧，控制煅烧带长度和位置，提高生焦煅烧质量，保护设备安全。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是—种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，控制回转窑煅烧参数如下回转窑煅烧带温度为1400°C 1450°C，所用燃料油为热值为33440kJ/kg 41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量为100 600t/hr，油压小于1. OMpa, 一次风量为700 3500m7hr，二次风量为 500 1500m3/hr，窑头负压为0 _30pa，窑尾负压为-20 -lOOpa，投料量为2 9t/hr ；生焦原料参数控制如下挥发份4% 5%，含水量为3 9%，粒度小于70mm，其中粒度10-70mm的，含量占20-40%;粒度5 IOmm的，含量占10-25%;粒度1 5mm的， 含量占17-46% ；粒度Imm以下的，含量占17-23%。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)保证煅烧带在距离窑头15 20米处，长度15米左右，煅烧带最高温度在 1400°C 1500°C范围内，这样既能保证产品质量又能保护设备安全，避免了窑头返火烧坏窑门导致停产的恶性事故。
2)产品质量稳定，生焦经过煅烧，真密度达到2. 13g/cm3以上，粉末比电阻 450 Ω · mm2/m 以上。3)克服了生焦挥发份低对回转窑操作的不利影响，使回转窑操作更具灵活性。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明以长度55m回转窑煅烧设备为例，煅烧原料为煤系生焦，燃料油为热值为 33440kJ/kg 41800kJ/kg 的焦化重油。实施例1生焦理化指标粒度分布10-70mm的，占 30%;5 IOmm的，占 10. 5%;1 5mm 的，占 37. 5%;-lmm 的，占22%。含水量5.0%，挥发份4. 7%。煅烧操作参数投料量8t/hr，燃料油使用量为300t/hr，油压0. 4Mpa，一次风量为 1000m7hr，二次风量为800m7hr，窑头负压为_10pa，窑尾负压为_50pa。煅后焦质量指标真密度2. 148八!113，粉末比电阻457 0 .mm2/m.，经观测，煅烧带距窑头约18m，长度15米左右，煅烧带温度1420°C。实施例2生焦理化指标粒度分布10-70mm的，占 20% ；5 IOmm 的，占 11% ;1 5mm 的，占 46% ；-Imm 的，占23%。含水量6. 2%，挥发份5.0%。煅烧操作参数投料量7t/hr，燃料油使用量为300t/hr，油压0. 3Mpa，一次风量为 1200m7hr，二次风量为800m7hr，窑头负压为_5pa，窑尾负压为_40pa。煅后焦质量指标真密度2. 14g/cm3，粉末比电阻452 Ω .mm2/m.经观测，煅烧带距窑头约15m，长度15米左右，煅烧带温度1410°C。实施例3生焦理化指标粒度分布10-70mm的，占 40%;5 IOmm 的，占 25%;1 5mm 的，占 17. 5%;-lmm 的，占17.5%。含水量3.0%，挥发份4. 3%。煅烧操作参数投料量4t/hr，燃料油使用量为380t/hr，油压0. 5Mpa，一次风量为 1500m7hr，二次风量为600m7hr，窑头负压为_3pa，窑尾负压为_40pa。煅后焦质量指标真密度2. 13g/cm3，粉末比电阻437 Ω · mm2/m，经观测，煅烧带距窑头约20m，长度15米左右，煅烧带温度1400°C。
权利要求
1. 一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，其特征在于，控制回转窑煅烧参数如下回转窑煅烧带温度为1400°C 1450°C，所用燃料油为热值为33440kJ/kg 41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量为100 600t/hr，油压小于1. OMpa，一次风量为700 3500m7hr， 二次风量为500 1500m7hr，窑头负压为0 _30pa，窑尾负压为-20 -lOOpa，投料量为 2 9t/hr ；生焦原料参数控制如下挥发份4% 5%，含水量为3 9%，粒度小于70mm，其中粒度10-70mm的，含量占20-40% ；粒度5 IOmm的，含量占10-25% ；粒度1 5mm的，含量占17-46% ；粒度以下的，含量占17-23%。
全文摘要
本发明涉及挥发份含量4％～5％的煤系针状焦制取领域，尤其涉及一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，其特征是，控制回转窑煅烧参数如下回转窑煅烧带温度为1400℃～1500℃，所用燃料油为焦化重油，燃料油使用量为100～600t/hr，油压小于1.0MPa，一次风量为700～3500m3/hr，二次风量为500～1500m3/hr，窑头负压为0～-30pa，窑尾负压为-20～-100pa，投料量为2～9t/hr。与现有技术相比，本发明的优点是1)煅烧带在距窑头15～20米处，长度15米左右，避免了窑头返火烧坏窑门。2)产品真密度达到2.13g/cm3以上，粉末比电阻450Ω·mm2/m以上。
文档编号C01B31/02GK102502581SQ20111033820
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘长明, 姜明, 孙刚, 屈滨, 李忠瑞, 洪强 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司