β石膏煅烧窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏生产设备，具体涉及一种β石膏煅烧窑。
【背景技术】
[0002]建筑石膏，是通过直接或间接加热方式使石膏石受热脱水，形成的半水石膏。半水石膏根据晶体结构不同分为α半水石膏和β半水石膏。石膏在高温水溶液或饱和水蒸气中脱水，生成的就是α半水石膏，而在高温空气中脱水生成的则是β半水石膏。石膏在高温空气中脱去结晶水的过程称为石膏煅烧。
[0003]目前，国内石膏煅烧的主要设备有回转窑、立式炒锅、沸腾炉及彼德磨；回转窑可分为水平回转窑，套筒式回转窑。水平回转窑又分顺流式和逆流式两种，即指物料与热流方向相同或相反。顺流式为低温煅烧石膏，而逆流式为高温煅烧石膏。回转窑的燃烧方式有直接加热(内烧式)和间接(外烧式和内加热管式)加热两种。
[0004]内烧连续式石膏煅烧窑，主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气为直接完成热交换，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，缺点是燃料燃烧中的粉尘和杂质被带入到了石膏中，从而降低了石膏的白度和机械性能。
[0005]外烧式和内加热管式石膏煅烧窑，主要是利用高温热烟气与石膏原料的间接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气以间接方式完成热交换，不会污染石膏，但是换热效率一般较低，生产能耗偏高。这种石膏煅烧窑中，设置有一根或多根加热管，石膏原料围绕在加热管周围；为了提高原料与加热管的接触机率，提高热效率，有的在石膏煅烧窑中设计有扬料板，随着煅烧窑的旋转，扬料板搅动物料不停运动。煅烧过程中物料不停的运动，煅烧时物料比表面积越大，石膏颗粒与热源的接触面积越大，传热速度越快，热效率越高，设备越节能。
[0006]目前采用的外烧式和内加热管式石膏煅烧窑，无论是顺流式还是逆流式，存在的主要问题有:1、热气流都只有一次机会经过加热管道，即物料与热源只有一次热交换，热能利用率低；2、无扬料板或扬料板的结构设计不合理，致使物料无法尽量散开来，物料与加热管接触面积小，热交换率低，能耗高；3、在废气的排放过程中，含有杂质、灰分、碳颗粒的热源废气，与主要成分为水分、石膏颗粒的物料废气混合在一起，致使后工序的布袋除尘回收物难以利用，浪费了有用的石膏资源；4、热源高温气流入口、热源废气及物料废气出口均设计在窑体端头(顺流式)或窑尾(逆流式)，结构不合理，以致窑头或窑尾部件众多、拥挤、复杂、几何尺寸过于庞大，既影响美观，又给安装、运输、维修带诸多不便；5、煅烧窑尾部未设计过滤筛，影响产品质量，甚至造成管道堵塞，或者有的为了解决这个问题，在尾部临时加装一个过滤筛，则增加了设备成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能增加热源与物料热交换频度，提高热能利用率的外烧式和内加热管式石膏煅烧窑。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种β石膏煅烧窑，包括窑身、反应室、加热管、物料进口、物料废气出口、物料出口、热源高温气体进口、热源废气出口、导流管、扬料板；在所述窑身上设计有热源高温气体与物料的顺流式通道，所述加热管为热源高温气体与物料的逆流式通道，窑身热源通道通过导流管与加热管连通，该窑身热源通道与加热管热源通道组成顺流式和逆流式综合体。这种结构设计，使得热源与物料的热交换效率扩大了数倍。
[0009]所述扬料板位于反应室中，固定在所述窑身内壁上，所述扬料板设计成将反应室均匀等分的隔板。扬料板通过与窑身一起不停地转动搅拌石膏物料，让石膏物料与窑身上的顺流式通道和加热管逆流式通道中的热源间接换热，搅拌能让物料热交换的机会增多，受热更均匀。物料通过扬料板的搅拌，可以扩大其与窑身上顺流式通道和加热管逆流式通道中热源的接触面积，充分利用热源的热能，进一步提高热效率，节约能源。
[0010]一种进一步的改进技术方案，所述扬料板即将反应室均匀等分的隔板的横断面形状为阶梯形。
[0011]—种进一步的改进技术方案，所述扬料板即将反应室均匀等分的隔板的横断面形状为风叶形。
[0012]—种进一步的改进技术方案，所述扬料板即将反应室均匀等分的隔板的横断面形状为螺旋叶形。
[0013]—种优选技术方案，所述窑身设计成空心夹层，所述热源高温气体进口与该窑身夹层相通，且该热源高温气体进口位于靠近窑头部位。
[0014]—种优选技术方案，所述加热管位于窑身中心，所述热源废气出口位于所述加热管靠近窑头的端部，且与加热管相通；
[0015]—种优选技术方案，所述导流管位于所述加热管尾端，将所述窑身夹层与加热管连通；热源高温气体从热源高温气体进口进入窑身夹层空间流向窑身尾部方向，通过导流管，再由导流管流向加热管，从加热管靠近窑身尾部位置流向窑头方向的热源废气出口。
[0016]—种优选技术方案，所述窑身空心部与加热管之间的空间形成所述反应室；在窑身的端头设计有物料进口，且该物料进口与所述反应室相通，石膏物料从该物料进口进入反应室，随着窑身不停地旋转运动，石膏物料从窑头流向尾部物料出口，石膏物料在反应室中与窑身夹层和加热管进行热交换，从而完成石膏脱水过程；在窑头的端面设计有一物料废气出口，且该物料废气出口与反应室相通。
[0017]—种优选技术方案，为了解决煅烧窑尾部堵塞，影响产品质量的问题，直接将窑身尾部设计成网格状或栅格状，这样既解决了现有技术存在的问题，又无需另外设计尾部的过滤装置，降低了生产成本。
[0018]本实用新型的优点:
[0019]1、大大改善物料在煅烧窑内的分布，改善窑内温度场，增大物料与热源的接触面积，从而达到节能、高产的目的；
[0020]2、煅烧气流采取先顺流再逆流方式循环利用，延长换热时间，增大了换热面积，提高换热效率；
[0021]3、部件结构布置合理，节约制作成本。与现有技术比，现有煅烧窑进料口、物料